专利名称:自动供料电烙铁的制作方法
本实用新型属于常用电工工具。
通常使用的电烙铁，焊料与电烙铁是分开放置的。在工作时，首先使电烙铁通电加热，熔化放置在工作台上的焊料，使焊料沾到烙铁头上，然后用带焊料的烙铁头去接触被焊接工件，完成工件的焊接。这种常规的焊接方式的不足之处在于工作效率低，使用不方便。
设计这种自动供料电烙铁的目的，就是为了解决上述不足。本实用新型的特点是电烙铁本身能自带焊料，并能根据需要通过焊料开关控制自动供料。
在结构上，自动供料电烙铁由烙铁头、烙铁芯、烙铁柄及引出导线等主要部件构成。在烙铁柄上安放一个带焊料开关的焊料盒，烙铁芯与烙铁头都呈空心状，球形焊料由焊料开关控制，能自动由焊料盒滚出，经过烙铁芯的内瓷绝缘套管及烙铁头中心通孔，到达烙铁头前端，熔化后与被焊接的工件部位接触，从而达到焊接的目的。按功率不同的要求，可做成各种不同规格的自动供料电烙铁。
如下图1为自动供料电烙铁结构图。
图2为A部放大图。
图3为焊料开关“开启”，球形焊料滚出图。
图4为B－B剖面图。
附图中，〔1〕为烙铁头，钻中心通孔〔14〕。〔2〕为烙铁芯，由内瓷绝缘套管〔10〕，外瓷绝缘套管〔11〕，绕在内瓷绝缘套管〔10〕外表面上的电热丝〔12〕和钢制外套〔13〕构成。内瓷绝缘套管中间空心部分能顺利通过球形焊料〔5〕。〔3〕为烙铁柄，在其上开槽安放焊料盒〔4〕，焊料盒〔4〕内盛球形焊料〔5〕，球形焊料〔5〕系采用焊锡加工成球形，中心包有焊药。在焊料盒〔4〕的开口端〔6〕内侧安装焊料开关〔7〕，焊料开关〔7〕由弹簧〔8〕和开关〔9〕构成。
开关〔9〕由两片金属构成，前金属片较长并在中部带有圆孔，后金属片较短。当不按动焊料开关〔7〕时，如图1状态，因后金属片较短则不能阻挡球形焊料〔15〕，而前金属片较长则刚好阻挡住球形焊料〔15〕，使一粒球形焊料〔15〕处于开关〔9〕两金属片之间。当按下焊料开关〔7〕以后，如图3状态，开关〔9〕的后金属片刚好堵塞焊料盒〔4〕的开口端〔6〕，而前金属片的圆孔又对准开口端〔4〕，使一粒球形焊料〔15〕通过开关〔9〕而滚动到烙铁头部。总之，通过控制焊料开关〔7〕送料，每按动一次焊料开关〔7〕，送球形焊料〔15〕一粒，不按则停止送料。焊接过程根据需要来控制供给焊料。
〔15〕为球形焊料。
安装时，使焊料盒的开口端插入内瓷绝缘套管的内孔，烙铁头的尾部紧套在烙铁芯的钢制外套上，使烙铁头的中心通孔与内瓷绝缘套管的内孔对准，使球形焊料能顺利通过。
实施例功率为20W的自动供料电烙铁，球形焊料直径为φ3，焊料盒的开口端内径为φ3.5，内瓷绝缘套管内径为φ4～φ5，烙铁头中心通孔内径为φ3.5。
权利要求
1.一种自动供料电烙铁，由烙铁头[1]，烙铁芯[2]，烙铁柄[3]及引出线[15]构成，其特征在于烙铁柄[3]上安放焊料盒[4]。
2.按权利要求
1所述的自动供料电烙铁，其特征在于焊料盒〔4〕内盛球形焊料〔5〕，在焊料盒〔4〕的开口端〔6〕内侧安装焊料开关〔7〕。
3.按权利要求
1或2所述的自动供料电烙铁，其特征在于焊料开关〔7〕由弹簧〔8〕和开关〔9〕构成。
4.按权利要求
1或2所述的自动供料电烙铁，其特征在于烙铁芯〔2〕由内瓷绝缘套管〔10〕，外瓷绝缘套管〔11〕，绕在内瓷绝缘套管〔10〕外表面上的电热丝〔12〕和钢制外套〔13〕构成。
5.按权利要求
1或2所述的自动供料电烙铁，其特征在于烙铁头〔1〕钻中心通孔〔14〕。
专利摘要
一种自动供料电烙铁，其本身能自带焊料，根据工作需要能自动供料。其特点是使用方便，并能有效地提高工作效率。本实用新型由烙铁头、烙铁芯及烙铁柄等主要部件构成，其特征是在烙铁柄上安装一个带焊料开关的焊料盒，烙铁芯与烙铁头都呈空心状，球形焊料由焊料开关控制，能自动由焊料盒滚出，经过烙铁芯的内瓷绝缘套管及烙铁头中心通孔至烙铁头前端，熔化后与被焊接的工件部位接触，即可达到焊接目的。
文档编号B23K3/02GK86204621SQ86204621
公开日1987年7月29日 申请日期1986年7月19日
发明者于宗文 申请人:于宗文导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan