一种油压压力机的制作方法

1.本实用新型属于压力机技术领域，涉及一种油压压力机。


背景技术：

2.油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
3.根据专利号为cn202022423472.1的中国专利公开一种油压压力机，其通过两组模具的卡槽和轴承的插杆相对应，利用固定块将两组模具固定连接，转动模具，使模具的固定块指向刻度线，进行上模柱对模具上工件的加工操作，减低了危险性，但是在工件拿取更换时，需要工作人员多次调节，且每次调节均需要工作人员对准，不够简单，使得上述保护方式不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油压压力机，以解决工件拿取更换方式不够安全便捷的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种油压压力机，包括机架，所述机架的内部中间固定有下固定梁，所述下固定梁的顶部中间安装有下模，所述下固定梁的顶部四周设置有限位组件，所述机架的顶部固定有上固定梁，所述上固定梁的顶部贯穿有油缸，所述油缸的底端安装有上模，所述机架的一侧安装有液压泵，所述液压泵的一端安装有与油缸相连接的液压管。
6.进一步地，所述机架的底部两侧设置有支脚，所述支脚与机架相互垂直设置，且所述支脚呈“l”形设置。
7.通过采用上述技术方案，使得支脚更加稳定可更好的对机架进行支撑。
8.进一步地，所述下固定梁与上固定梁相互平行设置，所述下模与上模相互对应设置。
9.通过采用上述技术方案，使得在装置使用时，下模与上模配合可顺畅的对工件加工。
10.进一步地，所述限位组件包括有安装于下固定梁顶部四周的护框，所述护框的顶部贯穿有通槽，所述护框的底部一侧开设有滑轨，所述滑轨的底部安装有调节板，所述调节板的一侧固定有遮板。
11.通过采用上述技术方案，在工作人员需要拿取更换处于下模与上模之间的工件时，工作人员可推动调节板沿着滑轨平移，让遮板将通槽封堵，从而将下模与上模分隔，之后进行工件更换时不会受到伤害，更加安全。
12.进一步地，所述通槽位于下模与上模之间，所述通槽的内径大于下模。
13.通过采用上述技术方案，使得下模可穿过通槽配合上模对工件加工。
14.进一步地，所述调节板与滑轨滑动配合，所述遮板位于通槽的一侧。
15.通过采用上述技术方案，使得调节板可沿着滑轨平移让遮板将通槽封堵。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置有限位组件，在工作人员需要拿取更换处于下模与上模之间的工件时，工作人员可推动调节板沿着滑轨平移，让遮板将通槽封堵，从而将下模与上模分隔，之后进行工件更换时不会受到伤害，更加安全，且操作简便，避免了工件拿取更换方式不够安全便捷的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型限位组件的初始状态结构示意图；
19.图3为本实用新型限位组件的调节状态结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大图。
21.图中：1、机架；2、液压泵；3、液压管；4、油缸；5、下固定梁；6、上固定梁；7、支脚；8、上模；9、下模；10、限位组件；1001、护框；1002、通槽；1003、滑轨；1004、调节板；1005、遮板。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1-4所示，一种油压压力机，包括机架1，机架1的内部中间固定有下固定梁5，下固定梁5的顶部中间安装有下模9，下固定梁5的顶部四周设置有限位组件10，限位组件10包括有安装于下固定梁5顶部四周的护框1001，护框1001的顶部贯穿有通槽1002，护框1001的底部一侧开设有滑轨1003，滑轨1003的底部安装有调节板1004，调节板1004的一侧固定有遮板1005，机架1的顶部固定有上固定梁6，上固定梁6的顶部贯穿有油缸4，油缸4的底端安装有上模8，下固定梁5与上固定梁6相互平行设置，下模9与上模8相互对应设置，使得在装置使用时，下模9与上模8配合可顺畅的对工件加工，机架1的一侧安装有液压泵2，液压泵2的一端安装有与油缸4相连接的液压管3，机架1的底部两侧设置有支脚7，支脚7与机架1相互垂直设置，且支脚7呈“l”形设置，使得支脚7更加稳定可更好的对机架1进行支撑。
24.参阅图1、图2、图3和图4，限位组件10包括有安装于下固定梁5顶部四周的护框1001，护框1001的顶部贯穿有通槽1002，通槽1002位于下模9与上模8之间，通槽1002的内径大于下模9，使得下模9可穿过通槽1002配合上模8对工件加工，护框1001的底部一侧开设有滑轨1003，滑轨1003的底部安装有调节板1004，调节板1004的一侧固定有遮板1005，调节板1004与滑轨1003滑动配合，遮板1005位于通槽1002的一侧，在工作人员需要拿取更换处于下模9与上模8之间的工件时，工作人员可推动调节板1004沿着滑轨1003平移，让遮板1005将通槽1002封堵，从而将下模9与上模8分隔，之后进行工件更换时不会受到伤害，更加安全。
25.本实施例的实施原理为：首先，在装置使用时，工件放置于下模9，之后通过液压泵2让液压管3输送液压油进入油缸4作为动力推动下模9穿过通槽1002并配合上模8对工件加
工，之后在加工完成后，上模8恢复原位，然后在工作人员需要拿取更换处于下模9与上模8之间的工件时，工作人员可推动调节板1004沿着滑轨1003平移，让遮板1005将通槽1002封堵，从而将下模9与上模8分隔，之后进行工件更换时不会受到伤害，更加安全且操作简便。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
27.尽管本文较多地使用了1、机架；2、液压泵；3、液压管；4、油缸；5、下固定梁；6、上固定梁；7、支脚；8、上模；9、下模；10、限位组件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种油压压力机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部中间固定有下固定梁(5)，所述下固定梁(5)的顶部中间安装有下模(9)，所述下固定梁(5)的顶部四周设置有限位组件(10)，所述机架(1)的顶部固定有上固定梁(6)，所述上固定梁(6)的顶部贯穿有油缸(4)，所述油缸(4)的底端安装有上模(8)，所述机架(1)的一侧安装有液压泵(2)，所述液压泵(2)的一端安装有与油缸(4)相连接的液压管(3)。2.根据权利要求1所述的一种油压压力机，其特征在于，所述机架(1)的底部两侧设置有支脚(7)，所述支脚(7)与机架(1)相互垂直设置，且所述支脚(7)呈“l”形设置。3.根据权利要求1所述的一种油压压力机，其特征在于，所述下固定梁(5)与上固定梁(6)相互平行设置，所述下模(9)与上模(8)相互对应设置。4.根据权利要求1所述的一种油压压力机，其特征在于，所述限位组件(10)包括有安装于下固定梁(5)顶部四周的护框(1001)，所述护框(1001)的顶部贯穿有通槽(1002)，所述护框(1001)的底部一侧开设有滑轨(1003)，所述滑轨(1003)的底部安装有调节板(1004)，所述调节板(1004)的一侧固定有遮板(1005)。5.根据权利要求4所述的一种油压压力机，其特征在于，所述通槽(1002)位于下模(9)与上模(8)之间，所述通槽(1002)的内径大于下模(9)。6.根据权利要求4所述的一种油压压力机，其特征在于，所述调节板(1004)与滑轨(1003)滑动配合，所述遮板(1005)位于通槽(1002)的一侧。

技术总结
本实用新型提供了一种油压压力机，属于压力机技术领域，包括机架，机架的内部中间固定有下固定梁，下固定梁的顶部中间安装有下模，下固定梁的顶部四周设置有限位组件，机架的顶部固定有上固定梁，上固定梁的顶部贯穿有油缸，油缸的底端安装有上模，机架的一侧安装有液压泵，液压泵的一端安装有与油缸相连接的液压管。本实用新型通过设置有限位组件，在工作人员需要拿取更换处于下模与上模之间的工件时，工作人员可推动调节板沿着滑轨平移，让遮板将通槽封堵，从而将下模与上模分隔，之后进行工件更换时不会受到伤害，更加安全，且操作简便，避免了工件拿取更换方式不够安全便捷的情况。情况。情况。


技术研发人员：姚剑
受保护的技术使用者：平湖市通力机械股份有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/30