专利名称：液压切断器的制作方法
技术领域：
本实用新型属超高压液压机具技术领域，主要用于切断钢丝绳或有色金属电缆和低碳钢棒料，是利用液压能进行切断作业的专用工具。
目前用于野外作业的手动式钢丝绳切断机具多为定置式结构，使用不方便；少量便携式钢丝绳切断器，工艺要求复杂，成本高；特别是切断器定、动刀片间的导向要求，大都采用导向槽与定刀片一体加工的整体式结构，不仅材料单一，而且加工工艺复杂，刀片使用寿命短。
本实用新型的目的是提供一种新型便携式液压切断器，拓宽液压机具，特别是手动式液压工具的适用范围，改善结构和制造工艺，提高工具的操作灵活性和使用寿命。
本实用新型主要由定刀片(1)，装在定刀片(1)上的压板(2)、联接定刀片(1)和压板(2)的紧固螺栓(3)、铰接定刀片(1)和支架(6)的销轴(4)、装在支架(6)后端的缸体组件(9)，插入缸体组件(9)内的活塞组件(7)和复位弹簧(8)，装在活塞组件(7)前端的动刀片(5)、位于缸体组件(9)后端的油源(10)等零部件组成。其特点是定刀片(1)与压板(2)为分体结构，压板(2)靠螺栓(3)固定在定刀片(1)上。这种分体结构加工工艺简单，安装容易。
本实用新型具有结构简单，制造工艺简易，使用寿命长，适用范围广，尤其适用于钢丝绳的切断作业。另外，本实用新型携带方便，操作灵活，特别适合于野外作业。
以下结合附图，叙述本实用新型的实施例
图1是定刀片、压板和螺栓的组装图图2是分体式液压切断器结构图图3是整体式液压切断器结构图如
图1所示，定刀片(1)和压板(2)为分体结构，靠紧固螺栓(3)联接构成导向槽。如图2、图3所示，通过销轴(4)与支架(6)铰接；缸体组件(9)的前端与支架(6)螺纹联接；活塞组件7和复位弹簧(8)直接插入缸体组件(9)内；动刀片(5)用螺钉装在活塞组件(7)前端；油源(10)位于缸体组件(9)尾部。
本实用新型的工作过程如下打开支架(6)下侧的活动部分，使定刀片(1)连同压板(2)和螺栓(3)一起，围绕上边的销轴(4)旋转打开，将被切物料装入定刀片(1)的U型刀口内，然后闭合定刀片(1)，并使支架(6)复位。启动油源(10)，压力油进入缸体(9)底部，并作用于活塞组件(7)左侧。于是在油压作用下，装在活塞(7)前端的动刀片(5)，沿定刀片(1)和压板(2)组装成的导向槽向右运动进行切断作业。切断完毕，打开油源(10)的卸荷阀，依靠弹簧(8)可使活塞组件(7)和动刀片(5)自动复位。随后关闭油源(10)的卸荷阀，按上述方法进行下轮切断作业。
由于定刀片(1)与压板(2)分成2个零件，定刀片(1)可作成对称结构，见
图1前后面有两个刃口，一侧磨钝后，翻转180°安装可继续使用；导向槽采用压板(2)、螺栓(3)和定刀片(1)组装而成，即可避免整体式结构加工工艺的困难，材料也可分别选用。如图2所示，油源(10)与缸体组件(9)采用柔性连接(如高压软管)组成分体式结构，用以满足操作者不便接近被切物料的作业要求。提高工具的操作灵活性。如图3所示，油源(10)与缸体组件(9)采用刚性联接(如螺纹紧固)，组成整体式结构，操作灵活，结构紧凑，便于携带。
本实用新型的油源(10)既可使用手动油泵，亦可使用电动油泵。
权利要求1.一种液压切断器，由定刀片(1)、装在定刀片(1)上面的压板(2)、联接定刀片(1)和压板(2)的紧固螺栓(3)、铰接定刀片(1)和支架(6)的销轴(4)、装在支架(6)后端的缸体组件(9)、插入缸体组件(9)内的活塞组件(7)和复位弹簧(8)、装在活塞(7)前端的动刀片(5)、位于缸体组件(9)后端的油源(10)等组成，其特征在于压板(2)与定刀片(1)为分体结构，靠紧固螺栓(3)联接构成导向槽。
2.如权利要求1所述的液压切断器，其特征在于定刀片(1)为对称结构，有前后两刃口。
3.如权利要求1所述的液压切断器，其特征在于油源(10)可采用手动油泵，也可用电动油泵。
专利摘要本实用新型属超高压液压机具技术领域。该切断器由定刀片、动刀片、压板、紧固螺栓、销轴、支架、活塞组件、复位弹簧、缸体组件、油源等组成，其特点是定刀片与压板作成分体结构，靠紧固螺栓联接构成导向槽，由此，定刀片可作成对称型，以减少刃磨次数，且可有前后两刃口。其结构紧凑、制造工艺简易、携带方便、使用灵活、寿命长。用于切断钢丝绳或有色金属电缆和低碳钢棒料，尤其适用于野外作业。
文档编号B21F11/00GK2246028SQ9424343
公开日1997年1月29日 申请日期1994年11月5日 优先权日1994年11月5日
发明者蔡河山, 刘新德, 陈野, 方晓辉 申请人:机械工业部北京机械工业自动化研究所