专利名称：无通孔孔内齿专用机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无通孔孔内齿专用机床。
冲床机可借铣刀将工件切削出适当的形状，而常用的如齿轮等传动工件的外周齿牙或孔内齿，亦均是将其置于专用机台上，以刀具慢慢的切削、加深成齿牙状，就孔内齿的切削面言，传统的无通孔孔内齿侧孔机(如
图1-1所示)是将待制工件(a0)用夹固件夹固于工作台(b0)中央，再将铣刀(b1)由上方降下来，上、下来回切削圆管状的工件(a0)的内环缘、并逐渐向环壁加深(如
图1-2的动作图所示)，可将工件的内环缘切削出一道很深的齿痕(a1)，接着操作者需要再将铣刀(b1)上升，重新将工作台带动工件(a0)转动一个角度，以继续下一个齿痕的切削工作，最后形成孔内齿，这样，其每切削一齿痕就要转动一次角度并校正，非常麻烦，也容易产生误差，且铣刀由上而下切削，其产生的碎屑均掉落在工件的凹孔内，一段时间后，必需停下机器，将碎屑清除方能再进行下一步工序，有的部分碎屑甚至被润滑油黏置在内，不易清除，需另用喷嘴将其喷除。
本实用新型的首要目的在于提供一种无通孔孔内齿专用机，其可使刀具可朝上切削工件，令碎屑直接落下，且另以一凸面轮推动夹固工件的滑座前移，使齿痕逐渐加深后再退回原位，同时气压缸带动排齿移动使转座带动工件转动一角度，可继续进行下一齿痕的切削，经此往复循环动作便可自动且准确的切削出具有孔内齿的工件。
本实用新型的次一目的在于提供一种使工件切削更加精确的无通孔孔内齿专用机。
为此，本实用新型采取如下技术方案一种无通孔孔内齿专用机，其特征在于它包括有马达，可以皮带同时带动前、后偏心轮动作；前、后偏心轮，可分别各以一连杆带动设于机台前方的纵向滑座上、下往复动作，及先带动后齿轮组转动后，再带动一前、后向的横向轴杆转动；纵向滑座，上端固设一刀具，可随之上、下往复的穿过削台的大穿孔；削台，固设于机台上方，其具有一固定座，该固定座上方可嵌合一可作前、后滑动的横向滑座；横向滑座，可贴覆于削台上端作前、后方向的滑移，该滑座的两侧分别梢设二连杆，此二连杆适当处亦各勾挂一弹簧至削台后方适当处，又，滑座中央亦穿设一具有穿孔的夹座，可作为夹固工件之用，且横向滑座上方固设一组空心转座，且该滑座后端设一凸出于外的轴承；空心转座，该转座的底端设一定位齿轮，其可随转座转动，该齿轮设有适当齿痕，可由固设于横向滑座上的气压缸控制，伸出一推杆，使推杆前端的定位块恰嵌卡住该齿轮，具有定位的作用，转座中内设有一单向棘轮，可令转座仅能作单向的转动，又，该转座的上方设一空心环齿，该环齿与设于转座旁的齿条相齿合；齿条，可受一气压缸的控制而于一滑轨中前、后滑动，且该滑轨前、后端各设有一触动开关，可分别启动或关用气压缸动作，当齿条触及前端的触动开关之后即被气压缸拉回，再触及后端的触动开关，命令控制推杆的气压缸动作，使推杆推出定位；横向轴杆，其前、后方分别设有同轴转动的凸面轮及一凸轮，该轴杆的前段是穿入横向滑座中，使滑座后端恰抵靠于该凸面轮的端面上；凸面轮，具有顺着圆弧方向逐渐凹入的端面，其最高点与最低点的相接处形成一段曲弧，使滑座后端的轴承，可恰抵靠于凸面轮的端面上；凸轮，具有一凸出端，其旁设一触动开关，该凸轮可随横向轴杆慢慢转动一圈，使其凸出端顶抵该触动开关，命令控制齿条的气压缸动作，将齿条向前推动一段距离；调整轮，设于滑座前方，可借以调整滑座移位的程度及与转座的相对位置。
借助上述元件的组合，使待切削的工件可以一夹杆自转座上方穿孔穿入，并夹固于滑座的穿孔中，纵向滑座上端的刀具便可由下方朝上来回切削工件，使碎屑直接落下，且横向滑座可因凸面轮的转动，借其逐渐凸出的端面将其推动前移，同时带动工件前移，使切削的齿痕逐渐加深至适当深度，接着凸面轮转至端面最低点，此时滑座失去前推的力量，便由两侧的弹簧拉回，重新进行下一次的切削。
本实用新型使切削时产生的碎屑均直接掉落在位于刀具下方的承盘上，可在此承盘旁开设一斜槽，令其自动滑出，掉落于筒中。因此，在切削过程中无需停下机器便可使碎屑自动被消除出机床。此外，所有动作均相对往反循环，使工件切削更加精确 。
本实用新型实施例结合附图详细说明如下
图1为传统的孔内齿侧孔机及其动作示意图。
图2是本实用新型的底视图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型的正视图。
图5是本实用新型的定位齿轮制动图。
图6是本实用新型的顶视圆。
图7是本实用新型的曲面轮与滑座的互动示意图。
图8是本实用新型的侧视动作图。
图9是本实用新型的正视动作图。
请参阅图2，其是以马达1带动前、后二偏心轮11、12动作，便与前偏心轮11相连的连杆111带动纵向滑座2上、下往复动作，及后偏心轮12带动后齿轮组3转动，如图3所示，使后齿轮组3可带动一横向轴杆31转动，请继续参阅图4的正视图，其中纵向滑座2上端固设一刀具21，可上、下往复的穿过削台4的大穿孔41，该削台4设有一固定座42，其上方可嵌合一横向滑座5，并可贴覆于固定座42上前后滑动，该横向滑座5的两侧分别梢设二连杆51、52，该二连杆适当处亦各勾挂一弹簧53至削台4后方适当处，又，滑座5中央亦穿设一具有穿孔的夹座54，可作为夹固工件用，且横向滑座5上方固设一组空心转座6，该转座6的底瑞设一定位齿轮61，如图5所示，该齿轮设有适当齿痕611，其可随转座5转动，其后方可由气压缸70控制伸出一推杆701，使其前端的定位块702恰嵌卡住该齿轮61，具有定位的作用，转座6中内设有一单向棘轮(此处不于绘出)，可令转座6仅能作单向的转动，该转座6的上方设一空心环齿62，该环齿62与设于转座6旁的齿条8相齿合，如图6所示，该齿条8可于一滑轨81中前、后滑动，并在其前、后囊各设有一触动开关82、83，可分别启动或关闭气压缸71动作；又，上述横向轴杆31的前、后方分别设有同轴转动的凸面轮32，如图7所示，及一凸轮33，该凸面轮32具有顺着圆弧方向逐渐凹入的端面321，其最高点322与最低点323的相接处形成一段曲弧324，滑座5后端设一轴承55，可恰抵靠于该凸面轮32的端面321上；另，后方的凸轮33即可随之慢慢转动一圈，其凸出轮311可顶抵一触动开关332，命令气压缸71动作，将齿条8向前推动一段距离，同时带动环齿62及转座6转动一个角度，即可使夹固于转座6中的工件亦随之转动一角度，当齿条8触及前端的触动开关82之后即被气压缸71拉回，再触及后端的触动开关83，命令气压缸70动作，使推杆701推出定位；又，横向滑座5前方可设一调整轮56，借以调整横向滑座5移位的程度及与转座6的相对位置，以调整切削程度。
请参阅图8-1、8-2及图9-1、9-2，待切削的工件可以一夹杆自转座6上方穿孔穿入，并夹图于夹座54中，纵向滑座2上端固设的刀具21便可由下方朝上往复的切削工件，使碎屑直接掉落下来，且后齿轮组3能借凸面轮32的转动，使其端面32l逐渐凸出，而可逐渐的将横向滑座5推动前移，同时带动夹座54及工件前移，使切削的齿痕逐渐加深至适当深度，此时凸面轮32恰转至端面的最高点322，当再转动一角度后，即沿由弧处324转回至最低点323，此时滑座5失去前进的力量，便被两侧的弹簧52拉回，重新进行下一次的切削；在此同时，后方的凸轮33转动一周后，其凸出端331恰碰触触动开关332，即令气压缸71动作，将排齿8向前推动，至碰触前方的触动开关82后再拉回，至碰触后方触动开关83时便停止，这样，当排齿8前进时，可使与其相齿合的环齿62恰转动数个齿距的弧度，相对带动工件转动一角度，使下方的刀具21可进行下一齿痕的切削工作，而当排齿8退回时，因转座6内设有单向棘轮，使转座并不随之回转，当排齿8退回定位后，转座6下方的气压缸70便伸出推杆701，卡制其前方定位齿轮61上的齿痕611定位，有利于工件切削时不发生偏差。
权利要求一种无通孔孔内齿专用机，其特征在于它包括有马达，可以皮带同时带动前、后偏心轮动作；前、后偏心轮，可分别各以一连杆带动设于机台前方的纵向滑座上、下往复动作，及先带动后齿轮组转动后，再带动一前、后向的横向轴杆转动；纵向滑座，上端固设一刀具，可随之上、下往复的穿过削台的大穿孔；削台，固设于机台上方，其具有一固定座，该固定座上方可嵌合一可作前、后滑动的横向滑座；横向滑座，可贴覆于削台上端作前、后方向的滑移，该滑座的两侧分别梢设二连杆，此二连杆适当处亦各勾挂一弹簧至削台后方适当处，又，滑座中央亦穿设一具有穿孔的夹座，可作为夹固工件之用，且横向滑座上方固设一组空心转座，且该滑座后端设一凸出于外的轴承；空心转座，该转座的底端设一定位齿轮，其可随转座转动，该齿轮设有适当齿痕，可由固设于横向滑座上的气压缸控制，伸出一推杆，使推杆前端的定位块恰嵌卡住该齿轮，具有定位的作用，转座中内设有一单向棘轮，可令转座仅能作单向的转动，又，该转座的上方设一空心环齿，该环齿与设于转座旁的齿条相齿合；齿条，可受一气压缸的控制而于一滑轨中前、后滑动，且该滑轨前、后端各设有一触动开关，可分别启动或关闭气压缸动作，当齿条触及前端的触动开关之后即被气压缸拉回，再触及后端的触动开关，命令控制推杆的气压缸动作，使推杆推出定位；横向轴杆，其前、后方分别设有同轴转动的凸面轮及一凸轮，该轴杆的前段是穿入横向滑座中，使滑座后端恰抵靠于该凸面轮的端面上；凸面轮，具有顺着圆弧方向逐渐凹入的端面，其最高点与最低点的相接处形成一段曲弧，使滑座后端的轴承，可恰抵靠于凸面轮的端面上；凸轮，具有一凸出端，其旁设一触动开关，该凸轮可随横向轴杆慢慢转动一圈，使其凸出端顶抵该触动开关，命令控制齿条的气压缸动作，将齿条向前推动一段距离；调整轮，设于滑座前方，可借以调整滑座移位的程度及与转座的相对位置。
专利摘要一种无通孔孔内齿专用机，马达带动前、后偏心轮，使与其相连的连杆分别带动纵向滑座上下动作及后齿轮组转动，纵向滑座上的刀具由下朝上往复切削工件，使碎屑直接掉落，且后齿轮组借一凸面轮的推动，使横向滑座前移，使切削的齿痕加深至适当深度，并随之退回原位，此时转座可带动工件转动一角度，经此往复循环动作便可自动切削出具有内齿的工件。其加工精确，碎屑自动排除出机床。
文档编号B23F17/00GK2216442SQ9520839
公开日1996年1月3日 申请日期1995年4月20日 优先权日1995年4月20日
发明者陈天德 申请人:陈天德