一种LED灯板压线装置的制作方法

一种led灯板压线装置
技术领域
1.本实用新型属于筒灯装配技术领域，具体是涉及一种led灯板压线装置。


背景技术：

2.筒灯在生产装配过程中，需提前对led灯板进行试亮测试，来验证led灯板是否能正常发光，以保证后续装配好的筒灯能正常发光。目前，led灯板试亮测试通常是采用手拿测试笔进行测试，工作效率低。为使led灯板试亮测试与筒灯自动装配流水线相结合，以实现led灯板自动试亮，需对led灯板的导线进行压线处理，使其水平状，这样导线就能与试亮装置充分接触，便于将led灯板通电点亮。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种led灯板压线装置。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种led灯板压线装置，包括第一支撑杆、第一气缸安装座和第一气缸，所述第一气缸安装座安装在第一支撑杆上，所述第一气缸安装在第一气缸安装座上，所述第一气缸的输出端连接有压块，所述压块的底端设有压柱，所述压块的一侧设有用于将led灯板的导线压水平的压线机构。
6.作为优选，所述压线机构包括安装板、第二气缸、压杆、转轴、以及连接块，所述安装板固定安装在压块的一侧，所述第二气缸与安装板铰接连接，所述第二气缸的输出端与压杆的一端相连，所述压杆的另一端开设有压槽，所述连接块的一端套设压杆，所述连接块的另一端套设转轴，所述转轴转动连接安装板。
7.作为优选，所述压槽为梯形状结构，压槽外侧为宽口，压槽内侧为窄口。
8.作为优选，所述第一气缸安装座通过第一夹持座安装在第一支撑杆上，所述第一夹持座包括第一基座和第一夹块，所述第一基座和第一夹块相对侧均设有与第一支撑杆相匹配的第一圆弧槽，所述第一基座上设有第一螺纹孔，所述第一夹块上设有与第一螺纹孔相对应的第一安装孔，螺栓穿过第一安装孔后螺接第一螺纹孔将第一夹持座固定安装在第一支撑杆上。
9.作为优选，所述第一基座的一侧对称安装有滑杆套，所述滑杆套滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与第一气缸安装座的底端相连，所述滑杆的另一端与压块的顶端相连。
10.作为优选，还包括用于夹持固定led灯板的夹持机构，所述夹持机构包括第二支撑杆、升降气缸、夹持气缸、以及夹持气缸安装座，所述升降气缸安装在第二支撑杆上，所述升降气缸的输出端与夹持气缸安装座相连，所述夹持气缸安装在夹持气缸安装座上，所述夹持气缸的输出端设有夹爪。
11.作为优选，所述升降气缸通过第二夹持座安装在第二支撑杆上，所述第二夹持座包括第二基座和第二夹块，所述第二基座和第二夹块相对侧均设有与第二支撑杆相匹配的
第二圆弧槽，所述第二基座上设有第二螺纹孔，所述第二夹块上设有与第二螺纹孔相对应的第二安装孔，螺栓穿过第二安装孔后螺接第二螺纹孔将第二夹持座固定安装在第二支撑杆上。
12.本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过第二气缸、压杆、转轴和连接块相配合，可对led灯板的导线进行压线处理，使导线折弯水平状，以便于后续的试亮测试。本实用新型通过将压槽设置为梯形状结构，便于将导线移入，且具有一定的导线位置纠偏效果。本实用新型通过夹持机构夹持led灯板，对led灯板的水平方向进行限位，以保证压柱在下压的过程中，不会与led灯板上的灯珠或元器件发生干涉，从而避免led灯板上的灯珠或元器件损坏。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种结构示意图；
14.图2是本实用新型压线机构的一种结构示意图；
15.图3是本实用新型第一夹持座的一种结构示意图；
16.图4是本实用新型夹持机构的一种结构示意图；
17.图5是本实用新型第二夹持座的一种结构示意图；
18.图6是本实用新型led灯板的一种导线未压线使用状态图。
19.图中：1、第一支撑杆；2、第一气缸安装座；3、第一气缸；4、压块；5、压柱；6、压线机构；7、安装板；8、第二气缸；9、压杆；10、转轴；11、连接块；12、压槽；13、第一基座；14、第一夹块；15、第一圆弧槽；16、第一螺纹孔；17、第一安装孔；18、滑杆套；19、滑杆；20、夹持机构；21、第二支撑杆；22、升降气缸；23、夹持气缸；24、夹持气缸安装座；25、夹爪；26、第二基座；27、第二夹块；28、第二圆弧槽；29、第二螺纹孔；30、第二安装孔；31、第一夹持座；32、第二夹持座；33、led灯板。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
21.实施例：一种led灯板压线装置，如图1-图6所示，包括第一支撑杆1、第一气缸安装座2和第一气缸3，所述第一气缸安装座2安装在第一支撑杆1上，所述第一气缸3安装在第一气缸安装座2上，所述第一气缸3的输出端连接有压块4，所述压块4的底端设有压柱5，所述压块4的一侧设有用于将led灯板33的导线压水平的压线机构6。
22.所述压线机构6包括安装板7、第二气缸8、压杆9、转轴10、以及连接块11，所述安装板7固定安装在压块4的一侧，所述第二气缸8与安装板7铰接连接，所述第二气缸8的输出端与压杆9的一端相连，所述压杆9的另一端开设有压槽12，所述连接块11的一端套设压杆9，所述连接块11的另一端套设转轴10，所述转轴10转动连接安装板7。
23.使用时，第一气缸3驱动压块4下移，压块4带动压柱5下移，当压柱5与led灯板33的上表面相接触时，在第一气缸3的压力作用下，通过压柱5将led灯板33压住，以防止led灯板33的导线在压线过程中，led灯板33起翘，影响导线压线效果；然后，第二气缸8推动压杆9，压杆9以转轴10为轴转向led灯板33的导线处，在第二气缸8推力的作用下，通过压杆9的压槽12将导线下压，使导线折弯呈水平状。由于led灯板33导线的外表面包覆有一层橡胶保护
层，具有一定的硬度，当导线折弯呈水平状后，不会发生形变弯曲。
24.所述压槽12为梯形状结构，压槽12外侧为宽口，压槽12内侧为窄口。采用上述设计，便于将导线移入压槽12内，具有一定的导线位置纠偏效果。
25.所述第一气缸安装座2通过第一夹持座31安装在第一支撑杆1上，所述第一夹持座31包括第一基座13和第一夹块14，所述第一基座13和第一夹块14相对侧均设有与第一支撑杆1相匹配的第一圆弧槽15，所述第一基座13上设有第一螺纹孔16，所述第一夹块14上设有与第一螺纹孔16相对应的第一安装孔17，螺栓穿过第一安装孔17后螺接第一螺纹孔16将第一夹持座31固定安装在第一支撑杆1上。第一基座13和第一夹块14通过夹持的方式将第一夹持座31安装在第一支撑杆1上，可通过改变第一夹持座31在第一支撑杆1上的位置来调节第一气缸3的安装位置，从而调节压块4的压柱5与led灯板33之间的间距。
26.所述第一基座13的一侧对称安装有滑杆套18，所述滑杆套18滑动连接有滑杆19，所述滑杆19的一端与第一气缸安装座2的底端相连，所述滑杆19的另一端与压块4的顶端相连。通过滑杆套18和滑杆19相配合，以保证压块4平稳下移，以保证压柱5与led灯板33相接触时，led灯板33均匀受力。
27.上述压线装置还包括用于夹持固定led灯板33的夹持机构20，所述夹持机构20包括第二支撑杆21、升降气缸22、夹持气缸23、以及夹持气缸安装座24，所述升降气缸22安装在第二支撑杆21上，所述升降气缸22的输出端与夹持气缸安装座24相连，所述夹持气缸23安装在夹持气缸安装座24上，所述夹持气缸23的输出端设有夹爪25。
28.使用时，升降气缸22通过夹持气缸安装座24驱动夹持气缸23上移，使夹持气缸23输出端的夹爪25与led灯板33相对齐，然后夹持气缸23驱动两个夹爪25相对运动，将led灯板33夹持固定。通过夹持机构20将led灯板33夹持固定来对led灯板33的水平方向进行限位，以保证压柱5在下压的过程中，不会与led灯板33上的灯珠或元器件发生干涉，从而避免led灯板33上的灯珠或元器件损坏。
29.所述升降气缸22通过第二夹持座32安装在第二支撑杆21上，所述第二夹持座32包括第二基座26和第二夹块27，所述第二基座26和第二夹块27相对侧均设有与第二支撑杆21相匹配的第二圆弧槽28，所述第二基座26上设有第二螺纹孔29，所述第二夹块27上设有与第二螺纹孔29相对应的第二安装孔30，螺栓穿过第二安装孔30后螺接第二螺纹孔29将第二夹持座32固定安装在第二支撑杆21上。第二基座26和第二夹块27通过夹持的方式将第二夹持座32安装在第二支撑杆21上，可通过改变第二夹持座32在第二支撑杆21上的位置来调节升降气缸22的安装位置，从而调节夹持气缸23输出端的夹爪25与led灯板33的相对齐。
30.综上所述，本实用新型通过第二气缸、压杆、转轴和连接块相配合，可对led灯板的导线进行压线处理，使导线折弯水平状，以便于后续的试亮测试。本实用新型通过将压槽设置为梯形状结构，便于将导线移入，且具有一定的导线位置纠偏效果。本实用新型通过夹持机构夹持led灯板，对led灯板的水平方向进行限位，以保证压柱在下压的过程中，不会与led灯板上的灯珠或元器件发生干涉，从而避免led灯板上的灯珠或元器件损坏。
31.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。