一种简易构造柱钢筋标化加工工具的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种简易构造柱钢筋标化加工工具。


背景技术：

2.构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。
3.现有技术存在以下问题：1、现有加工工具均为现场组装，使用后无法进行回收，且对工具模架的定位不够精准，导致在焊接过程中会产生较大偏差；2、现有加工工具无法根据构造柱所需尺存进行调节，使用起来过于死板，使用效果不好。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种简易构造柱钢筋标化加工工具，具有使用方便，焊点精准的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易构造柱钢筋标化加工工具，包括底板一，所述底板一的一侧设置有底板二，所述底板一与底板二的顶部均安装有若干限位块，所述限位块的顶部均开设有限位槽，所述底板一与底板二的顶部均开设有若干卡接组件；
6.所述卡接组件包括有连接块、连接板、弹簧一、内槽和卡块，所述底板一与底板二的顶部均开设有若干安装槽，所述限位块的内部均开设有内槽，所述内槽的内部均安装有两个弹簧一，所述弹簧一的两侧均连接有连接板，所述连接板的外侧顶部均连接有连接块，所述连接板的外侧底部均连接有卡块。
7.优选的，所述连接板的表面与内槽的内壁紧密贴合，所述连接块、连接板、卡块与内槽之间均为滑动连接。
8.优选的，所述底板一与底板二顶部的安装槽均等距分布排列，所述限位块与安装槽之间为拆分式连接结构，所述限位槽均呈“十”字形结构。
9.优选的，所述底板二的内部开设有调节组件，所述调节组件包括有通槽、弹簧二、滑块、卡槽和转轴，所述底板二的内部开设有通槽，所述通槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧连接有弹簧二，所述底板一的内部嵌有转轴，所述底板一的表面开设有两个卡槽。
10.优选的，所述滑块与通槽之间为滑动连接，所述滑块呈“l”型结构，所述滑块与卡槽之间为插槽式连接。
11.优选的，所述底板一与底板二之间为转动连接，两个所述卡槽之间呈九十度垂直。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置卡接组件，可按压限位块两侧的连接块，在连接板的带动
下使卡块缩入内槽中，依次将限位块逐个放置在安装槽内，在弹簧一的弹性作用力下可使卡块弹出与安装槽卡接完成安装固定，控制限位块彼此之间的距离来对应所需成产尺寸的构造柱，将钢筋放置在限位槽的内部便可进行梯子型构造柱钢筋焊接。
14.2、本实用新型通过设置调节组件，推动滑块使其一端与卡槽脱离卡接后，便可对底板一实施转动，将底板一转动到与底板二九十度垂直后，在弹簧二的弹性作用力下可使滑块复位，进而带动滑块与另一卡槽卡接完成对底板一与底板二之间的角度固定，再将钢筋放置在限位槽的内部后便可进行l型构造柱钢筋焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的限位块主视图；
17.图3为本实用新型的卡接组件侧剖图；
18.图4为本实用新型的调节组件侧剖图。
19.图中：1、底板一；2、底板二；3、卡接组件；31、连接块；32、连接板；33、弹簧一；34、内槽；35、卡块；36、安装槽；4、限位块；5、调节组件； 51、通槽；52、弹簧二；53、滑块；54、卡槽；55、转轴；6、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种简易构造柱钢筋标化加工工具，包括底板一1，底板一1的一侧设置有底板二2，底板一1与底板二2 的顶部均安装有若干限位块4，限位块4的顶部均开设有限位槽6，底板一1与底板二2的顶部均开设有若干卡接组件3；
23.卡接组件3包括有连接块31、连接板32、弹簧一33、内槽34和卡块35，底板一1与底板二2的顶部均开设有若干安装槽36，限位块4的内部均开设有内槽34，内槽34的内部均安装有两个弹簧一33，弹簧一33的两侧均连接有连接板32，连接板32的外侧顶部均连接有连接块31，连接板32的外侧底部均连接有卡块 35。
24.具体的，连接板32的表面与内槽34的内壁紧密贴合，连接块31、连接板 32、卡块35与内槽34之间均为滑动连接。
25.通过采用上述技术方案，按压限位块4两侧的连接块31，在连接板32的带动下使卡块35缩入内槽34中，可控制对限位块4的装卸。
26.具体的，底板一1与底板二2顶部的安装槽36均等距分布排列，限位块4 与安装槽36之间为拆分式连接结构，限位槽6均呈“十”字形结构。
27.通过采用上述技术方案，可定点安装＝控制限位块4彼此之间的距离来对应所需成产尺寸的构造柱。
28.本实施例使用时，可按压限位块4两侧的连接块31，在连接板32的带动下使卡块35缩入内槽34中，依次将限位块4逐个放置在安装槽36内，在弹簧一 33的弹性作用力下可使卡块35弹出与安装槽36卡接完成安装固定，控制限位块4彼此之间的距离来对应所需成产尺寸的构造柱，将钢筋放置在限位槽6的内部便可进行梯子型构造柱钢筋焊接；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：底板二2的内部开设有调节组件5，调节组件5包括有通槽51、弹簧二52、滑块53、卡槽54和转轴55，底板二2的内部开设有通槽51，通槽51的内部安装有滑块53，滑块53的一侧连接有弹簧二52，底板一1的内部嵌有转轴55，底板一1的表面开设有两个卡槽54。
31.具体的，滑块53与通槽51之间为滑动连接，滑块53呈“l”型结构，滑块53与卡槽54之间为插槽式连接。
32.通过采用上述技术方案，滑块53与卡槽54卡接完成对底板一1与底板二2 之间的角度固定。
33.具体的，底板一1与底板二2之间为转动连接，两个卡槽54之间呈九十度垂直。
34.通过采用上述技术方案，对底板一1实施转动，将底板一1转动到与底板二2九十度垂直后实施角度固定限位，便可进行l型构造柱钢筋焊接。
35.本实施例使用时，推动滑块53使其一端与卡槽54脱离卡接后，便可对底板一1实施转动，将底板一1转动到与底板二2九十度垂直后，在弹簧二52的弹性作用力下可使滑块53复位，进而带动滑块53与另一卡槽54卡接完成对底板一1与底板二2之间的角度固定，再将钢筋放置在限位槽6的内部后便可进行l型构造柱钢筋焊接。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置放置在指定位置，根据所需构造柱的尺寸生产需求，可按压限位块4两侧的连接块31，在连接板32的带动下使卡块35缩入内槽34中，依次将限位块4逐个放置在安装槽36内，在弹簧一33的弹性作用力下可使卡块35弹出与安装槽36卡接完成安装固定，控制限位块4彼此之间的距离来对应所需成产尺寸的构造柱，将钢筋放置在限位槽6的内部便可进行梯子型构造柱钢筋焊接，推动滑块53使其一端与卡槽54脱离卡接后，便可对底板一1实施转动，将底板一1转动到与底板二2九十度垂直后，在弹簧二52的弹性作用力下可使滑块53复位，进而带动滑块53与另一卡槽54卡接完成对底板一1与底板二2之间的角度固定，再将钢筋放置在限位槽6的内部后便可进行l型构造柱钢筋焊接。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。