一种钠离子电池钢壳激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电池生产设备技术领域，具体涉及一种钠离子电池钢壳激光焊接装置。


背景技术：

2.随着新能源产业的大力发展，在主要使用的锂离子电池之外，钠离子电池也在蓬勃发展。钠离子电池与锂电池的原理类似，依靠钠离子在正极与负极之间可逆地迁移，实现电池的充放电。钠离子电池与锂离子电池相比主要是在正负极材料、电解液溶质和集流体方面存在不同。钠离子电池的正极材料为铁锰铜/镍三元体系以及磷酸体系，负极材料则是采用硬炭，电解液溶质用六氟磷酸钠来替代六氟磷酸锂，集流体采用更便宜的铝箔。因此，钠离子电池凭借有其良好的成本优势，成为各个企业研发生产的动机。
3.在对钠离子电池的外壳特别是钢壳或是铝壳的顶盖进行激光焊接时，由于顶盖的壁厚较薄，一般不会超过1mm，无论是在搬运、运输或是加工过程中，总是有些变形产生的，所以在激光焊接时，在先焊接完成一条短边或是长边时，容易使另外未被焊接的一边与下方的壳体出现缝隙，十分的影响焊接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钠离子电池钢壳激光焊接装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钠离子电池钢壳激光焊接装置，包括装置架，所述装置架的台面内设有安装座板，所述安装座板上设有由多根支撑柱固定的顶板，所述顶板的下方设有横向滑轨以及纵向滑轨，所述横向滑轨安装在纵向滑轨上，所述纵向滑轨安装在顶板的下表面上，所述横向滑轨上连接有激光焊接装置，所述安装座板还设有焊接转台，所述焊接转台的正上方设有钢壳压装装置，所述钢壳压装装置安装在顶板上。
6.优选的，所述激光焊接装置包括连接座以及焊接头。所述连接座连接在横向滑轨上，所述焊接头固定在连接座上，所述焊接头与水平面呈45
°
夹角设置。
7.优选的，所述焊接转台包括驱动电机以及转台，所述驱动电机的输出轴上设有连接块，所述连接块的外侧设有轴承，所述轴承固定在转台下方的连接柱内。
8.优选的，钢壳压装装置包括下压气缸、方形块、小轴承、维持板、下压板以及连接杆，所述下压气缸固定在顶板上，所述方形块固定在维持板内，所述方形块内设有小轴承，所述小轴承通过阻尼垫连接在下压气缸的输出轴上，所述维持板通过形块连接在下压气缸的输出轴上，所述下压板通过连接杆与维持板固定连接。
9.优选的，所述下压板的底面设有避空槽，所述下压板内置电磁铁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中通过与维持板刚性连接的下压板将电池钢壳的顶盖吸住，通过不易
变形的维持板与下压板将顶盖的形状以及位置固定住，防止在焊接过程中未被焊接的一边出现缝隙，影响焊接质量。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型激光焊接装置与钢壳压装装置结构示意图
15.图4为图2内b处结构放大图；
16.图5为图2内c处结构放大图。
17.其中：1-装置架；2-安装座板；3-支撑柱；4-顶板；5-横向滑轨；6-纵向滑轨；
18.7-激光焊接装置；71-连接座；72-焊接头；
19.8-焊接转台；81-驱动电机；82-连接块；83-轴承；84-转台；85-连接柱；
20.9-钢壳压装装置；91-下压气缸；92-方形块；93-小轴承；94-维持板；95-下压板；96-连接杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钠离子电池钢壳激光焊接装置，包括装置架1，所述装置架1的台面内设有安装座板2，所述安装座板2上设有由多根支撑柱3固定的顶板4，所述顶板4的下方设有横向滑轨5以及纵向滑轨6，所述横向滑轨5安装在纵向滑轨6上，所述纵向滑轨6安装在顶板4的下表面上，所述横向滑轨5上连接有激光焊接装置7，所述安装座板2还设有焊接转台8，所述焊接转台8的正上方设有钢壳压装装置9，所述钢壳压装装置9安装在顶板4上。
23.在本实施例中，所述激光焊接装置7包括连接座71以及焊接头72。所述连接座71连接在横向滑轨5上，所述焊接头72固定在连接座71上，所述焊接头72与水平面呈45
°
夹角设置，便于焊接头72焊接钢壳与顶盖。
24.在本实施例中，所述焊接转台8包括驱动电机81以及转台84，所述驱动电机81的输出轴上设有连接块82，所述连接块82的外侧设有轴承83，所述轴承83固定在转台84下方的连接柱85内，通过驱动电机81的带动，使转台84转动，同时，就会带动其上放置的钢壳转动。
25.在本实施例中，钢壳压装装置9包括下压气缸91、方形块92、小轴承93、维持板94、下压板95以及连接杆96，所述下压气缸91固定在顶板4上，所述方形块92固定在维持板94内，所述方形块92内设有小轴承93，所述小轴承93通过阻尼垫连接在下压气缸91的输出轴上，所述维持板94通过形块92连接在下压气缸91的输出轴上，所述下压板95通过连接杆96与维持板94固定连接，下压气缸91下压，使下压板95带动顶盖移动到焊接位置。
26.在本实施例中，所述下压板95的底面设有避空槽，所述下压板95内置电磁铁，避空槽能够避免下压板95底部不平整引起的顶盖变形，电磁铁则能够吸住顶盖。
27.工作原理为：在进行焊接时，先将钢壳以及电池放置在转台84上固定好，然后将顶盖通过下压板95吸住，并通过下压气缸91将被下压板95固定住的盖板移动到焊接位置，通
过横向滑轨5以及纵向滑轨6的组合移动，将焊接头72移动至焊接位置开始焊接，焊接完成一个边之后，通过驱动电机81的转动带动下压板95转动至未焊接一边，继续焊接，直到焊接完成。
28.基于上述，本实用新型中通过与维持板刚性连接的下压板将电池钢壳的顶盖吸住，通过不易变形的维持板与下压板将顶盖的形状以及位置固定住，防止在焊接过程中未被焊接的一边出现缝隙，影响焊接质量。
29.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种钠离子电池钢壳激光焊接装置，其特征在于：包括装置架(1)，所述装置架(1)的台面内设有安装座板(2)，所述安装座板(2)上设有由多根支撑柱(3)固定的顶板(4)，所述顶板(4)的下方设有横向滑轨(5)以及纵向滑轨(6)，所述横向滑轨(5)安装在纵向滑轨(6)上，所述纵向滑轨(6)安装在顶板(4)的下表面上，所述横向滑轨(5)上连接有激光焊接装置(7)，所述安装座板(2)还设有焊接转台(8)，所述焊接转台(8)的正上方设有钢壳压装装置(9)，所述钢壳压装装置(9)安装在顶板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池钢壳激光焊接装置，其特征在于：所述激光焊接装置(7)包括连接座(71)以及焊接头(72)，所述连接座(71)连接在横向滑轨(5)上，所述焊接头(72)固定在连接座(71)上，所述焊接头(72)与水平面呈45
°
夹角设置。3.根据权利要求1所述的一种钠离子电池钢壳激光焊接装置，其特征在于：所述焊接转台(8)包括驱动电机(81)以及转台(84)，所述驱动电机(81)的输出轴上设有连接块(82)，所述连接块(82)的外侧设有轴承(83)，所述轴承(83)固定在转台(84)下方的连接柱(85)内。4.根据权利要求1所述的一种钠离子电池钢壳激光焊接装置，其特征在于：钢壳压装装置(9)包括下压气缸(91)、方形块(92)、小轴承(93)、维持板(94)、下压板(95)以及连接杆(96)，所述下压气缸(91)固定在顶板(4)上，所述方形块(92)固定在维持板(94)内，所述方形块(92)内设有小轴承(93)，所述小轴承(93)通过阻尼垫连接在下压气缸(91)的输出轴上，所述维持板(94)通过形块(92)连接在下压气缸(91)的输出轴上，所述下压板(95)通过连接杆(96)与维持板(94)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钠离子电池钢壳激光焊接装置，其特征在于：所述下压板(95)的底面设有避空槽，所述下压板(95)内置电磁铁。

技术总结
本实用新型公开了一种钠离子电池钢壳激光焊接装置，涉及新能源电池生产设备技术领域，包括装置架，所述装置架的台面内设有安装座板，所述安装座板上设有由多根支撑柱固定的顶板，所述顶板的下方设有横向滑轨以及纵向滑轨，所述横向滑轨安装在纵向滑轨上，所述纵向滑轨安装在顶板的下表面上，所述横向滑轨上连接有激光焊接装置，所述安装座板还设有焊接转台，所述焊接转台的正上方设有钢壳压装装置，所述钢壳压装装置安装在顶板上，本实用新型中通过与维持板刚性连接的下压板将电池钢壳的顶盖吸住，通过不易变形的维持板与下压板将顶盖的形状以及位置固定住，防止在焊接过程中未被焊接的一边出现缝隙，影响焊接质量。影响焊接质量。影响焊接质量。


技术研发人员：窦元运 詹新举 路宝 刘艳绒
受保护的技术使用者：芜湖天弋能源科技有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/8/4