一种圆料自动裁切装置的制作方法

本实用新型公开一种圆料自动裁切装置，属于裁切机技术领域。

背景技术：

圆料一般指横截面为圆形、长度相对截面尺寸来说比较大并且通常都是一直条状的一种材料产品。圆料的种类非常多，如钢棒、铝棒、木棒、塑料棒等。要想获得一小段的圆料进行加工，就必须有裁切装置进行加工，将圆料按照设定的长度进行等距裁切。目前市场上的裁切装置的裁切效率低，需要人工送料，被裁切的圆料长度误差较大，降低了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种圆料自动裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆料自动裁切装置，包括机体、裁切机构和送料机构，其特征在于：所述裁切机构位于机体的内部，所述送料机构位于机体的后侧，所述裁切机构由切断圆料的裁切机、防止圆料水平移动的横向夹块、防止圆料上下移动的竖向定位板和进料板组成，所述进料板位于裁切机的右侧，所述裁切机的下端设置有带动裁切机按固定角度旋转的摆动臂，所述摆动臂的左侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动带与裁切机的裁切刀片轴连接，所述横向夹块包括左夹块和右夹块，所述左夹块固定于进料板的左侧，所述右夹块位于进料板的右侧，所述右夹块的上下两端设置有提供右夹块左右平移的夹块导轨，所述竖向定位板位于进料板的上方，所述竖向定位板的上端连接有定位滑块，所述定位滑块的后侧设置有定位导轨，所述定位滑块安装于定位导轨上，所述定位滑块的下端通过定位连接杆与竖向定位板的上端连接，所述定位滑块的上端连接有提供下压力的定位气缸。

优选地：所述裁切机的上端设置有固定转轴，所述固定转轴上连接有提供裁切压力的横向丝杠，所述横向丝杠的右端连接于右夹块的上方。

优选地：所述右夹块的内部设置有与裁切机的裁切刀片相匹配的凹槽，所述进料板的上端设置有进料口，所述进料口为圆弧状，所述进料板的前侧连接有对圆料起导向作用的出料板。

优选地：所述送料机构由双臂导杆、送料板、两个固定气缸、用于安装固定气缸的气缸板、同步带和固定气缸导轨，所述送料板活动安装于双臂导杆上，所述同步带的一端连接于气缸板的一侧。

优选地：所述气缸板与双臂导杆平行分布，两个所述固定气缸朝向双臂导杆并且平行固定在气缸板上，两个所述固定气缸上连接有圆料夹板。

优选地：所述送料板的左侧设置有与圆料夹板大小一致的挡板。

与现有的技术相比，本圆料自动自动裁切装置的优点在于：

1、设置裁切机、固定转轴、伺服电机、摆动臂、横向夹块、竖向定位板、进料板和横向丝杠，通过横向夹块和竖向定位板将圆料牢牢地固定在进料板上，通过固定转轴连接裁切机的上端，通过摆动臂连接裁切机的下端，通过丝杠连接固定转轴，裁切机通过摆动臂旋转固定角度对圆料进行裁切，横向丝杆不仅对裁切机起到导向的作用，还对裁切机提供裁切压力，使裁切机更加快速的切断圆料，从而提高了裁切效率。

2、设置双臂导杆、送料板、两个固定气缸、气缸板、同步带、固定气缸导轨、圆料夹板和挡板，通过送料板活动安装于双臂导杆上，两个固定气缸安装于气缸板上，气缸板的一侧连接同步带，气缸板安装于固定气缸导轨上，圆料夹板安装于两个固定气缸上，通过挡板安装于送料板上，两个固定气缸驱动圆料夹板将圆料固定在挡板的右侧，同步带驱动气缸板在固定气缸导轨上移动设定的距离，同步带具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸震动，从而使送料板朝双臂导杆移动相同的距离，进而使圆料准确地前进设定的距离，在圆料被切割后，往复循环上述过程最后令每段被裁切的圆料长度相同，实现了自动进料的功能，并且提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆料自动裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆料自动裁切装置中送料机构的结构示意图。

图中：1、机体；2、固定转轴；3、定位连接杆；4、定位滑块； 5、定位气缸；6、定位导轨；7、竖向定位板；8、右夹块；9、左夹块；10、横向夹块；11、出料板；12、摆动臂；13、伺服电机；14、进料板；15、进料口；16、裁切机；17、双臂导杆；18、挡板；19、送料板；20、圆料夹板；21、同步带；22、固定气缸导轨；23、气缸板；24、固定气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种圆料自动裁切装置，包括机体1、裁切机构和送料机构，所述裁切机构位于机体1的内部，所述送料机构位于机体 1的后侧，所述裁切机构由切断圆料的裁切机16、防止圆料水平移动的横向夹块10、防止圆料上下移动的竖向定位板7和进料板14组成，所述进料板14位于裁切机16的右侧，所述裁切机16的下端设置有带动裁切机16按固定角度旋转的摆动臂12，所述摆动臂12的左侧设置有伺服电机13，所述伺服电机13通过驱动带与裁切机16的裁切刀片轴连接，所述横向夹块10包括左夹块9和右夹块8，所述左夹块9固定于进料板14的左侧，所述右夹块8位于进料板14的右侧，所述右夹块8的上下两端设置有提供右夹块8左右平移的夹块导轨，所述右夹块8的内部设置有与裁切机16的裁切刀片相匹配的凹槽，所述竖向定位板7位于进料板14的上方，所述竖向定位板7的上端连接有定位滑块4，所述定位滑块4的后侧设置有定位导轨6，所述定位滑块4安装于定位导轨6上，所述定位滑块4的下端通过定位连接杆3与竖向定位板7的上端连接，所述定位滑块4的上端连接有提供下压力的定位气缸5，所述裁切机16的上端设置有固定转轴2，所述固定转轴2上连接有提供裁切压力的横向丝杠，所述横向丝杠的右端连接于右夹块8的上方，所述进料板14的上端设置有进料口15，所述进料口15为圆弧状，所述进料板14的前侧连接有对圆料起导向作用的出料板11；左夹块9固定不动，右夹块8通过夹块导轨水平移动，将圆料夹在左夹块9的一侧，定位气缸5驱动定位滑块4在定位导轨6上下移动，从而令竖向定位板7将圆料牢牢地固定在进料板 14上，裁切机16通过摆动臂12旋转固定角度对圆料进行裁切，横向丝杆不仅对裁切机16起到导向的作用，还对裁切机16提供裁切压力，使裁切机16更加快速的切断圆料，从而提高了裁切效率。

所述送料机构由双臂导杆17、送料板19、两个固定气缸24、用于安装固定气缸24的气缸板23、同步带21和固定气缸导轨22，所述送料板19活动安装于双臂导杆17上，所述同步带21的一端连接于气缸板23的一侧，所述气缸板23与双臂导杆17平行分布，两个所述固定气缸24朝向双臂导杆17并且平行固定在气缸板23上，两个所述固定气缸24上连接有圆料夹板20，所述送料板19的左侧设置有与圆料夹板20大小一致的挡板18；两个固定气缸24驱动圆料夹板20将圆料固定在挡板18的右侧，同步带21驱动气缸板23在固定气缸导轨22上移动设定的距离，同步带21具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，从而使送料板19朝双臂导杆 17移动相同的距离，进而使圆料准确地前进设定的距离，在圆料被切割后，往复循环上述过程，最后令每段被裁切的圆料长度相同，实现了自动进料的功能，并且提升了产品质量。

本实用新型的工作原理：圆料被放在送料板19上，两个固定气缸24驱动圆料夹板20将圆料固定在挡板18上，同步带21驱动气缸板23在固定气缸导轨22上移动设定的距离，从而使送料板19朝双臂导杆17移动相同的距离，进而使圆料准确地前进设定的距离，圆料被传送出进料口15，横向夹块10和竖向定位板7将圆料牢牢地固定在进料板14上，裁切机16通过摆动臂12旋转固定角度对圆料进行裁切，横向丝杠对裁切机16提供裁切压力，裁切机16将圆料切断，圆料从出料板11传递而出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。