专利名称：电动切管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动切割各种金属管道的电动切管机。
在管道安装维修施工中，手动机械切割装置因其携带方便，操作简单，特别适应于中小城镇管道安装维修以及野外施工切割小规格管道的需要，而在大城市，较多的是厚壁大管径的管道切割，由于大城市供电之便利，所以象自来水、石油化工等部门则普遍期望一种电动切管机以适应厚壁大管径管道的切割，进一步缩短切割时间，提高施工进度。国内外虽然已有一些电动切割装置，但大都因其自身存在一些不足而难为用户接收。例如日本产的电动双刀切管机和上海产的链条式割管机，前者基本结构是整机被装在被切管上，在机侧相应位置还需要安装一往复驱动机构推动整机绕管子旋转实现切割，其不足有三一，因管道不可避免的存在失圆及疤结坑块等缺陷，整机无法达到理想的圆周运动，并产生轴向位移，造成″断刀″、″挖刀″和偏离驱动机构而无法切割；二，使用时要经过整机、驱动机构二次安装及一次外接，需要一定技术和精心调整，使用不便，施工时间长；三，整机由三部分组成，其中液压系统是关键，显然维护保养难，操作携带不便。链条式电动切管机是用链条环绕并固定在被切管道上，形成一环管轨道，整机及其切割装置作为一体安装在轨道上，通电后，电动机驱动切割装置并同时带动链轮使自身围绕被切管旋转实现切割。其不足有四一，被固定在管道上的链条实际上是一条多边形非圆轨道，且根本无法调整为连续的与轴心线垂直的轨道，因此，不仅费时费力，且无法正常切割。二，电动机与切割部分为一整体，沿多边形轨道运转不可避免产生振动，且由于其质量向下，产生的惯性力向上，从而产生滞后爬行现象，需操作者不断扶持，使用极为不便；三，作为切割器具的砂轮或刀片极易破碎，其碎片呈火花状沿圆周散落，危及到施工现场的人身安全；四，坑下泥水作业电动机旋转不仅不安全，且需开挖极大作业面，严重影响施工进度，鉴于上述装置还存在可靠性差，不安全、难调整及使用不便等不足，不能为用户接受，限制了其推广应用。
本实用新型的目的在于提供一种电动切管机，该机使用方便、可靠，完全杜绝了″跑偏″、″挖刀″现象的发生。
本实用新型的目的是这样实现的，即这种电动切管机包括哈夫机体和电动机，其特征在于一个动力传递机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。
所述的固管机构通过其顶杆将整机牢牢地固定在被切管道上，当电动机工作时，动力传递机构的齿圈开始回转，安装其上的切刀也随齿圈绕哈夫机体的圆形轨道轴心线回转，并且每转一圈，固定在哈夫机体侧部的棘爪便拨动与进刀螺杆旋接的棘轮转动一定幅角，从而实现其自动进刀连续切割的目的。
本实用新型的具体结构由以下附图给出
图1为本实用新型的总体结构示意图；图2为
图1A－A剖视图。
以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。
参见
图1－2，本实用新型电动切管机，包括哈夫机体和电动机，其特征在于一个动力传递机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。
所述的固管机构由上、下哈夫机体1、3，固定在其两外侧的呈90°或120°均布在同一圆周上的四对或三对固定座，与之相匹配的顶杆6、螺杆4和联体螺耳2组成。每对顶杆间轴向跨距为130～180毫米，顶杆6可沿固定座5的轴线伸缩，拧动螺杆4，即压下顶杆6，整机在便可可靠地固定在被切管道上。哈夫机体两外侧壁上各有一条半径相同的环形凹槽形成环绕被切管轴心线的两道理想的圆形轨道。齿圈16由两个半圆齿轮对合而成，两侧均布有5～10对滚动轴承23，这5～10对滚动轴承嵌在哈夫机体1、3同径圆轨道中，这样齿圈在同径圆轨道制约下便可随齿轮传动绕被切管作定心运动，即使被切管为椭圆或存在疤坑、披缝等缺陷，切割仍在极其可靠的状态下进行。并且电动机10、齿轮变速箱8均是固定在哈夫机体3上部，整机处于完整地静止状态，而两个半圆的护盖22又是装在齿圆16上，使得整机内部处于相对封闭状态，无论是地上或坑下作业，整机都处于安全和良好的工作装态，所需作业面极小，使用极为方便。
所述的自动进刀机构，由固接在哈夫机体3侧部的棘爪20，受其作用的棘轮18、分别与棘轮18中心螺孔相旋接与切刀21相固接并嵌在齿圈16径向孔中的进刀螺杆19以及位于齿圈径向孔底与棘轮18端面间的平面推动轴承17组成。当齿圈16相对于哈夫机体作旋转运动时，每转一圈棘爪与棘轮相遇一次，推动棘轮转一定幅角，使与棘轮螺纹联接的进刀螺杆19向心位移一段距离，从而达到自动进刀的目的。
所述的动力传递机构由装在哈夫机体3上的齿轮变速箱8，通过联轴器9与其输入轴相联接的电动机10，以及受齿轮变速箱中的齿轮11驱动的装在哈夫机体1、3内腔的由两半环状齿轮组成的齿圈16构成。在本实施例中输入轴为蜗杆12，该蜗杆与蜗轮12相啮合，轴15两轴颈上装有轴承14。应该指出的是，为了适应外出施工，还可根据用户需要卸下电动机，并在齿轮变速箱8的输入轴端联接一软轴电机总成7。
按照上述组装而成的电动切管机，其工作过程如下述。
首先将哈夫机体套在被切管道上，然后合拢，拧紧连体螺耳2，旋下顶杆直至将整机固定在被切管道上，插上电源，整机进入自动切割。由于顶杆可自由伸缩，顶杆上又标有不同管径的刻度，切割不同的管径时，可予先调整到相应刻度，套上整机后很快便安装好，克服了已有技术安装难，调整难，费时费力效率低等不足，整机切割施工时间仅为已有技术切割同规格管道的1／5，另外，整机结构简单紧凑，运动件易拆卸，以及整机封闭易于保养清洗，提高了整机的使用寿命。
综上所述本实用新型具有使用安全可靠、操作维护简单。切割施工时间短，结构紧凑，体积小，重量轻等特点。不仅适用于地面，而且适用于坑下作业。与国外已有技术比是一种处与领先地位的切管装置。
权利要求1.一种用于切割各种金属管道的电动切管机，包括电动机和哈夫机体，其特征在于一个动力传递机构，一个固管机构和一个自动进刀机构。
2.按照权利要求1所述的电动切管机，其特征在于动力传递机构由装在哈夫机体3上的齿轮变速箱8，通过联轴器9与其输入轴相联接的电动机10，以及受齿轮变速箱中的齿轮11驱动的装在哈夫机体1、3内腔的由两半环状齿轮组成的齿圈16组成。
3.按照权利要求1所述的电动切管机，其特征在于动力传递机构由装在哈夫机体3上的齿轮变速箱8，与其输入轴相联接的软轴电动机总成，以及受齿轮变速箱中的齿轮11驱动的装在哈夫机体1、3内腔的由两半环状齿轮组成的齿圈16组成。
4.按照权利要求1、2或3所述的电动切管机，其特征在于齿圈16两侧对称均布有5－10对滚动轴承23，滚动轴承23则卡在哈夫机体1、3的同径圆轨道中。
5.按照权利要求1所述的电动切管机，其特征在于固管机构由哈夫机体1、3，固定在其两外侧的呈90°或120°均布同一圆周上的四对或三对固定座5，与之相匹配的顶杆6、螺杆4和联体螺耳2组成。
6.按照权利要求1所述的电动切管机，其特征在于自动进刀机构由固接在哈夫机体3的侧部的棘爪20，受其作用的棘轮18，分别与棘轮18中心螺孔相旋接、与切刀21相固接并嵌在齿圈16径向孔中的进刀螺杆19以及位于齿圈径向孔底与棘轮18端面间的平面推力轴承17组成。
专利摘要一种用于切割各种金属管道的电动切管机，包括哈夫机体和电动机，其特征在于一个固定管机构、一个自动进刀机构和一个动力传递机构。其中固定管机构将整机牢牢地固定在被切管道上，当电动机工作时，动力传递机构的齿圈开始回转，装在其上的切刀也随齿圈绕哈夫机体的圆形轨道轴心线回转，并且每转一圈，固定在哈夫机体侧部的棘爪便拨动与进刀螺杆旋接的棘轮转动一定辐角，从而实现其自动进刀连续切割的目的。
文档编号B23D21/00GK2119287SQ9123121
公开日1992年10月21日 申请日期1991年12月20日 优先权日1991年12月20日
发明者焦志涛, 刘英爵 申请人:焦志涛