锻件压弯定位装置的制作方法

1.本技术涉及锻件加工的技术领域，尤其是涉及锻件压弯定位装置。


背景技术：

2.目前锻件在使用之前根据实际需求部分需要进行压弯处理，通常需要使用锻件压弯模具对锻件进行压弯，提高锻件的使用广泛性。
3.现有的锻件压弯模具包括下模具和上模具，下模具和上模具上均开设有供锻件放置的凹槽，下模具和上磨具的契合面呈阶梯状错位，锻件放置在下模具和上模具之间，上模具和下模具相契合时，锻件在凹槽内实现压弯。
4.针对上述中的相关技术，存在有锻件压弯之前，工作人员需要将锻件放置在凹槽处，不仅浪费人力，且易造成锻件与凹槽之间的位置偏差，造成锻件压弯效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提高锻件位置放置的精确度，以提高锻件的压弯效率。
6.本技术提供的锻件压弯定位装置采用如下的技术方案：
7.锻件压弯定位装置，包括下模具上固设的机架，机架内滑移设置有用于夹持锻件的夹持臂，夹持臂处设有用于将锻件夹紧的夹紧件，夹持臂和机架之间设有用于对夹持臂的位置进行调节的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将锻件放置在两个夹持臂之间，夹紧件带动两个夹持臂将锻件夹紧，调节机构将夹持臂的位置进行调节并将夹持臂的位置固定，无需人手动扶持并调节位置，提高了锻件位置放置的精确度，进而提高了锻件的压弯效率。
9.可选的，所述机架上开设有滑槽，调节机构包括滑移设置在滑槽内的固定块，用于将固定块定位在滑槽内的定位组件，以及用于对固定块的位置进行调节的调节组件，夹持臂位于固定块内。
10.通过采用上述技术方案，调节组件沿滑槽的长度方向对固定块的位置进行调节，调节完毕后，定位组件将固定件定位在指定位置，调节机构实现了夹持臂位置的调节便捷性，进而提高了锻件的压弯效率。
11.可选的，所述夹持臂包括固定臂和调节臂，固定臂和调节臂相对设置，所述固定臂固设在固定块内，调节臂滑移设置在固定块内，所述夹紧件为弹簧圈，所述固定臂和调节臂内均开设有供夹紧件放置的放置孔，放置孔的两端分别位于固定臂的端部或夹持臂的端部，夹紧件同时位于两个放置孔内；夹紧件处于自然状态时，调节臂与固定臂相抵接。
12.通过采用上述技术方案，锻件插设在固定臂和调节臂之间，调节臂朝向远离固定臂的方向运动，夹紧件拉伸，夹紧件对调节臂施加使其朝向固定臂运动的作用力，锻件夹紧在固定臂和调节臂之间，提高了夹持臂对不同直径锻件之间的适配能力，同时提高了锻件与固定块之间的连接稳定性。
13.可选的，所述调节臂上固设有导向杆，固定块内开设有供导向杆滑移的导向孔。
14.通过采用上述技术方案，调节臂运动时，导向杆沿导向孔滑移，提高了调节臂运动时的滑移稳定性。
15.可选的，所述调节臂和固定臂的内壁上均转动连接有多个滚珠，多个滚珠均限位在夹持臂内。
16.通过采用上述技术方案，当锻件插设至调节臂和固定臂之间时，滚珠与锻件相抵接并随锻件的运动而滚动，降低了锻件插设时可能对调节臂和固定臂产生的摩擦，延长了夹持臂的使用寿命。
17.可选的，所述固定块上开设有固定槽，所述滑槽内开设有多个定位槽，多个定位槽沿机架的长度方向设置，所述定位组件包括滑移设置在固定槽内的定位块和固设在固定槽内的定位弹簧，定位弹簧的一端固定在固定槽内上，定位弹簧的另一端固设在定位块上，定位块远离定位弹簧的一端为半球形设置；定位弹簧处于自然状态时，定位块同时位于固定槽和定位槽内。
18.通过采用上述技术方案，调节组件对固定块的位置进行调节，固定块运动时，定位块与滑槽的内壁相抵接，定位弹簧压缩，当固定块移动至固定槽和定位槽相对时，定位块进入定位槽内，定位弹簧恢复自然状态，固定块的位置固定，定位组件提高了固定块位置的稳定性，提高了固定块的调节效率。
19.可选的，所述调节组件为螺杆和手轮，螺杆的一端转动连接在固定块上，螺杆沿滑槽的长度方向设置，螺杆螺纹连接在机架上，调节组件还包括手轮，手轮固设在螺杆远固定块的一端。
20.通过采用上述技术方案，转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆带动固定块沿滑槽的长度方向滑移，调节组件使得固定块无需人手推动，提高了固定块位置调节的便捷性。
21.可选的，所述固定块上固设有燕尾块，所述滑槽的内壁上开设有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述燕尾槽沿滑槽的长度方向设置
22.通过采用上述技术方案，当固定块沿滑槽的长度方向滑移时，燕尾块沿燕尾槽的长度方向滑移，提高了固定块的滑移稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.锻件放置在两个夹持臂之间，夹紧件带动两个夹持臂将锻件夹紧，调节机构将夹持臂的位置进行调节并将夹持臂的位置固定，无需人手动扶持并调节位置，提高了锻件位置放置的精确度，进而提高了锻件的压弯效率；
25.2.调节机构实现了夹持臂位置的调节便捷性，进而提高了锻件的压弯效率；
26.3.滚珠降低了锻件插设时可能对调节臂和固定臂产生的摩擦，延长了夹持臂的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例为显示夹持臂的剖视图；
29.图3是本技术实施例的剖视图；
30.图中，1、机架；11、滑槽；12、导向孔；13、定位槽；14、燕尾槽；2、夹持臂；21、固定臂；22、调节臂；221、导向杆；23、放置孔；24、滚珠；3、夹紧件；4、调节机构；41、固定块；411、固定
槽；412、燕尾块；42、定位组件；421、定位块；422、定位弹簧；43、调节组件；431、螺杆；432、手轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
32.一种锻件压弯定位装置，参照图1和图2，包括机架1，机架1固设在下模具的一侧，机架1朝向下模具的一侧水平开设有滑槽11，滑槽11内滑移设置有用于夹持锻件的夹持臂2，夹持臂2和机架1之间设有用于对夹持臂2的位置进行调节且将夹持臂2的位置固定的调节机构4，调节机构4提高了夹持臂2位置的调节便捷性，进而提高了锻件的压弯效率。
33.参照图2和图3，调节机构4包括滑移设置在滑槽11内的固定块41，用于将固定块41的位置固定在滑槽11内的定位组件42，以及用于对固定块41的位置进行调节的调节组件43，固定块41上固设有燕尾块412，滑槽11的内壁上沿滑槽11的长度方向开设有燕尾槽14，燕尾块412在燕尾槽14内滑移，提高了固定块41的滑移稳定性。
34.参照图2，夹持臂2包括相对设置的固定臂21和调节臂22，固定臂21和调节臂22均为半环形设置，固定臂21固设在固定块41上，调节臂22背离固定臂21的一侧固设有导向杆221，固定块41沿滑槽11的长度方向开设有供导向杆221滑移的导向孔12，提高了调节臂22的滑移稳定性；固定臂21和夹持臂2内仅开设有放置孔23，放置孔23的两端分别开设在固定臂21或夹持臂2的端部，两个放置孔23内放置有夹紧件3，夹紧件3为弹簧圈，夹紧件3处于自然状态时，调节臂22和固定臂21的端面相抵接；调节臂22和固定臂21的周向内壁上均转动连接有多个滚珠24，多个滚珠24均限位在调节臂22或固定臂21内，降低了锻件与夹持臂2之间的摩擦，延长了夹持臂2的使用寿命。
35.参照图2，固定块41平行于自身滑移方向的两个侧壁上均开设有固定槽411，滑槽11沿自身长度方向的侧壁上均依次开设有多个定位槽13；定位组件42设有两组，两组定位组件42分别设置在两个固定槽411内，定位组件42包括定位块421和定位弹簧422，定位块421滑移设置在固定槽411内，定位弹簧422的一端固设在固定槽411远离自身开设口的一侧，定位弹簧422的另一端固设在定位块421上，定位块421远离定位弹簧422的一端为半球形设置；定位弹簧422处于自然状态时，定位块421同时位于固定槽411和定位槽13内，定位块421的半球形端面位于定位槽13内。
36.调节组件43带动固定块41沿滑槽11的长度方向滑移，固定块41运动时，定位块421与滑槽11的内壁相抵接，定位弹簧422压缩，当固定槽411和定位槽13相对时，定位块421进入定位槽13内，定位弹簧422恢复自然状态，固定块41的位置固定，定位组件42提高了固定块41位置的稳定性，提高了固定块41的调节效率。
37.参照图1和图2，调节组件43包括转动连接在固定块41上的螺杆431和固设在螺杆431远离固定块41一端的手轮432，螺杆431垂直于固定块41设置，螺杆431螺纹连接在机架1上；当需要调节固定块41位置时，转动手轮432，手轮432带动螺杆431旋转，螺杆431带动固定块41沿滑槽11的长度方向滑移，无需人手推动固定块41运动，提高了固定块41位置调节的便捷性。
38.本技术实施例的实施原理为：锻件插设至调节臂22和固定臂21之间，滚珠24与锻件相抵接，调节臂22朝向背离固定臂21的方向运动，导向杆221沿导向孔12朝向背离固定臂
21的方向滑移，夹紧件3拉伸，夹紧件3对调节臂22施加使其朝向固定臂21的运动的作用力，锻件夹紧在调节臂22和固定臂21之间；转动手轮432，手轮432带动螺杆431旋转，螺杆431带动固定块41沿滑槽11的长度方向滑移，定位块421与滑槽11的内壁相抵接，定位弹簧422压缩，当固定槽411和定位槽13相对时，定位块421进入定位槽13内，定位弹簧422恢复自然状态，固定块41的位置固定，提高了锻件位置放置的精确度，进而提高了锻件的压弯效率。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。