专利名称：滚压式制钉机的送钉装置的制作方法
技术领域：
本发明是滚压制钉机中半成品钉杆的传送装置。用于生产木工用圆钉的过程中。
八十年代从丹麦引进的滚压式制钉机中所用的送钉装置，除了齿轮传动之外，还采用了挠性传动和皮带传动。不仅结构复杂、实施难度大、制造成本高；而且所有特制挠性传动件和特制皮带传动件在约3000秒／分高速运转下，极易折断和磨损；并且都是难以配制的易损件。
本发明全部采用齿轮传动，省去了上述挠性传动和皮带传动；不仅结构简单、易于实施、成本低廉，而且传动可靠、不易损坏。
本发明的技术解决方案是将每对传送滚轮(2)(5)，各自与其传动齿轮(3)(4)制成或装配成一体。每对传动齿轮(3)(4)相啮合，其下方的传送滚轮(2)(5)的间隙S，能适度夹紧所传送钉杆。这就避免了在传动齿轮与传动滚轮间再用挠性传动装置相联系。
若干对带传动齿轮的传送滚轮等距直排，组成传送线。由于传动齿轮和传送滚轮的厚度很小，故可沿前工位上下滚切轮(9)(8)的滚切线伸入足够距离，以接纳、传送滚切后的钉杆。这又避免了在前伸的传送滚轮间再用皮带传动相联系。
每对传送滚轮，其中一个是位置固定的(2)，另一个是用以调节夹紧度的(5)。将位置固定的一排传送滚轮(2)及其传动齿轮(3)，安装在一块固定板座(7)上。在固定板座(7)上每两个相邻的传动齿轮(3)之间都用介轮(6)过渡啮合。将另一排用于夹紧的传送滚轮(5)及其传动齿轮(4)，安装在一块活动板座(1)上。两板座(1)和(7)适度压紧，使两相对应的传动齿轮(3)和(4)成对啮合，形成全线同步传动网络。
最后，将固定板座(7)上任一位置合适的齿轮接入机器原传动系统即可。
本发明的附图
是滚压式制钉机送钉装置结构原理图。
本发明的具体实施实例如下全部齿轮模数可取1.5毫米，齿数可取16，齿轮厚度可取5毫米。传送滚轮厚度可取8毫米。如用6对传送滚轮，每两对滚轮中心距可取30毫米。
权利要求1.一种用于滚压式制钉机中的送钉装置，即将前一工位滚切出钉尖的钉杆逐个送进到下一个滚压钉帽工位的装置，其特征在于，每对传送滚轮(2)(5)，各自与其传动齿轮(3)(4)制成或装配成一体。每对传动齿轮(3)(4)相啮合，其下方的传送滚轮(2)(5)的间隙S，能适度夹紧所传送钉杆。
2.根据权利要求1所述的滚压式制钉机送钉装置，其特征在于，由若干对带有传动齿轮的传送滚轮组成传送线，每两个相邻的传动齿轮(3)之间都用介轮(6)过渡啮合，从而形成全线同步传动网络。
专利摘要本实用新型属制钉机械领域，是滚压式制钉机中半成品钉杆的传送装置。该装置将传送滚轮及其传动齿轮制成一体，若干对传送滚轮由其传动齿轮相互啮合直接带动，组成传送线，且由于该装置降低了整体厚度，故可直接伸入前工位上下滚切轮间，以接纳、传送滚切出钉尖的钉杆。该装置避免了从丹麦引进的滚压式制钉机中的送钉装置所用的挠性传动及皮带传动方式。不仅简化了结构、易于实施、成本低廉；而且传动可靠、不易损坏。
文档编号B21G3/00GK2185163SQ9422658
公开日1994年12月14日 申请日期1994年1月15日 优先权日1994年1月15日
发明者刘增堂 申请人:刘增堂