推压结构以及推压组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及推压结构以及推压组件。
【背景技术】
[0002]已知设置在第I被推压体和第2被推压体之间，对其一方或双方进行加压的推压结构。推压结构用于各种装置。例如，已知在需要冷却的组件中，通过将多个板簧排列配置的推压结构使散热片紧贴的技术(例如参照专利文献I)。
[0003]图18A是表示现有的推压结构中的板簧的配置例的俯视图。图18B是使用了图18A所示的现有的推压结构的推压组件的侧视图。
[0004]如图18A所示，现有的推压结构500构成为将多个板簧501排列配置以使得长边方向平行。该推压结构500如图18B所示配置在第I被推压体502和第2被推压体503之间，对两构件或一方施加压力。
[0005]板簧501具备:与第I被推压体502接触的中央部;各自与第2被推压体503能滑动地接触的端部；以及将中央部与各个端部连结、且以中央部为中心弯曲或折弯使得彼此面对的臂部。如图18A以及图18B所示，对作为被加压构件的第I被推压体502施加压力的加压区域PP位于板簧501的中央部。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1: JP特开2001-94280号公报
【发明内容】
[0009]发明要解决的课题
[0010]如图18A所示，现有的推压结构500配置为多个板簧501的中央部全部与第I被推压体502抵接，面压分布仅集中在第I被推压体502的中央部，会产生偏差。
[0011]本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够使面压分布均匀化的推压结构以及使用了推压结构的推压组件。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]为了解决上述课题并达成目的，本发明所涉及的推压结构配置在第I被推压体和与所述第I被推压体相对配置的第2被推压体之间，对所述第I被推压体以及所述第2被推压体施加压力，所述推压结构的特征在于，具备:第I弹簧构件，其具有与所述第I被推压体接触的中央部、各自与所述第2被推压体接触的2个端部、以及各自从所述中央部朝向不同的所述端部延伸的2个臂部;和第2弹簧构件，其具有与所述第2被推压体接触的中央部、各自与所述第I被推压体接触的2个端部、以及各自从所述中央部朝向不同的所述端部延伸的2个臂部。
[0014]本发明所涉及的推压结构的特征在于，在上述发明中，所述第I弹簧构件和所述第2弹簧构件在宽度方向上交替地排列。
[0015]本发明所涉及的推压结构的特征在于，在上述发明中，所述第I弹簧构件和所述第2弹簧构件在宽度方向上交替地排列，使得从所述第I被推压体或第2被推压体观察时所述中央部的一部分重合，所述第I弹簧构件以及所述第2弹簧构件在各自的所述臂部具有至少在非载荷时互不干扰的形状。
[0016]本发明所涉及的推压结构的特征在于，在上述发明中，所述第I弹簧构件以及所述第2弹簧构件在各自的所述臂部具有宽度窄于所述中央部的宽度的部分。
[0017]本发明所涉及的推压结构的特征在于，在上述发明中，所述第I弹簧构件以及所述第2弹簧构件分别具有所述臂部的宽度随着从所述中央部朝向所述端部而逐渐减小的形状。
[0018]本发明所涉及的推压结构的特征在于，在上述发明中，所述第I弹簧构件以及所述第2弹簧构件是相同形状。
[0019]本发明所涉及的推压结构的特征在于，在上述发明中，还具备进行所述第I弹簧构件以及所述第2弹簧构件的定位的定位单元。
[0020]本发明所涉及的推压结构的特征在于，在上述发明中，所述定位单元被插入于形成在所述第I弹簧构件的所述中央部和所述第2弹簧构件的所述中央部之间的空间中。
[0021]本发明所涉及的推压组件的特征在于，具备:第I被推压体;与所述第I被推压体相对配置的第2被推压体;和配置在所述第I被推压体和所述第2被推压体之间，对所述第I被推压体以及所述第2被推压体施加压力的推压结构。
[0022]发明效果
[0023]根据本发明，能够提供一种能够使面压分布均匀化的推压结构以及使用了推压结构的推压组件。
【附图说明】
[0024]图1是示意性表示使用了本发明的实施方式I的推压结构的推压组件的侧视图。
[0025 ]图2A是图1所示的推压结构的俯视图。
[0026]图2B是图1所示的推压结构的侧视图。
[0027]图3A是示意性表示仅使用了I枚弹簧构件的情况下的配置面积的俯视图。
[0028]图3B是示意性表示排列了5枚实施方式I中的弹簧构件的情况下的配置面积的俯视图。
[0029]图4是示意性表示使用了本发明的实施方式2的推压结构的推压组件的侧视图。
[0030]图5是本发明的实施方式2的第I被推压体的立体图。
[0031 ]图6A是将图4所示的推压结构设置于第I被推压体的状态的立体图。
[0032]图6B是将图6A所示的推压结构设置于第I被推压体的状态的A-A线剖面图。
[0033]图7A是本发明的实施方式2中的弹簧构件的立体图。
[0034]图7B是图7A所示的弹簧构件的箭视B方向的俯视图。
[0035]图7C是图7A所示的弹簧构件的箭视A方向的侧视图。
[0036]图8A是表示安装时的第I弹簧构件和第2弹簧构件发生干扰的位置的俯视图以及侧视图。
[0037]图SB是表示挠曲时的第I弹簧构件和第2弹簧构件发生干扰的位置的俯视图以及侧视图。
[0038]图9A是用于说明第I弹簧构件和第2弹簧构件不发生干扰的条件的俯视图。
[0039]图9B是用于说明第I弹簧构件和第2弹簧构件不发生干扰的条件的俯视图。
[0040]图10是示意性表示排列了9枚实施方式2中的弹簧构件的情况下的配置面积的俯视图。
[0041]图11是表示本发明的实施方式2的变形例的弹簧构件的俯视下的形状的俯视图。
[0042]图12是示意性表示使用了实施方式3的推压结构的推压组件的侧视图。
[0043]图13是实施方式3的定位用管件的立体图。
[0044]图14是实施方式3的推压结构的立体图。
[0045]图15A是从上面观察实施方式3的推压结构的俯视图。
[0046]图15B是实施方式3的推压结构的侧视图。
[0047]图16是表示本发明的实施方式4的电力变换装置的主要部分的构成的示意图。
[0048]图17是表示本发明的实施方式5的双电层电容器的主要部分的构成的示意图。
[0049]图18A是表示现有的推压结构中的板簧的配置例的俯视图。
[0050]图18B是使用了图18A所示的现有的推压结构的推压组件的侧视图。
【具体实施方式】
[0051]在以下的说明中，作为用于实施本发明的方式(以下称为“实施方式”)，说明使用了板簧的推压结构。此外，本发明并不是通过该实施方式而被限定。进一步地，在附图的记载中，对同一部分标注同一符号。此外，附图是示意性的，需要注意的是各构件的厚度与宽度的关系、各构件的比率等与实际不同。此外，附图的相互间也包含彼此的尺寸、比率不同的部分。
[0052](实施方式I)
[0053]图1是示意性表示使用了基于本发明的实施方式I的推压结构的推压组件的侧视图。图2A是图1所示的推压结构的俯视图。图2B是图1所示的推压结构的侧视图。
[0054]本发明的实施方式I的推压结构100将第I弹簧构件I和第2弹簧构件2在宽度方向上交替地排列而构成。实施方式I的推压组件将推压结构100配置在相对的第I被推压体101和第2被推压体102之间。推压结构100通过第I弹簧构件I以及第2弹簧构件2的弹性力对第I被推压体101和第2被推压体102双方施加压力。
[0055]在第I被推压体101或第2被推压体102的任意一方设置有定位单元，该定位单元用于保持第I弹簧构件I和第2弹簧构件2之间的规定间隔，并防止第I弹簧构件I和第2弹簧构件2在宽度方向上错离。作为定位单元，可以在第I被推压体101或第2被推压体102的任意一方设置定位用的突起，并在第I弹簧构件I和第2弹簧构件2设置嵌入该突起的槽，也可以在第I被推压体101或第2被推压体102的任意一方设置等间隔的脊条(rib)，在其间配置第I弹簧构件I和第2弹簧构件2。此外，还可以使用后述的实施方式2或实施方式3的定位单元。
[0056]第I弹簧构件I例如是使用弹簧钢等金属材料或树脂材料来形成的板簧。第I弹簧构件I具备:与第I被推压体101接触的中央部11;各自与第2被推压体102能滑动地接触的2个端部13;以及各自从中央部11朝向不同的端部13延伸、且将中央部11和端部13连结的两个臂部12。第I弹簧构件I若从上面来看则是中央部11、臂部12、两端部13的宽度均匀的长方形，若从侧面来看则是以中央部11为中心弯曲或折弯使得臂部12彼此面对的形状。第I弹簧构件I设为如下形状，即，其弹簧高度在两端部13的与第2被推压体102的接触点(加压区域PP)处成为最高，在中央部11的与第I被推压体1I的接触点(加压区域PP)处成为最低。如图2A以及图2B所示，对第I被推压体101施加压力的加压区域PP位于第I弹簧构件I的中央部
11。此外，对第2被推压体102施加压力的加压区域PP位于第I弹簧构件I的端部13。
[0057]第2弹簧构件2由与第I弹簧构件I相同的材料形成，是相同形状的构件。第2弹簧构件2以将第I弹簧构件I上下颠倒的方向(使弯曲的方向相反的方向)来配置。另外，在本说明书中，将第I弹簧构件I的配置称为朝上，将第2弹簧构件2的配置称为朝下。第2弹簧构件2由于被配置成朝下，所以如图2A以及图2B所示，对第I被推压体101施加压力的加压区域PP位于第2弹簧构件2的两端部23。此外