一种高速精密冲床的动平衡装置的制作方法

1.本技术具体公开冲床技术领域，具体涉及一种高速精密冲床的动平衡装置。


背景技术：

2.冲床是通过模具做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等加工的设备，主要是针对板材进行加工的。
3.冲床是利用曲柄旋转带动连杆作往复运动，来带动上模具作上下直线往复运动进行加工；然而冲床工作会产生惯性和震动，会对冲床装置的平衡性造成影响。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可解决上述技术问题的。
5.本技术旨在提供一种高速精密冲床的动平衡装置，包括：
6.驱动机构，所述驱动机构输出轴上同轴安装有连杆，所述驱动机构动作时用于驱动所述连杆沿其轴线运动，所述连杆远离所述驱动机构的端面上安装有冲压件；
7.安装箱，所述安装箱套设在所述连杆上且与所述驱动机构连接，所述安装箱具有安装腔体，所述安装腔体内壁上沿第一方向开设有滑槽，所述第一方向平行于所述驱动机构输出轴，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块与所述连杆之间安装有安装杆。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装杆内部中空且一端设有开口，所述安装杆内部设置有弹性件，所述滑块上固定安装有补偿杆，所述补偿杆远离所述滑块的一端可滑动安装在所述安装杆内且与所述弹性件抵接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑块靠近所述滑槽的侧壁上安装有滚球，所述滚球与所述滑槽滚动连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑块与所述补偿杆连接的一侧安装有插块，所述补偿杆与所述滑块连接的一侧设有插槽，所述插块插设在所述插槽内。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装杆靠近所述补偿杆的侧壁上设有一螺旋孔，所述螺旋孔与所述安装杆内部连通，所述螺旋孔内安装有用于固定所述补偿杆的固定螺栓。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装箱底部安装有储气套，所述储气套上沿第一方向设有盲孔，所述安装杆上固定安装有压杆，所述压杆远离所述安装杆的一端可滑动插入至所述盲孔内，所述压杆远离所述安装杆的一端与所述盲孔间形成空气压缩腔；
13.所述安装杆内部且与所述连杆端部之间形成第一腔体，所述储气套与所述安装杆之间安装有连管，所述连管一端与所述第一腔体连通，所述连管另一端与所述空气压缩腔连通。
14.本技术的有益效果是：本装置在所述连杆上套设有安装箱，所述安装箱与驱动机构连接，所述安装箱的安装腔体内壁上沿第一方向开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所
述滑块与所述连杆之间安装有安装杆，在驱动机构驱动连杆与冲压件上下移动的过程中，安装在连杆上的安装杆带动滑块在滑槽内移动，所述安装杆对所述连杆移动进行导向，保证所述连杆移动的平稳性。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1是本技术提供的一种高速精密冲床的动平衡装置结构示意图；
17.图2是本技术安装箱内部结构示意图；
18.图3是本技术a处结构放大示意图。
19.图中：1、驱动机构；2、连杆；3、冲压件；4、安装箱；5、安装杆；6、补偿杆；7、滑槽；8、固定螺栓；9、储气套；10、压杆；11、连管；12、圆环；13、滑块；14、滚球。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参考图1-图2为本技术提供的一种高速精密冲床的动平衡装置示意图，包括：
23.驱动机构1，所述驱动机构1输出轴上同轴安装有连杆2，所述驱动机构1动作时用于驱动所述连杆2沿其轴线运动，所述连杆2远离所述驱动机构1的端面上安装有冲压件3；
24.安装箱4，所述安装箱4套设在所述连杆2上且与所述驱动机构1连接，所述安装箱4具有安装腔体，所述安装腔体内壁上沿第一方向开设有滑槽7，所述第一方向平行于所述驱动机构1输出轴，所述滑槽7内安装有滑块13，所述滑块13与所述连杆2之间安装有安装杆5。
25.具体的，所述第一方向为竖直方向；
26.具体的，所述驱动机构1为冲床，所述冲床具有输出轴，用于驱动所述连杆2沿其轴线运动；
27.具体的，所述安装箱4的顶部设有与所述安装腔体连通的开口，所述安装箱4的底部设有与所述安装腔体连通的安装孔，所述驱动机构1的输出轴通过所述开口进入所述安装腔体内，所述连杆2一端与所述输出轴连接，另一端从所述安装孔伸出。
28.具体的，所述连杆2上套设有圆环12，所述圆环12与所述滑块13之间固定安装有安装杆5；在一些实施例中，在所述安装腔体内壁上相对安装有两个滑槽7，每个滑块13上均固定安装有与所述连杆2连接的安装杆5。
29.工作原理：在驱动机构1驱动连杆2与冲压件3上下移动的过程中，安装在连杆2上的安装杆5带动滑块13在滑槽7内移动，所述安装杆5对连杆2上下移动进行导向，阻止连杆2在移动的过程中发生晃动，保证所述连杆2移动的平稳性。
30.在某些实施方式中，所述安装杆5内部中空且一端设有开口，所述安装杆5内部设置有弹性件，所述滑块上固定安装有补偿杆6，所述补偿杆6远离所述滑块13的一端可滑动
安装在所述安装杆5内且与所述弹性件抵接。
31.具体的，所述弹性件为弹簧；
32.具体的，在连杆2上下移动的过程中，滑块13在滑槽7内上下滑动，滑块13长期上下移动会发生磨损，磨损会使滑块13与滑槽7贴合不紧密，通过所述安放槽内的弹簧弹性扩张，使补偿杆6带着滑块13向所述滑槽7侧移动，与所述滑槽7贴合紧密，避免因为所述滑块13与所述滑槽7之间产生间隙而导致所述连杆2在上下移动时发生晃动。
33.在某些实施方式中，所述滑块13靠近所述滑槽7的侧壁上安装有滚球14，所述滚球14与所述滑槽7滚动连接。
34.具体的，所述滚球14为钢球；
35.具体的，如图3所示，在所述滑块13与所述滑槽7之间安装所述滚球14，所述滚球14与所述滑槽7滚动连接，安装所述滚球14为了配合所述滑块13滑动。
36.在某些实施方式中，所述滑块13与所述补偿杆6连接的一侧安装有插块，所述补偿杆6与所述滑块13连接的一侧设有插槽，所述插块插设在所述插槽内。
37.具体的，如图3所示，为了使磨损后无法使用的滑块13方便拆下来进行更换，向所述安装杆5一侧拉动所述补偿杆6，使所述滑块13从所述滑槽7中移出，将所述插块从所述插槽内移出，将磨损后的滑块13拆下来替换新的滑块13。
38.在某些实施方式中，所述安装杆5靠近所述补偿杆6的侧壁上设有一螺旋孔，所述螺旋孔与所述安装杆5内部连通，所述螺旋孔内安装有用于固定所述补偿杆6的固定螺栓8。
39.具体的，在不需要替换所述滑块13时，所述固定螺栓8为松动状态放置在所述螺旋孔内，所述补偿杆6可以自由移动，当所述滑块13磨损需要更换时，向所述安装杆5一侧拉动所述补偿杆6，到达合适位置时拧紧所述固定螺栓8，对所述补偿杆6进行固定，固定后将所述插块从所述插槽中移出，对所述滑块13进行更换，在更换完成后，将所述固定螺栓8调整为松动状态。
40.在某些实施方式中，所述安装箱4底部安装有储气套9，所述储气套9上沿第一方向设有盲孔，所述安装杆5上固定安装有压杆10，所述压杆10远离所述安装杆5的一端可滑动插入至所述盲孔内，所述压杆10远离所述安装杆5的一端与所述盲孔间形成空气压缩腔；
41.所述安装杆5内部且与所述连杆2端部之间形成第一腔体，所述储气套9与所述安装杆5之间安装有连管11，所述连管11一端与所述第一腔体连通，所述连管11另一端与所述空气压缩腔连通。
42.具体的，当所述连杆2向下移动时，所述安装杆5带动所述压杆10在所述盲孔内移动，所述空气压缩腔被挤压，所述空气压缩腔内的空气通过所述连管11传送给所述第一腔体，所述第一腔体内的压强增大，带动所述补偿杆6和滑块13挤压所述滑槽7，进而减少所述滑块13与所述滑槽7之间的间隙，增大两者之间的摩擦力，随着所述连杆2下移幅度的增加，所述滑块13与滑槽7之间的摩擦力越大，进而减少所述连杆2下移的惯性；同时所述固定螺栓8安装在所述安装杆5一侧且靠近所述补偿杆6，所述固定螺栓8不与所述第一腔体连通，避免第一腔体中的空气从所述螺旋孔中流出。
43.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行
任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。