专利名称：加工多头蜗轮的附加传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有分齿挂轮机构的滚齿机加工多头蜗轮的附加传动装置。
目前，广泛用于各机器制造厂中的普通滚齿机都具有分齿挂轮机构。但是，普通滚齿机的工作台的分度蜗轮的转速，不能超过所规定的最高允许转速，否则，就会造成精密的分度蜗轮被研伤，这是绝对不容许的。在一般情况下，滚齿机用单头滚刀加工齿轮或滚齿机加工与三个头以下的蜗杆相啮合的蜗轮时，工作台的转速都不会超过最高允许转速。但是，当需要加工与五个头以上的蜗杆相啮合的蜗轮时，由于被加工的蜗轮与滚刀，必须保持多头蜗轮副的速比关系，在刀杆转速受限的情况下，必定会增加工作台的转速，超过允许值，造成工作台蜗轮副被研伤。因此，要加工五个头以上的蜗轮，必须对普通滚齿机进行技术改造才行。
在蜗轮切削加工时，工作台的实际转速n工，等于蜗杆头数即滚刀头数Z1，与被切蜗轮齿数Z2的比值Z1／Z2再乘以滚刀刀杆转速n刀所得到的积。即n工＝ (Z1)/(Z2) ×n刀……………………(一)由(一)式可知，当蜗杆头数及蜗轮齿数一定时，要降低工作台的转速，就必须降低刀杆转速才行。
对于外置电动机驱动的滚齿机，目前用得较多的是在主电机后直接附加一套减速装置或用可控硅调速降速系统来达到目的。但是，这对于用封闭式电动机驱动的滚齿机则不行。因为主电机封闭在机床内，不可能在主电机后附加一套减速机构。此外，对于用封闭式直流调速电机驱动的滚齿机，也不能用直接降低电机转速的办法来降低刀杆转速，因为电机转速降得过低时，输出功率将大大降低，导致机床不能起动，刀具无法切削工件，而且电机的负载电流将显著增加，甚至烧坏电机。
本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种加工多头蜗轮的附加传动装置。
本实用新型的特征在于这种附加传动装置是由输入轮、输出轮及传动件组成，且输入轮与主电机的轴相联结，输出轮与所用滚齿机的分齿挂轮被动轴相联结。这种附加传动装置的传动比i附，即输入轮的转速n入与输出轮的转速n出之比n入／n出，等于该滚齿机工作台的最高允许转速n工max与主电机的转速n电的比值n工max／n电再乘以该滚齿机的分齿挂轮被动轴到工作台蜗轮副的传动比ic的倒数所得的积，即i附＝ (n入)/(n出) ＝ (m工max)/(n电) × 1/(ic) …………………(二)按照(二)式进行计算所设计出的加工多头蜗轮的附加传动装置，使用时可获得满意的效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图1是现有的普通滚齿机的传动链原理示意图；图2是一种具有加工多头蜗轮的附加传动装置的滚齿机的传动链原理示意图；图3是图2中与加工多头蜗轮的附加传动装置有关的部分零件的传动原理示意图；图4是另一种具有加工多头蜗轮的附加传动装置的滚齿机传动链原理示意图；图5是图4中与加工多头蜗轮的附加传动装置有关的部分零件的传动原理示意图。
实施例1，参见图2和图3。这是针对已交付使用的由封闭式电机驱动的普通滚齿机设计的加工多头蜗轮的附加传动装置。该附加传动装置是由一台外置主电机(1)和输入轮(2)、输出轮(3)及传动件皮带(4)构成的皮带减速机构(5)组成，该皮带减速机构如图3中虚线方框(5)所示。输入轮(2)与电动机(1)的轴固联在一起，输出轮(3)与所用滚齿机的分齿挂轮机构(6)的分齿挂轮被动轴(7)相联结。分齿挂轮机构(6)由分齿挂轮a、b、c、d及分齿挂轮被动轴(7)等零件组成，如图3中虚线方框(6)中所示。皮带减速机构(5)的传动比即附加传动装置的传动比i附按前述(二)式进行计算。此时的电机转速n电是指外置主电机(1)的转速。图2中的电动机(8)是滚齿机自有的主电机，周围的双点划线方框表示该电机是封闭在床身内的。当加工五个头以上的蜗轮时，首先把该滚齿机的自有主电机(8)的电枢端线从接线端子上拆除。这样，该滚齿机的传动链便与机床的自有主电机(8)脱离关系。然后，用上述的主电机(1)作为驱动主电机，就可以通过减速机构(5)，分齿挂轮被动轴(7)及滚齿机原来的传动链带动滚刀刀杆(17)及工作台(16)作回转运动，就可以实现对五个头以上的蜗轮进行加工了。当用单头滚刀加工齿轮或只加工四个头以下的蜗轮时，只须拆去附加传动装置，重新接好滚齿机的自有主电机(8)的端线即可(如
图1所示)。附加传动装置中，皮带减速机构(5)，也可以用齿轮减速机构或链轮减速机构等其他形式的减速机构代替。
实施例2，参见图4和图5。这是针对机床制造厂在重新设计、制造滚齿机时提出的。此时，只需对原来生产的滚齿机做较小的改动，就可以增加其功能，扩大其使用范围。这种加工多头蜗轮的附加传动装置，无论对外置电机驱动的还是封闭式电机驱动的滚齿机都适用。该附加传动装置由输入轮(2)和传动件换向轮(9)、离合器(10)、(11)、传动轴(12)和减速机构(13)组成，且与输入轮(2)相联结的主电机是该滚齿机的自有主电机(8)，减速机构(13)可以采用蜗轮减速机构。如图5的虚线框(13)中所示，其中蜗轮即是输出轮(3)。此外还可以采用齿轮减速机构或齿轮、蜗轮混和减速机构。输入轮(2)与换向轮(9)共同完成换向作用，最好制成锥齿轮，可以只起换向作用，也可以既换向，又减速。在减速机构(13)中，输出轮(3)通过离合器(11)与滚齿机的分齿挂轮机构(6)的分齿挂轮被动轴(7)相联结。其分齿挂轮机构(6)与上述实施例1相同。离合器(11)的一半与分齿挂轮被动轴(7)采用滑动键配合，另一半与输出轮(3)固联在一起，并空套在分齿挂轮被动轴(7)上。输入轮(2)空套在滚齿机自有主电机(8)的传动轴(14)上，并与离合器(10)的一半固联在一起，离合器(10)的另一半与传动轴(14)为滑动键联结，换向轮(9)和减速机构(13)的蜗杆(15)分别固联在传动轴(12)上。该附加传动装置的传动比也按前述(二)式进行计算。此时，式中的主电机转速n电就是主电机(8)的转速。当加工五个头以上的多头蜗轮时，只须把离合器(10)向左滑动，离合器(11)向右滑动，并使它们分别啮合，主电机(8)的运动就通过传动轴(14)传给离合器(10)、输入轮(2)、换向轮(9)、传动轴(12)、蜗杆(15)、蜗轮即输出轮(3)、离合器(11)，然后传给分齿挂轮被动轴(7)，就可以通过滚齿机原来的传动链带动滚刀刀杆(17)及工作台(16)作回转运动，此时就可以加工五个头以上的蜗轮了。当离合器(11)向左滑动、离合器(10)向右滑动，使它们分别脱开，离合器(10)便可以将电机传动轴(14)与滚齿机原传动链相联结(如
图1所示)，此时滚齿机便可进行常见的齿轮加工或四个头以下的蜗轮加工了。
综上所述，本实用新型提供的加工多头蜗轮的附加传动装置，结构简单、使用可靠、制造容易、成本低廉，而且只须在现有的普通滚齿机上稍加改造，就可以加工五个头以上的多头蜗轮，就能解决在引进技术中常用的各种多头蜗轮的加工难题，而不必花大量的外汇去国外购买昂贵的能加工多头蜗轮的设备。
权利要求1.一种具有分齿挂轮机构的滚齿机加工多头蜗轮的附加传动装置，其特征在于这种附加传动装置由输入轮、输出轮及传动件组成，且输入轮与主电机的轴相联结，输出轮与该滚齿机的分齿挂轮被动轴相联结。
2.根据权利要求1所述的加工多头蜗轮的附加传动装置，其特征在于这种附加传动装置的输入轮、输出轮及传动件组成减速机构，且与输入轮相联结的主电机是外置主电机。
3.根据权利要求1所述的加工多头蜗轮的附加传动装置，其特征在于这种附加传动装置的传动件是离合器、换向轮、传动轴和减速机构，且与输入轮相联结的主电机是该滚齿机的主电机。
4.根据权利要求2所述的加工多头蜗轮的附加传动装置，其特征在于减速机构的传动件是皮带。
5.根据权利要求3所述的加工多头蜗轮的附加传动装置，其特征在于减速机构是蜗轮减速机构。
专利摘要本实用新型提供了一种利用普通滚齿机加工多头蜗轮的附加传动装置，其特征是这种附加传动装置由输入轮、输出轮和传动件组成，且输入轮与主电机的轴相联结，输出轮与该滚齿机的分齿挂轮被动轴相联结。它具有结构简单，使用可靠，制造容易，成本低廉等优点，可以用于加工五个头以上的各种多头蜗轮，而不必花大量外汇去国外购买价格昂贵的能加工多头蜗轮的设备。
文档编号B23F11/00GK2113849SQ9123122
公开日1992年8月26日 申请日期1991年12月23日 优先权日1991年12月23日
发明者陈云卿 申请人:第二重型机器厂