一种连接器钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及连接器加工用工具技术领域，尤其涉及一种连接器钻孔设备。


背景技术：

2.连接器由直套管、衬套、密封件和压紧螺母组成，压紧螺母为了防止丢失在其表面上设有穿孔。目前，在钻孔过程反复取放压紧螺母时，钻头始终处于旋转状态，且缺少遮挡，存在人员手部触碰钻头受伤风险，安全隐患较大，而采用停机取放，需要频繁启动电机，影响电机使用寿命。在大批量生产连接器时，造成连接器生产效率降低，同时存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种连接器钻孔设备，解决了现有技术中连接器钻孔设备中旋转的钻头容易碰伤操作者的技术问题。
4.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
5.一种连接器钻孔设备，包括座体，所述座体设置有立板，所述立板设置有滑架，所述滑架设置有钻孔器，所述钻孔器包括电机以及钻头，所述电机驱动所述钻头旋转，所述座体设置有夹紧连接器的卡盘，所述滑架沿所述立板位移以使所述钻头远离或靠近所述卡盘，所述滑架还设置有保护罩，所述保护罩与所述钻头同轴设置，并且，所述钻头位于所述保护罩内，所述保护罩包括内管以及套设于所述内管外的外管，所述外管与所述内管之间设置有使所述内管的一部分延伸出所述外管的弹性件。
6.使用连接器钻孔设备时，先将连接器采用卡盘夹紧，卡盘可以采用具有自定心能力的自定心卡盘，连接器安装于卡盘之后，连接器需要钻孔的位置与钻头同轴，然后，打开钻孔器，电机带动钻头旋转，使滑架向下移动，设置于滑架的保护罩与滑架一起向下移动。当保护罩的内管与连接器或卡盘接触时，滑架继续向下移，克服弹性件的弹性作用力使保护罩的内管向外管内退缩，钻头即可伸出保护罩在连接器上钻孔。
7.连接器钻孔完毕后，滑架向上移动，安装于滑架上的保护罩也向上移动，在弹性件的弹性作用力下推动内管伸出外管，钻头即可位于内管内，从而使得内管可以遮挡旋转的钻头，操作者在更换卡盘上的连接器时不易被钻头碰伤。
8.保护罩的内管在弹性件的作用力下，钻头退出钻孔位置时内管伸出外管遮挡旋转的钻头，可以防止操作者被钻头碰伤，钻头在钻孔位置时，内管克服弹性件的弹性作用力退回外管内一部分，钻头可以正常在连接器上钻孔。
9.作为优选，所述外管远离所述卡盘的一端设置有装配环，所述装配环与所述外管同轴设置，所述装配环与所述外管为一体式结构，所述外管通过螺钉固定于所述滑架，所述装配环设置有与所述螺钉配合的通孔。
10.在外管上设置装配环，外管易于与滑架装配，由于外管与钻头同轴设置，并且，保护罩可能需要定期维护，或清理保护罩内的钻屑，因此，外管应与滑架通过可拆连接方式进行连接。通过设置装配环，通过装配环可以方便地将外管固定于滑架上，且不需要损坏外
管，保护罩易于加工以及装配。
11.作为优选，所述装配环所述滑架之间设置有弹性垫圈，所述弹性垫圈设置有与所述螺钉配合的孔体，所述装配环还设置有容纳所述弹性垫圈的环槽，所述弹性垫圈的一部分位于所述环槽内。
12.通过设置弹性垫圈，弹性垫圈主要起到对螺钉防松的功能，钻孔器在连接器上钻孔时，钻孔器可能会产生一定的振动，进而造成滑架产生一定的振动，长期使用过程中，螺钉可能会松动，因此，弹性垫圈利用弹性变形能力对螺钉防松，保护罩在长期使用过程中不易松动。
13.环槽的设置使得弹性垫圈易于装配，由于保护罩设置于滑架的下侧，在取下保护罩维护后，需要由下至上将保护罩安装于滑架上，此时，需要使弹性垫圈与装配环对齐以进行装配，通过设置环槽，可以方便地将弹性垫圈放置于环槽内，然后再将保护罩装配于滑架上，滑架装配十分方便。
14.作为优选，所述弹性垫圈设置有与定位凸块，所述定位凸块与所述弹性垫圈为一本式结构，所述环槽的侧壁设置有与所述定位凸块配合的定位槽，所述定位槽与所述环槽相通。
15.定位凸块与定位槽的设置主要用于定位弹性垫圈在环槽内的周向位置，以使孔体与通孔可以对齐，便于保护罩的安装。
16.作为优选，所述外管包括与所述内管内径相等的第一直径段和大于所述第一直径段直径的第二直径段，所述第一直径段与所述第二直径段同轴设置，所述第一直径段与所述第二直径段相通，所述内管包括与所述第二直径段配合的导向段和外径小于所述导向段外径的防护段，所述导向段与所述防护段同轴设置，所述弹性件套设于所述防护段。
17.通过设置第一直径段、第二直径段以及导向段与防护段，可以将弹性件设置于内管与外管之间，防止弹性件与钻头接触，由于弹性件在受挤压过程中可能会产生弯曲变形，弹性件的弯曲变形可能会与钻头接触，因此，将弹性件设置于外管与内管之间，可以防止弹性件与钻头接触。
18.作为优选，所述外管远离所述装配环的一端还设置有固定圈，所述固定圈通过螺纹设置于所述外管，所述弹性件的一端固定于所述导向段，所述弹性件的另一端固定于所述固定圈。
19.通过设置固定圈，固定圈主要用于定位内管，防止内管滑出外管。
20.作为优选，所述立板设置有导轨，所述滑架设置有与所述导轨配合的滑槽，所述座体还设置有驱动所述滑架往复运动的丝杠，所述丝杠转动设置于所述座体，所述滑架设置有与所述丝杠配合的螺孔。
21.通过设置导轨，提高了滑架的位移精度，进而提高了连接器钻孔设备的钻孔精度。
22.作为优选，所述立板远离所述座体的一端设置有安装板，所述安装板设置有驱动所述丝杠旋转的电动机。
23.通过设置安装板，电动机的设置位置灵活。
24.作为优选，所述立板与所述安装板为一体式结构，所述安装板与所述立板垂直设置。
25.作为优选，所述安装板与所述立板之间焊接有筋板。
26.通过设置筋板，提高了安装板与立板之间的连接强度，连接器钻孔设备具有更高的稳定性。
27.相对于现有技术，本实用新型提供的连接器钻孔设备具有如下优点：
28.1、使用连接器钻孔设备时，先将连接器采用卡盘夹紧，卡盘可以采用具有自定心能力的自定心卡盘，连接器安装于卡盘之后，连接器需要钻孔的位置与钻头同轴，然后，打开钻孔器，电机带动钻头旋转，使滑架向下移动，设置于滑架的保护罩与滑架一起向下移动。当保护罩的内管与连接器或卡盘接触时，滑架继续向下移，克服弹性件的弹性作用力使保护罩的内管向外管内退缩，钻头即可伸出保护罩在连接器上钻孔。
29.连接器钻孔完毕后，滑架向上移动，安装于滑架上的保护罩也向上移动，在弹性件的弹性作用力下推动内管伸出外管，钻头即可位于内管内，从而使得内管可以遮挡旋转的钻头，操作者在更换卡盘上的连接器时不易被钻头碰伤。
30.2、保护罩的内管在弹性件的作用力下，钻头退出钻孔位置时内管伸出外管遮挡旋转的钻头，可以防止操作者被钻头碰伤，钻头在钻孔位置时，内管克服弹性件的弹性作用力退回外管内一部分，钻头可以正常在连接器上钻孔。
31.3、在外管上设置装配环，外管易于与滑架装配，由于外管与钻头同轴设置，并且，保护罩可能需要定期维护，或清理保护罩内的钻屑，因此，外管应与滑架通过可拆连接方式进行连接。通过设置装配环，通过装配环可以方便地将外管固定于滑架上，且不需要损坏外管，保护罩易于加工以及装配。
32.4、通过设置弹性垫圈，弹性垫圈主要起到对螺钉防松的功能，钻孔器在连接器上钻孔时，钻孔器可能会产生一定的振动，进而造成滑架产生一定的振动，长期使用过程中，螺钉可能会松动，因此，弹性垫圈利用弹性变形能力对螺钉防松，保护罩在长期使用过程中不易松动。
33.5、环槽的设置使得弹性垫圈易于装配，由于保护罩设置于滑架的下侧，在取下保护罩维护后，需要由下至上将保护罩安装于滑架上，此时，需要使弹性垫圈与装配环对齐以进行装配，通过设置环槽，可以方便地将弹性垫圈放置于环槽内，然后再将保护罩装配于滑架上，滑架装配十分方便。
附图说明
34.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。
35.图1为本实用新型第一角度的轴测图。
36.图2为本实用新型第二角度的轴测图。
37.图3为保护罩与钻头装配处的爆炸图。
38.图4为图3的内部结构示意图。
39.图中：
40.1、座体，11、卡盘，12、丝杠。
41.2、立板，21、导轨，22、安装板，23、电动机，24、筋板。
42.3、滑架。
43.4、钻孔器，41、电机，42、钻头。
44.5、保护罩，51、内管，511、导向段，512、防护段，52、外管，521、装配环，522、弹性垫圈，523、环槽，524、第一直径段，525、第二直径段，526、固定圈，53、弹性件。
具体实施方式
45.下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
46.参照图1至图4所示，一种连接器钻孔设备，包括座体1，所述座体1设置有立板2，所述立板2设置有滑架3，所述滑架3设置有钻孔器4，所述钻孔器4包括电机41以及钻头42，所述电机41驱动所述钻头42旋转，所述座体1设置有夹紧连接器的卡盘11，所述滑架3沿所述立板2位移以使所述钻头42远离或靠近所述卡盘11，所述滑架3还设置有保护罩5，所述保护罩5与所述钻头42同轴设置，并且，所述钻头42位于所述保护罩5内，所述保护罩5包括内管51以及套设于所述内管51外的外管52，所述外管52与所述内管51之间设置有使所述内管51的一部分延伸出所述外管52的弹性件53。
47.电机41与钻头42的之间的连接方式不做限定，电机41的输出轴上可以设置夹紧钻头42的夹具。卡盘11可以为现有技术中普通的三爪卡盘11。外管52与内管51可以采用金属材料制成，外管52与内管51也可以采用塑料材料制成。
48.在一个或多个实施例中，所述外管52远离所述卡盘11的一端设置有装配环521，所述装配环521与所述外管52同轴设置，所述装配环521与所述外管52为一体式结构，所述外管52通过螺钉固定于所述滑架3，所述装配环521设置有与所述螺钉配合的通孔。
49.所述装配环521所述滑架3之间设置有弹性垫圈522，所述弹性垫圈522设置有与所述螺钉配合的孔体，所述装配环521还设置有容纳所述弹性垫圈522的环槽523，所述弹性垫圈522的一部分位于所述环槽523内。
50.所述弹性垫圈522设置有与定位凸块，所述定位凸块与所述弹性垫圈522为一本式结构，所述环槽523的侧壁设置有与所述定位凸块配合的定位槽，所述定位槽与所述环槽523相通。
51.所述外管52包括与所述内管51内径相等的第一直径段524和大于所述第一直径段524直径的第二直径段525，所述第一直径段524与所述第二直径段525同轴设置，所述第一直径段524与所述第二直径段525相通，所述内管51包括与所述第二直径段525配合的导向段511和外径小于所述导向段511外径的防护段512，所述导向段511与所述防护段512同轴设置，所述弹性件53套设于所述防护段512。
52.在一个或多个实施例中，所述外管52远离所述装配环521的一端还设置有固定圈526，所述固定圈526通过螺纹设置于所述外管52，所述弹性件53的一端固定于所述导向段511，所述弹性件53的另一端固定于所述固定圈526。固定圈526设置有内螺纹，外管52设置有外螺纹。
53.在一个或多个实施例中，所述立板2设置有导轨21，所述滑架3设置有与所述导轨
21配合的滑槽，所述座体1还设置有驱动所述滑架3往复运动的丝杠12，所述丝杠12转动设置于所述座体1，所述滑架3设置有与所述丝杠12配合的螺孔。导轨21与立板2为一体式结构。
54.所述立板2远离所述座体1的一端设置有安装板22，所述安装板22设置有驱动所述丝杠12旋转的电动机23。电动机23可以通过螺栓固定于安装板22。
55.所述立板2与所述安装板22为一体式结构，所述安装板22与所述立板2垂直设置。
56.所述安装板22与所述立板2之间焊接有筋板24。立板2与座体1为一体式结构。立板2与座体1之间也可以设置筋板24。
57.以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
58.另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。
59.本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。