一种组件室分布结构、具有其的纺丝箱体及纺丝设备的制作方法

本发明涉及纺丝设备技术领域，具体涉及一种组件室分布结构、具有其的纺丝箱体及纺丝设备。

背景技术：

熔融纺丝的过程是将熔融的聚合物输送进入计量泵，计量泵精确计量后，将其输入纺丝组件，熔融的聚合物在纺丝组件内进行充分的剪切、混合和过滤，最后经由喷丝板喷出拉伸形成丝。

现有技术中，组件室的分布结构如图1所示，即多个组件室01在纺丝箱体02内沿一字型排列，熔融的聚合物从第一管道03输送进入到计量泵04内，计量泵04精确计量后，通过与组件室01一一对应的若干个第二管道05输入各个组件室01内，纺丝组件安装在组件室01内部，接收来自第二管道05的熔融聚合物，经喷丝板后成丝。现有技术中的组件室采用这种分布结构的原因在于，现有技术中对于丝束的冷却方式均是侧吹风，即风从丝束的一侧向另一侧吹，采用一字排开的方式，可以保证丝束冷却的均匀，而如果采用其他分布结构，则丝束的冷却就会不均匀，导致丝束品质不合格。

现有技术中这种组件室的分布结构具有以下缺陷：1)通常情况下，厂房的地面为长方形，现有技术中组件室01在纺丝箱体02内沿一字型排开，对厂房长度方向的空间占用大，对宽度方向的空间占用小，当组件室01的数量较多时，会出现厂房的长度方向不够用，而宽度方向富余浪费的问题；2)熔融的聚合物进入到组件室01内部后，需要保持一定的温度，也就是说，需要对组件室01进行保温，按照现有技术中组件室01在纺丝箱体02内的排布方式，当组件室01数量较多时，纺丝箱体02的体积也随之大幅度增加，需要在纺丝箱体02内设置更多的保温装置对组件室01进行保温，这导致保温成本增加；3)被计量泵04计量后的熔融的聚合物在输送的过程中可能发生化学变化，为保证输入到任一组件室01内聚合物的成分相同，需保证上述若干个第二管道05的长度相同，当组件室01的数量较多时，距离计量泵04最远的组件室01必然需要较长的第二管道05连接，又由于需要保证所有第二管道05的长度相同，因而所有的第二管道05都需要较长的长度，这不仅导致第二管道05的浪费，还导致第二管道05走线复杂；另外，聚合物在第二管道05内部通过，不可避免地会在内壁上固化，一定时间后需要清理，较长的第二管道05还给清理带来困难。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中组件室在纺丝箱体内沿一字排开，导致对厂房长度方向空间占用大、对宽度方向空间占用小，进而导致厂房长度方向不够用、宽度方向富余浪费的技术缺陷，从而提供一种能够减小对长度方向占用、增加对宽度方向占用的组件室分布结构。

本发明还提供一种具有上述组件室分布结构的纺丝箱体。

本发明还提供一种具有上述纺丝箱体的纺丝设备。

为此，本发明提供一种组件室分布结构，包括至少一个组件室集合，一个所述组件室集合对应一个风筒进行环吹风冷却，所述组件室集合包括：

组件室，至少为两个，用于安装纺丝组件；

固定结构，用于固定所述组件室，并使所述组件室沿周向均匀分布。

作为一种优选方案，一个所述组件室集合包括4-12个所述组件室。

作为一种优选方案，所述组件室集合还包括计量泵，所述计量泵具有与所述组件室一一对应的若干个输出口，每一个所述输出口通过一个管路与一个所述组件室连接，经所述计量泵精确计量后的熔融聚合物经所述输出口、所述管路输送至各个所述组件室。

作为一种优选方案，所述组件室集合至少为两个，不同的所述组件室集合的所述计量泵之间通过总管路同时供应所述熔融聚合物。

作为一种优选方案，所述组件室具有适于与所述管路连接的第一端，和与其相对的第二端，所述第二端用于安装所述纺丝组件。

作为一种优选方案，所述固定结构包括：

基座，具有沿周向分布的若干第一安装孔，所述第一安装孔套设在靠近所述第二端的所述组件室外壁上；

上板，具有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述第二安装孔套设在靠近所述第一端的所述组件室外壁上。

本发明还提供一种纺丝箱体，包括本体，所述本体具有若干侧壁，所述若干侧壁围合形成安装空间，所述侧壁上设有第三安装孔和第四安装孔；还包括：

固定结构，安装在所述第四安装孔上，用于将至少两个组件室安装在所述安装空间内部，并使所述组件室沿周向均匀分布；

泵座，安装在所述第三安装孔上，用于安装计量泵，所述计量泵具有与所述组件室一一对应的若干个输出口，每一个所述输出口通过一个管路与一个所述组件室连接，经所述计量泵精确计量后的熔融聚合物经所述输出口、所述管路输送至各个所述组件室。

作为一种优选方案，所述组件室具有适于与所述管路连接的第一端，和与其相对的第二端，所述第二端用于安装纺丝组件。

作为一种优选方案，所述固定结构包括：

基座，固定安装在所述第四安装孔上，具有沿周向分布的若干第一安装孔，所述第一安装孔套设在靠近所述第二端的所述组件室外壁上；

上板，具有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述第二安装孔套设在靠近所述第一端的所述组件室外壁上。

本发明还提供一种纺丝设备，包含有如上任一项所述的组件室分布结构。

本发明还提供一种纺丝设备，包含有如上任一项所述的纺丝箱体。

本发明提供的组件室分布结构、具有其的纺丝箱体及纺丝设备，具有以下优点：

1.本发明的组件室分布结构，包括至少一个组件室集合，一个组件室集合对应使用一个风筒进行环吹风冷却，一个组件室集合包括多个组件室，多个组件室通过固定结构固定，并沿周向均匀分布；本发明的组件室分布结构，由于使用了能够环吹风冷却的风筒(环吹风冷却是指，风筒的周向外壁上设有透气孔，风从风筒的周向外壁向内吹风，冷却风筒内的丝束，因而沿周向分布在风筒内的丝束能够得到均匀的冷却)，因而能够将多个组件室设计成周向分布的组件室集合，在具有同样数量组件室的情况下，不仅大大减小了对于厂房长度方向空间的占用，适当增加了对于厂房宽度方向的占用，还能保证丝束冷却的均匀；本发明的组件室分布结构，减小了用于安装组件室的纺丝箱体的体积，同时减少了用于组件室的加热空间，不仅提高了产品品质及生产效率，降低了成本，还有利于节能减排；多个组件室形成的组件室集合使用一个风筒，风筒使用数量少，进一步降低了设备成本。

2.本发明的组件室分布结构，还包括计量泵，计量泵具有与组件室一一对应的输出口，每一个输出口通过一个管路与一个组件室连接，经计量泵精确计量后的熔融聚合物经输出口、管路输送至各个所述组件室；由于组件室沿周向分布，每一个组件室距离计量泵的输出口的位置基本一致，且都很近，此时所使用管路的长度大大缩短，不仅节约了管路，降低了设备成本，还有效缩短了熔融聚合物在管路内部停留的时间，避免聚合物在管路内壁上沉积；另外，较短的管路也更加便于清洁。

本发明的组件室分布结构，组件室内安装纺丝组件，每一个组件室都是接收经计量泵精确计量后的熔融聚合物，当生产单丝时，每个组件室内的纺丝组件都能生产出粗细一致的丝束。本发明一个组件室集合能够生产出多条粗细均匀一致的单丝。

3.本发明还提供一种纺丝箱体，包括本体，本体上设有第三安装孔和第四安装孔，固定结构安装在第四安装孔上，用于将至少两个组件室安装在本体的安装空间内部，并使组件室沿周向分布，泵座安装在第三安装孔上，用于安装计量泵，计量泵具有与组件室一一对应的若干个输出口，每一个输出口通过一个管路与一个组件室连接，经计量泵精确计量后的熔融聚合物经输出口、管路输送至各个组件室；本发明的纺丝箱体，组件室在安装空间内部沿周向分布，与现有技术相比，大大减小了对长度方向空间的占用，适当增加了对宽度方向空间的占用；减小了用于安装组件室的纺丝箱体的体积，进一步减少了纺丝箱体内保温装置的数量，不仅降低了成本，还有利于节约能源。

4.本发明还提供一种纺丝设备，包含有如上所述的组件室分布结构，由于包含有上述结构，因而自然具有因包含上述结构所带来的一切优点。

5.本发明还提供一种纺丝设备，包含有如上所述的纺丝箱体，由于包含有上述箱体，因而自然具有因包含上述箱体所带来的一切优点。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中组件室分布结构的结构示意图。

图2是实施例1中组件室分布结构的结构示意图。

图3是图2中组件室集合的结构示意图。

图4是图2的主视图。

图5是图2的俯视图。

图6是实施例2中纺丝箱体去除上盖后的俯视图。

图7是实施例2中纺丝箱体的侧视图。

图8是图7的俯视图。

图9是纺丝箱体的立体图。

图10是图9中A部分的结构放大示意图。

附图标记：01-组件室，02-纺丝箱体，03-第一管道，04-计量泵，05-第二管道；10-组件室集合，1-组件室，11-第一端，12-第二端，2-纺丝组件，3-固定结构，31-基座，32-上板，4-计量泵，40-泵座，41-输出口，5-管路，61-第一安装孔，62-第二安装孔，63-第三安装孔，64-第四安装孔，8-总管路，20-本体，21-安装空间。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本发明全部的实施例。基于本发明所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种组件室分布结构，如图2-5所示，包括两个组件室集合10，一个所述组件室集合10对应一个风筒进行环吹风冷却，所述组件室集合10包括：组件室1，至少为两个，用于安装纺丝组件2；固定结构3，用于固定所述组件室1，并使所述组件室1沿周向均匀分布。

本实施例的组件室分布结构，由于使用了能够环吹风冷却的风筒，因而能够将多个组件室1设计成周向分布的组件室集合10，在具有同样数量组件室1的情况下，组件室1沿周向分布不仅大大减小了对于厂房长度方向空间的占用，适当增加了对于厂房宽度方向的占用，还能保证丝束冷却的均匀；本实施例的组件室分布结构，减小了用于安装组件室1的纺丝箱体20的体积，进一步减少了纺丝箱体20内保温装置的数量，不仅降低了成本，还有利于节约能源；多个组件室1形成的组件室集合10使用一个风筒，风筒使用数量少，进一步降低了设备成本。

如图3所示，本实施例中，一个所述组件室集合10包括8个所述组件室1，作为变形设计方案，本领域的技术人员还可以根据需要设计一个组件室集合10包括4-12个所述组件室。

如图3所示，所述组件室集合10还包括计量泵4，所述计量泵4具有与所述组件室1一一对应的若干个输出口41，每一个所述输出口41通过一个管路5与一个所述组件室1连接，经所述计量泵4精确计量后的熔融聚合物经所述输出口41、所述管路5输送至各个所述组件室1。

由于组件室1沿周向分布，每一个组件室1距离计量泵4的输出口41的位置基本一致，且都很近，此时所使用管路5的长度大大缩短，不仅节约了管路5，降低了设备成本，还有效缩短了熔融聚合物在管路5内部停留的时间，避免聚合物在管路5内壁上沉积；另外，较短的管路5也更加便于清洁。

本实施例中，所述组件室集合10为两个，不同的所述组件室集合10的所述计量泵4之间通过总管路8同时供应所述熔融聚合物。本领域的技术人员还可以根据需要设置更多个组件室集合10通过统一总管路8供应熔融聚合物。

本实施例的组件室分布结构，组件室1内安装纺丝组件2，每一个组件室1都是接收经计量泵4精确计量后的熔融聚合物，当生产单丝时，每个组件室1内的纺丝组件2都能生产出粗细一致的丝束，因而本实施例一个组件室集合10能够生产出8条粗细均匀一致的高品质单丝。

所述组件室1具有适于与所述管路5连接的第一端11，和与其相对的第二端12，所述第二端12用于安装所述纺丝组件2。

所述固定结构3包括：基座31，具有沿周向分布的若干第一安装孔61，所述第一安装孔61套设在靠近所述第二端12的所述组件室1外壁上；上板32，具有与所述第一安装孔61相对的第二安装孔62，所述第二安装孔62套设在靠近所述第一端11的所述组件室1外壁上。

本实施例中组件室分布结构的工作过程如下：

熔融的聚合物从总管路8输送至计量泵4，计量泵4将精确计量的熔融聚合物通过输出口41、管路5输送至每一个组件室1，安装在组件室1内的纺丝组件2接收熔融的聚合物后，将其制作成丝束。

实施例2

本实施例提供一种纺丝箱体，如图6-10所示，包括本体20，所述本体20具有若干侧壁，所述若干侧壁围合形成安装空间21，所述侧壁上设有第三安装孔63和第四安装孔64；还包括：

固定结构3，安装在所述第四安装孔64上，用于将至少两个组件室1安装在所述安装空间21内部，并使所述组件室1沿周向均匀分布；

泵座40，安装在所述第三安装孔63上，用于安装计量泵4，所述计量泵4具有与所述组件室1一一对应的若干个输出口41，每一个所述输出口41通过一个管路5与一个所述组件室1连接，经所述计量泵4精确计量后的熔融聚合物经所述输出口41、所述管路5输送至各个所述组件室1。

本实施例的纺丝箱体，组件室1在安装空间21内部沿周向分布，与现有技术相比，大大减小了对长度方向空间的占用，适当增加了对宽度方向空间的占用；减小了用于安装组件室1的纺丝箱体20的体积，进一步减少了纺丝箱体20内保温装置的数量，不仅降低了成本，还有利于节约能源。

所述组件室1具有适于与所述管路5连接的第一端11，和与其相对的第二端12，所述第二端12用于安装纺丝组件2。

所述固定结构3包括：基座31，固定安装在所述第四安装孔64上，具有沿周向分布的若干第一安装孔61，所述第一安装孔61套设在靠近所述第二端12的所述组件室1外壁上；上板32，具有与所述第一安装孔61相对的第二安装孔62，所述第二安装孔62套设在靠近所述第一端11的所述组件室1外壁上。

实施例3

本实施例提供一种纺丝设备，包含有如实施例1中所述的组件室分布结构。

本实施例的纺丝设备，由于包含有实施例1中的组件室分布结构，因而自然具有因包含上述组件室分布结构所带来的一切优点。

实施例4

本实施例提供一种纺丝设备，包含有实施例2中所述的纺丝箱体。

本实施例的纺丝设备，由于包含有实施例2中的纺丝箱体，因而自然具有因包含上述纺丝箱体所带来的一切优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。