专利名称：联合角咬口机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属薄板冷作成型设备，尤其是一种联合角咬口机。
在现有技术中，中国实用新型专利公报于1989年4月26日公告了一种“手动折弯机”，目的是不用电力能源，而采用人力手动进行折弯；主要构成是机体上有压紧定位装置和板轴总成，板轴总成上装配下刀口和手把，压紧定位装置中装配上刀口及升降机构；其不足之处是，生产率较低，劳动强度较大，更不能将薄板折弯成联合角咬口形式。
本实用新型的目的是提高生产率，进行大规模工业化生产，提高适用范围，能使薄板冷作成联合角咬口，更换模具，能完成单平口咬口及其它形状的咬口。
本实用新型的技术解决方案是机架5上装配上下墙板9和6，以及工作台面16，固定在机架5上的电动机1经皮带轮3联结传动齿轮轴35上的大皮带轮4，由齿轮轴35、33、32和齿轮传动定轴27上的相啮合的齿轮组成减速机构，整机的主要特点是上下墙板9和6上装配上下对应的并排轧辊轴17，并排轧辊轴17均装配双口上轧辊19、齿轮22和单口上轧辊18及上下对应配合的(或啮合)的双口下轧辊28、齿轮24和单口下轧辊23，在下墙板6中轧辊轴17下方装配与轧辊轴17交错排列的齿轮传动定轴25、27，该轴25和27上均装配与齿轮24相啮合的传动齿轮31。
本实用新型的技术解决方案还包括上下两排七组(或五组至九组均可)轧辊轴17上，装配上下对应能使薄板工件连续滚挤压，逐步成型的双口上下轧辊19和28、单口上下轧辊18和23，由这二排并列的轧辊组群组成滚挤压成型机构。
由传动定轴25上装配拉杆10，拉杆通过装配在上墙板9上的定位轴20，装配调整螺母组成上下轧辊滚挤压及齿轮啮合间隙调整机构。
由通过装配在上下墙板9和6中的拉杆10与调整螺母组成单口上下轧辊滚挤压及齿轮啮合间隙调整机构。
在工作台面16板材成型出口处，装配对应于双口上下轧辊19和28成型的开口轮8。
本实用新型的
如下图1是整机外观示意图。
图2是图1中C向视图。
图3是图1俯视图。
图4是图1中E放大视图。
图5是图4中F向视图。
图6是图4中A－A剖视图。
图7是图4中B－B剖视图。
图8是图7中H放大后的第1组双口上轧辊工作状态图。
图9是图7中H放大后的第7组双口上轧辊工作状态图。
图10是图1中开口轮8放大工作状态图。
图11是图7中G放大后的第1组单口上下轧辊工作状态图。
图12是图7中G放大后的第7组单口上下轧辊工作状态图。
图中标号说明如下1－电动机，2－小皮带轮，3－三角皮带，4－大皮带轮，5－机架，6－下墙板，7－出料导尺，8－开口轮，9－上墙板，10－拉杆，11－定位销，12－护罩，13－进料导尺，14－护板，15－按钮开关，16－工作台面，17－轧辊轴，18－单口上轧辊，19－双口上轧辊，20、21－定位轴，22－齿轮，23－单口下轧辊，24－齿轮，25－齿轮传动定轴，26－滚针轴承，27－齿轮传动定轴，28－双口下轧辊，29－三级传动大齿轮，30－滚针轴承，31－三级传动齿轮，32－三级齿轮轴，33－二级齿轮轴，34－二级传动大齿轮，35－一级传动齿轮轴，36－薄板加工件。
本实用新型的实施例说明如下参看各附图所示，在主体机架5上固定电动机1，电动机1输出轴上装配小皮带轮2。两侧下墙板6固定在机架5上，上下墙板靠拉杆10和定位销11装配，下墙板6上依次装配一级传动齿轮轴35、二级齿轮轴33、三级齿轮轴32以及二个齿轮传动定轴27和四个齿轮传动定轴25，轴35上装配的大皮带轮4经三角皮带3联结小皮带轮2，轴33上的齿轮34与齿轮轴35啮合，轴32的齿轮29与齿轮轴33啮合，定轴27上的齿轮31与齿轮轴32啮合。参看图4和图7，定轴27上的齿轮31还与二个轧辊轴17上的两个齿轮24相啮合，两个齿轮24分别经定轴27和25上的齿轮31将动力传动轧辊轴17上的齿轮24，参看图6，这样依次往复传递，下墙板6上的7根轧辊轴17同步转动，上墙板6上的7根轧辊轴17上装配的齿轮22均与齿轮24啮合，这样上墙板6上的7根轧辊轴17也同步运转，于是七对双口上下轧辊19和28及七对单口上下轧辊18和23同步转动，将薄板连续滚挤压逐步成型。当薄板在工作台面16上，靠紧进料导尺13，将薄板轻缓推进轧辊间，第一对双口上下轧辊19和28将薄板工件36挤压成第一种工序成型形状，见图8所示。经七对轧辊滚挤压逐步成所需形状，在第七对轧辊作用下，工件36成型形状见图9所示，最后工件36经开口轮8(见图10)、出料导尺7成型而出。当薄板需折弯时，将工件36同样放在工作台16上，靠紧对应的进料导尺13，经七对单口上下轧辊18和23滚挤压逐步成所需形状，见图11和图12所示。
当工件需要滚压成其它单平咬口形状，则只需将上下轧辊更换，即可工作。
整个机架5上还装配有机芯护罩12、护板14及脚轮。上下墙板9和6中装配的拉杆10，组成上下轧辊及齿轮啮合间隙调整机构，根据加工薄板工件的厚度来调整其间隙。
本实用新型的优点如下1、由于本机采用连续滚挤压成型原理，故能够使薄板工件一次弯曲咬口成所需形状，工件形状规则标准，表面平整光滑，尺寸一致。
2、本机工作线速度为13m／min，提高了生产效率，降底了工人的劳动强度，而且操作使用非常简便，按动按钮15即可工作，性能十分可靠。
3、本机适用于厚为1.6毫米以下的钢板咬口管道生产，一机多用，适用于建设空调、通风、排尘的国防、化工、矿山、宾馆、科研等企事业单位。
权利要求1.一种联合角咬口机，包括机架5上装配上下墙板9和6，固定在机架5上的电动机1经皮带3联结传动齿轮轴35上的大皮带轮4，经齿轮啮合传动组成减速机构，在上下墙板9和6中还装配有间隙调整机构，其特征是上下墙板9和6上各装配上下对应的并排轧辊轴17，并排的轧辊轴17上均装配双口上轧辊19、齿轮22、单口上轧辊18及上下对应配合的(或啮合的)双口下轧辊28、齿轮24和单口下轧辊23，在下墙板6中轧辊轴17下方装配与轧辊轴17交错排列的齿轮传动定轴25和27，该轴25和27上均装配与齿轮24相啮合的传动齿轮31。
2.根据权利要求1所述的联合角咬口机，其特征是由传动定轴25上装配拉杆10，拉杆通过装配在上墙板9上的定位轴20，装配调整螺母组成上下轧辊滚挤压及齿轮啮合间隙调整机构。
3.根据权利要求1所述的联合角咬口机，其特征是由通过装配在上下墙板9和6中的拉杆10与调整螺母组成单口上下轧辊滚挤压及齿轮啮合间隙调整机构。
专利摘要本实用新型涉及金属薄板冷作成型设备。目的是提高生产率，进行大规模工业化生产，更换模具能满足各种薄板咬口成型形状。主要机构是机架5上的上下墙板9和6，各装配上下对应的并排轧辊轴17，轴17上均装配双口上轧辊19、齿轮22、单口上轧辊18及上下对应配合或啮合的双口下轧辊28、齿轮24和单口下轧辊23。优点是薄板工件适用于厚为1.6毫米以下，能一次弯曲咬口成型。工作线速度为13m/min，适用于各空调、通风、排尘设备的建设。
文档编号B21D19/00GK2140797SQ9224469
公开日1993年8月25日 申请日期1992年12月17日 优先权日1992年12月17日
发明者宋宽政, 尚来运 申请人:尚来运