一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零配件铸造技术领域，具体涉及一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具。


背景技术：

2.一种用于固定汽车轮毂的凸缘头精密冲压工艺中，模具采用双形腔偏心成型工艺，以及采用圆形模具加装锁扣的办法，虽然解决了模具寿命低的问题，但是存在装模时间长，产品精度不够的问题。在冲床冲压过程中，冲床上的模具由于冲头的偏心冲压时间长了会造成模具偏移预先位置，造成后续冲压不精确，而每次安装模具时间长，为了能够便于调整偏移的模具，随时进行调整和便于安装，现需要一种能够便于安装的模具，且能够随时调整模具精度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具，不仅能快速安装双腔偏心模具，而且还能够在模具偏心位移后进行调整。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具，包括冲压床，所述冲压床上设置有冲压机架，所述冲压机架顶部的下侧壁上设置冲压机头，所述冲压床上部设置有冲压轨槽，所述冲压轨槽内设置有冲压模具，位于所述冲压轨槽两端部的所述冲压机架侧壁上转动设置螺纹推杆，位于所述冲压机架外侧的所述螺纹推杆端部设置有摇轮，所述螺纹推杆的另一端设置固定爪。
5.进一步的，所述冲压机头包括设置在所述冲压机架顶壁上的液压缸，所述液压缸的输出端设置多根液压冲柱，所述液压冲柱的端部共同设置有冲压板，所述冲压板的下部设置有冲头。
6.进一步的，位于所述液压冲柱边缘处的所述冲压板上设置有连接环，所述连接环与所述液压冲柱之间通过固定螺栓相连接。
7.进一步的，所述冲压轨槽的宽度等于所述冲压模具的宽度，所述冲压模具内设置有两个冲压腔体，两个冲压腔体分别靠近所述冲压轨槽的两端。
8.进一步的，所述螺纹推杆上设置有第一限位螺母，所述螺纹推杆上设置有第二限位螺母，所述第一限位螺母位于所述摇轮与所述冲压机架之间，所述第二限位螺母位于所述固定爪与所述冲压机架之间。
9.进一步的，所述固定爪包括设置在所述螺纹推杆端部的顶块，靠近所述冲压轨槽两侧内壁的所述顶块上设置端板，靠近所述冲压模具的所述端板侧壁上设置扶正爪。
10.进一步的，所述扶正爪的表面套设有橡胶套。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、通过设置在冲压床上的冲压机架和冲压机头，配合下方冲压床上开设的冲压轨槽，使得冲压模具可以在冲压轨槽上进行左右移动，进而在上方冲压机头向下进行冲压的
过程中，对发生偏移的模具可以进行水平调整与滑动，从而进行精确冲压。
13.2、通过设置在冲压机架上的螺纹推杆，进而在螺纹推杆端部设置的固定爪还有在螺纹推杆另一端部设置的摇轮，使得工人可以通过摇轮进而驱动螺纹推杆，进而驱动固定爪，以此移动偏移的冲压模具，进而进行调整。
14.3、通过设置在螺纹推杆端部的固定爪，使得固定模具受到螺纹推杆端部顶块的挤压，并且在顶块两侧壁上的端板以及扶正爪的夹持下，受到前后方向的挤压进行固定。
15.4、通过设置在螺纹推杆上的第一限位螺母以及第二限位螺母，进而控制螺纹推杆的滑动，从而确保螺纹推杆端部夹持的冲压模具稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型连接环的结构示意图；
18.图3为本实用新型第一限位螺母与第二限位螺母的结构示意图；
19.图4为本实用新型固定爪的结构示意图。
20.1、冲压床；2、冲压机架；3、冲压机头；4、冲压轨槽；5、冲压模具；6、螺纹推杆；7、摇轮；8、固定爪；9、液压缸；10、液压冲柱；11、冲压板；12、冲头；13、连接环；14、固定螺栓；15、冲压腔体；16、第一限位螺母；17、第二限位螺母；18、顶块；19、端板；20、扶正爪；21、橡胶套。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示：一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具，包括冲压床，所述冲压床上设置有冲压机架，所述冲压机架顶部的下侧壁上设置冲压机头，所述冲压床上部设置有冲压轨槽，所述冲压轨槽内设置有冲压模具，位于所述冲压轨槽两端部的所述冲压机架侧壁上转动设置螺纹推杆，位于所述冲压机架外侧的所述螺纹推杆端部设置有摇轮，所述螺纹推杆的另一端设置固定爪；
23.具体而言，一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具，如图1-4所示，包括冲压床1，所述冲压床1上设置有冲压机架2，所述冲压机架2顶部的下侧壁上设置冲压机头3，所述冲压床1上部设置有冲压轨槽4，所述冲压轨槽4内设置有冲压模具5，位于所述冲压轨槽4两端部的所述冲压机架2侧壁上转动设置螺纹推杆6，位于所述冲压机架2外侧的所述螺纹推杆6端部设置有摇轮7，所述螺纹推杆6的另一端设置固定爪8。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述冲压机头3包括设置在所述冲压机架2顶壁上的液压缸9，所述液压缸9的输出端设置多根液压冲柱10，所述液压冲柱10的端部共同设置有冲压板11，所述冲压板11的下部设置有冲头12，冲压板11水平连接在上述的液压冲柱10的下端部，在冲压板11的下部中心位置设置有冲头12，冲头12通过螺栓固定在冲压板11下部。
25.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，位于所述液压冲柱10边缘处
的所述冲压板11上设置有连接环13，所述连接环13与所述液压冲柱10之间通过固定螺栓14相连接，连接环13与冲压板11之间通过焊接相连接。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述冲压轨槽4的宽度等于所述冲压模具5的宽度，所述冲压模具5内设置有两个冲压腔体15，两个冲压腔体15分别靠近所述冲压轨槽4的两端。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示，所述螺纹推杆6上设置有第一限位螺母16，所述螺纹推杆6上设置有第二限位螺母17，所述第一限位螺母16位于所述摇轮7与所述冲压机架2之间，所述第二限位螺母17位于所述固定爪8与所述冲压机架2之间。
28.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图4所示，所述固定爪8包括设置在所述螺纹推杆6端部的顶块18，靠近所述冲压轨槽4两侧内壁的所述顶块18上设置端板19，靠近所述冲压模具5的所述端板19侧壁上设置扶正爪20，顶块18铰接在螺纹推杆6的端部，顶块18在螺纹推杆6转动时不会进行转动，顶块18与端板19焊接相连接。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述扶正爪20的表面套设有橡胶套21，橡胶套21粘合与扶正爪20的表面。
30.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
31.将冲压模具固定于冲压轨槽内，旋动摇轮，使得螺纹推杆进行转动，进而驱动固定爪对冲压模具进行固定，在进行冲压时，液压缸驱动液压冲柱，液压冲柱驱动冲压板进而使冲头进行冲压，在下方冲压轨槽内的冲压模具进行偏移后，手动摇动摇轮，摇轮驱动螺纹推杆对固定爪上的顶块进行挤压移动，进而对冲压模具进行移动，在确定位置精确后，就拧动第一限位螺母和第二限位螺母，使得螺纹推杆被固定在冲压机架的侧壁上，进而使得螺纹推杆不能移动，确保了冲压模具的精准。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。