专利名称：钢管铣头机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢管的辅助加工设备，是一种对钢管管端实施平头、倒棱的钢管铣头机。
钢管，特别是焊接钢管在焊接或飞锯锯切后其管端不可避免地留有毛刺或积瘤等缺陷，既影响外观，又影响对接质量，所以通常都需对管端进行平头，倒棱处理，而这一工作都是在铣头机上进行的，其结构主要由铣刀盘及其送进机构、输送管材的步进台架和夹紧机构等组成。目前，这类铣头机的刀盘送进机构多采用液压传动方式，其准确性和可靠性较差，速度较低，加工辅助时间较长。
本实用新型的目的是提供一种准确性高、可靠性好，且只需一个驱动电机的钢管铣头机。
实现本实用新型目的的解决方案是所提供的钢管铣头机包括铣刀及其主轴、输送管材的步进台架和管材夹紧机构。本实用新型的改进之处在于(1)所说的铣刀主轴安装在一个可纵向移动的滑动套上；(2)在上述滑动套旁设有一个铣刀送进凸轮，该凸轮的从动件固联在上述滑动套上；(3)设有一个由电机驱动的齿轮传动机构，该齿轮传动机构至少有三条传动支路，其中(3.1)第一条传动支路与铣刀主轴相联；(3.2)第二条传动支路与前述步进台架的驱动轴相联；(3.3)第三条传动支路与铣刀送进凸轮相联。
在电机通过齿轮传动机构驱动铣刀旋转的同时也驱动送进凸轮旋转，凸轮再通过其从动件带动滑动套运动，从而实现铣刀的快进——匀速进刀——平整——快退——返回原位的工艺过程。在铣刀运动的同时，齿轮传动机构还驱动步进台架运动，将钢管依次按步移动，送入夹紧机构，以便对管端实施平头和倒棱。
本实用新型由于采用了机械凸轮进给和齿轮传动方式，铣刀和步进台架可严格按照预定的规律运动，所以不但准确性高，而且也十分安全可靠。与液压传动相比，采用凸轮进给方式可缩短送进行程和时间，从而提高生产效率。
以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是
图1中步进台架结构示意图。
图3是本实用新型夹紧机构的结构示意图。
图4是本实用新型采用双机头时的传动示意图。
如
图1所示铣刀1的主轴2安装滑动套3上，并可随滑动套一起往复移动。滑动套3的左端固联着一个凸轮从动件4，与其配合的凸轮5采用圆柱凸轮。电机6通过皮带轮7、8带动一个齿轮传动机构9，该齿轮传动机构9具有三条传动支路。第一条传动支路是由双联齿轮10、11、齿轮12、13、14组成，驱动铣刀主轴2旋转；第二条传动支路由与齿轮11同轴的锥齿轮15、锥齿轮16、齿轮17、18和蜗轮蜗杆19组成，驱动凸轮5旋转；第三条传动支路由与凸轮5同轴的齿轮20、齿轮21、22、23、24、25组成，驱动步进台架26的驱动轴27旋转。上述的齿轮13、21、24均为过渡齿轮，双联齿轮10、11用于变速。凸轮5旋转时，通过从动件4带动滑动套移动，实现铣刀的进给运动。
步进台架26采用曲柄传动的步进梁式结构，其结构如图2所示由齿轮23起分为两对称的传动支路，即通过齿轮24、25带动曲柄28旋转，曲柄28再带动步进梁29作弧形平动，将钢管30移到下一位置。曲柄每转一周，即将钢管30移动一个位置。
钢管的夹紧机构如图3所示。它是由液压缸31、连杆32和铰接在销轴33上的两个夹紧块34组成。当液压缸活赛回程时，夹紧块34松开；活赛前进时，夹紧块合拢将钢管夹紧，即可对管端实施铣削加工。
为了进一步提高效率，本实用新型可采用的两个铣削机头，即设置两套铣刀及其送进凸轮，其传动方式如图4所示凸轮5仍由蜗轮蜗杆19驱动，通过齿轮35、36、37再驱动另一个凸轮38旋转。两个铣刀则分别由各自的传动支路驱动其旋转。
权利要求1.一种钢管铣头机，包括铣刀(1)及其主轴(2)、输送管材的步进台架(26)和管材夹紧机构，其特征是(1)所说的铣刀主轴(2)安装在一个可纵向移动的滑动套(3)上；(2)在上述滑动套(3)旁设有一个铣刀送进凸轮(5)，该凸轮(5)的从动件(4)固联在上述滑动套(3)上；(3)设有一个由电机驱动的齿轮传动机构(9)，该齿轮传动机构至少有三条传动支路，其中(3.1)第一条传动支路与铣刀主轴(2)相联；(3.2)第二条传动支路与前述步进台架(26)的驱动轴相联；(3.3)第三条传动支路与铣刀送进凸轮(5)相联。
2.如权利要求1所述的钢管铣头机，其特征是所说的凸轮(5)为圆柱凸轮。
3.如权利要求1所述的钢管铣头机，其特征是步进台架(26)为曲柄(28)传动的步进梁(29)。
专利摘要本实用新型涉及一种可对钢管管端实施平头、倒棱的钢管铣头机。该铣头机的铣刀主轴安装在一个滑动套上，滑动套的旁边设有一个铣刀送进凸轮，其从动件固联在滑动套上。所以凸轮旋转时，可实现铣刀的进刀——切削——退刀工艺过程。本铣头机采用一个驱动电机，并通过三条齿轮传动支路分别驱动铣刀旋转、凸轮旋转和输送钢管的步进台架运动。
文档编号B23C3/00GK2232333SQ9520809
公开日1996年8月7日 申请日期1995年4月18日 优先权日1995年4月18日
发明者解吉辉 申请人:机械工业部西安重型机械研究所