专利名称：拉拔罐的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种DI罐(drawing and ironing can)的生产方法。特别是，本发明涉及DI罐，例如钢罐和铝罐的生产方法，它包括拉拔和展薄金属板。
DI罐是通过拉拔(深拉)金属板，然后展薄此拉拔品来生产。该DI罐包括里面无缝地结合为一体的罐体部分和底部。拉拔方法包括借助于由冲头和模具结合成的工具和在坯料夹持垫块下压制切成盘状的板而使之成形成带底的杯状物。展薄工序包括将这样成形的杯状物的侧壁拉长。
在拉拔和展薄中，一直使用乳化液型润滑剂。近年来，一直在研究在拉拔中使用水不溶的润滑剂和比乳化液型润滑剂油含量小的乳化液型润滑剂或所谓溶液型水可溶的润滑剂。
将这样成形的罐脱脂油，并用含表面活性剂的水溶液(清洗溶液)清洗，形成防腐蚀的表面，经涂覆和印刷，然后在装运前在开口(缩颈部)处拉拔并卷边(折边)。因此，为此目的使用的润滑剂必须呈现出好的润滑性能。此外，必须将用润滑剂成形的罐完全脱脂和清洗。必须将因此而废弃的清洗溶液完全处理。特别是，如果使用可完全清除的润滑剂，则可降低清洗溶液中表面活性剂的浓度。这样，可提高废水的处理能力。
在这些情况下，一直在研究在拉拔和展薄中分别使用水不溶润滑剂和溶液型水可溶润滑剂取代一直主要被使用的乳化液型润滑剂。
如果在拉拔中不使用乳化液型润滑剂，则需要将施加到要成型的铝或钢板上的其它润滑剂的量控制到合乎要求的范围。如果此润滑剂的施加量过量，铝或钢板则在将其送入拉拔装置的板输送辊上打滑，因而不能运输。此外，如果大量的油留在这样形成的产品(杯状物)上，则该杯状物的底部可能粘附在杯状物输送线上，从而将此杯状物运送到展薄机中产生困难，因此降低了罐的生产率。
此外，如果该润滑剂的施加量过量，则在拉拔期间该板在坯料夹持部分打滑，从而降低了压制力。这使得在折边部分(开口)产生皱折或引起板子的局部伸长(出耳子)。如果发生皱折，则在折边部分板厚不均匀。如果板厚不均匀，则由于在接着的展薄步骤中缺少润滑性而在较厚的部分产生卡机，从而产生称为穿漏的表面缺陷。板厚的不均匀性在最终成形步骤中的缩颈步骤中还引起破裂。此外，产生耳子的杯状物很难被运输到展平装置中，因为其耳子被运输线卡住。这就降低了罐的生产率。
反之，如果润滑剂的施加量太小，则使得金属板的拉拔性能变差，从而引起故障，例如使杯状物破裂。
为了确立在展薄步骤中使用溶液型水可溶润滑剂代替在拉板步骤中使用的乳液型润滑剂，从而在许多方面产生优越性能的生产DI罐的方法，则需要确立将施加到未成形的铝或钢板上的润滑剂量控制到合乎要求范围的技术。
本发明人对解决上述问题做了广泛的研究。结果发现，上述问题可用这样一种生产DI罐的一种方法来解决它包括借助于一个凹版辊以一个预定量将具有预定粘度的拉拔润滑剂加到金属板上，拉拔此金属板，然后使所得到的拉拔品用具有预定成分的展薄润滑剂进行展薄，从而就完成了本发明。
本发明提供一种生产DI罐的方法，它包括将在40℃动态粘度为5-50mm2/s的拉拔润滑剂组合物借助于凹版辊以50-600mg/m2的量施加到金属板的每个表面上，拉拔此金属板，然后使所得的拉拔品经受用10-200倍(重量)的水稀释过的展薄平润滑剂原液组合物获得的润滑剂进行的展薄，其中该展薄润滑剂的原液组合物包括作为基本成分的以下物质(A)三元醇和C18脂肪酸的酯；(B)C8-12一碱价和/或二碱价脂肪酸；(C)蓖麻油酸缩合物和/或C18脂肪酸；(D)至少一种选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单环己基胺、二环己基胺和三环己基胺的胺和(E)水，其含量以组合物总重计分别为10-20％(重量)，1-10％(重量)，5-30％(重量)，5-25％(重量)和3-58％(重量)。
通过实施例作更清楚的叙述，参考附图如下
图1是说明使用凹版辊的润滑剂施加器的简图，其中标号1表示金属板，标号2表示金属板运送辊，标号3表示油盘，标号4表示刮刀，标号5表示凹版辊，标号6表示施加器辊。
下文进一步叙述本发明。
在本发明的生产DI罐的方法中，要加工的金属的实例包括铝板、铝合金(例如铝-锰合金)板、铜板和经表面处理的钢板(例如镀锌钢板、镀锡钢板)。
在本发明的生产DI罐的方法中，拉拔用在40℃具动态粘度为5-50mm2/s的拉拔润滑剂组合物来进行。
上述拉拔润滑剂组合物在40℃动态粘度的上限须为50mm2/s，较好为45mm2/s，更好为40mm2/s。上述拉拔润滑剂组合物在40℃动态粘度的下限须为5mm2/s，较好为5.5mm2/s，更好为6mm2/s。
如果上述拉拔润滑剂组合物在40℃的动态粘度超过50mm2/s，则它不利地引起粘附、打滑、皱折、出耳子等。反之，如果上述拉拔润滑剂组合物在40℃的动态粘度小于5mm2/s，它不利地恶化拉拔性能，可能使杯状物破裂。在由拉拔成形的杯状物的表面上剩余的拉拔润滑剂也促使工具(如冲头、模具)和杯状物表面之间摩擦力在展薄期间降低。但是，如果该拉拔润滑剂的粘度低于5mm2/s，它则引起展薄期间的破裂或在展薄后得到的是被划伤的罐产品。这些缺陷大大损害罐的外观，由此削弱罐的商业价值。
在使用乳化剂型润滑剂之前，上述拉拔润滑剂组合物不必用水稀释。
本发明中使用的拉拔润滑剂组合物可使用任何的润滑剂组合物，只要它的粘度落在上述范围中即可。作为润滑剂组合物基油可以使用任何矿物油、合成油和脂肪和油。
构成本发明拉拔润滑油组合物的矿物基油的例子包括石腊族和环烷基的矿物油，它们是使通过在大气压或减压下蒸馏原油获得的润滑油馏分经受一种或二种或多种提纯工序的适当组合获得的，所述的提纯工序有例如溶剂脱沥青法、溶剂萃取法、氢解、溶剂脱蜡法、催化脱蜡法、氢化提纯、用硫酸洗涤和粘土处理。
本文可采用的脂肪和油的基油的例子包括牛油、猪油、豆油、菜籽油、米糖油、椰子油、棕榈油、棕榈籽油及其氢化产物。
本文可采用的合成基油的例子包括聚烯烃(例如乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物)及其氢化产物、烷基苯、烷基萘、酯、聚亚氧烷基乙二醇、聚苯基醚、二烷基二苯基醚、磷酸酯(如磷酸三甲苯酯)、含氟化合物(如全氟聚醚、氟化聚烯烃)和硅氧烷油。
单独地或二种或多种组合地使用上述基油作为构成本发明拉拔润滑剂组合物的基油。
在本发明拉拔润滑剂组合物的上述基油中，以不小于5％(重量)，较好不于于10％(重量)，更好不小于20％(重量)，(以该组合物的总重计)的比例含有醚，因为它给予优越的拉拔性。
可使用一价或多元醇作为构成上述酯的醇。可使用一元或多元酸作为构成上述酯的酸。
一般使用C1-24一元醇，较好是C1-12一元醇、更好是C1-8一元醇作为该一元醇。这种醇可以是直链的或支链的。C1-24醇的特殊例子包括甲醇、乙醇、直链或支链的丙醇、直链或支链的丁醇；直链或支链的戊醇、直链或支链的己醇、直链或支链的庚醇、直链或支链的辛醇、直链或支链的壬醇、直链或支链的癸醇、直链或支链的十一烷醇、直链或支链的十二烷醇、直链或支链的十三烷醇、直链或支链的十四烷醇、直链或支链的十五烷醇、直链或支链的十六烷醇、直链或支链的十七烷醇、直链或支链的十八烷醇、直链或支链的十九烷醇、直链或支链的二十烷醇、直链或支链的二十一烷醇、直链或支链的二十三烷醇、直链或支链的二十四烷醇及其混合物。
作为多元醇，一般可以使用二元醇到十元醇，较好二元醇到六元醇。二元醇到十元醇的特殊例子包括诸如乙二醇、二甘醇、聚氧乙烯(丙二醇的三聚物到十五聚物)、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇，1,4-丁二醇、2-甲基-1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,2-戊二醇、1,3-戊二醇、1,4-戊二醇、1,5-戊二醇和新戊醇的二元醇，诸如甘油、聚甘油(甘油的二聚物到八聚物，如双甘油、三甘油和四甘油)、三羟甲基烷(如三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷)，其二聚物到八聚物、季戊四醇、其二聚物到四聚物，1,2,4-丁三醇、1,3,5-戊三醇、1,2,6-己三醇、1,2,3,4-丁四醇、山梨醇、脱水山梨醇、山梨醇-甘油缩合物、阿东糖醇、阿糖醇、木糖醇和甘露糖醇的多元醇，诸如木糖、阿糖、核糖、鼠李糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、甘露糖、山梨糖、纤维素二糖、麦芽糖、异麦芽糖、海藻糖和蔗糖的糖化物，及其混合物。
在这些多元醇中，优选的是二元醇列六元醇，如乙二醇、二甘醇、聚乙二醇(乙二醇的三聚物到十聚物)、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇(丙二醇的三聚物到十聚物)、1,3-丙二醇、2-甲基-1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、甘油、双甘油、三甘油、三羟甲基烷(如三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷)、其二聚物到四聚物、季戊四醇、二季戊四醇、1,2,4-丁三醇、1,3,5-戊三醇、1,2,6-己三醇、1,2,3-丁四醇、山梨醇、脱水山梨醇、山梨醇-甘油缩合物、阿东糖醇、阿糖醇、木糖醇和甘露糖醇，及其混合物。在这些多元醇中，特别优选的是乙二醇、丙二醇、新戊二醇、甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇、脱水山梨醇、及其混合物。
作为一碱价酸，一般可使用C6-24脂族酸。这种脂族酸可以是直链或支链的。此外，这种脂族酸可以是饱和的或不饱和的。该C6-24脂族酸的特定例子包括饱和的脂族酸，如直链或支链的己酸、直链或支链的庚酸、直链或支链的辛酸、直链或支链的壬酸、直链或支链的癸酸、直链或支链的十一烷酸、直链或支链的十二烷酸、直链或支链的十三烷酸、直链或支链的十四烷酸、直链或支链的十五烷酸、直链或支链的十六烷酸、直链或支链的十七烷酸、直链或支链的十八烷酸、直链或支链的十九烷酸、直链或支链的二十烷酸、直链或支链的二十一烷酸、直链或支链的二十二烷酸、直链或支链的二十三烷酸和直链或支链的二十四烷酸，不饱和的直链或支链的己烯酸、直链或支链的庚烯酸、直链或支链的辛烯酸、直链或支链的壬烯酸、直链或支链的癸烯酸、直链或支链的十一碳烯酸、直链或支链的十二碳烯酸、直链或支链的十三碳烯酸、直链或支链的十四碳烯酸、直链或支链的十五碳烯酸、直链或支链的十六碳烯酸、直链或支链的十七碳烯酸、直链或支链的十八碳烯酸、直链或支链的十九碳烯酸、直链或支链的二十碳烯酸、直链或支链的二十一烷烯酸、直链或支链的二十二烯酸、直链或支链的二十三烯酸和直链或支链的二十四烯酸，及其混合物，在这些脂族酸中，特别优选的是C8-18饱和或不饱和的脂族酸，及其混合物。
多元酸的例子包括C2-10二元酸和偏苯三酸。该C2-10的二元酸可以是直链或支链的。该C2-10二元酸可以是饱和的或不饱和的。这种二价酸的特殊例子包括乙二酸、丙二酸、直链或支链的丁二酸、直链或支链的戊二酸、直链或支链的己二酸、直链或支链的辛二酸、直链或支链的壬二酸、直链或支链的癸二酸、直链或支链的丁烯二酸、直链或支链的戊烯二酸、直链或支链的己烯二酸、直链或支链的辛烯二酸、直链或支链的壬烯二酸、直链或支链的癸烯二酸、及其混合物。
醇和酸结合的例子包括下列任意的组合(1)一元醇和一元酸的酯(2)多元醇和一元酸的酯(3)一元醇和多元酸的酯
(4)多元醇和多元酸的酯(5)一元醇和多元醇的混合物与多元酸的混合酯(6)多元醇与一元酸和多元酸的混合物的混合酯(7)一元醇和多元醇的混合物与一元酸和多元酸的混合酯被用作醇组分的多元醇可以是通过将其中的全部羟基酯化而获得的全酯或是具有一些未酯化羟基的偏酯，最好是全酯。用作酸组份的多元酸既可以是通过将其中的全部羧基酯化而得的全酯。也可以是含有一些未酯化的羧基的偏酯，而最好是全酯。
作为本发明拉拔润滑剂组合物的基油较好使用选自上述(1)-(4)的酯中的一种或几种，更好选自(1)-(3)，再好选自(1)-(2)，最好选(2)，以使进一步提高金属板的拉拔性。
作为本发明拉拔润滑剂组合物，可使用仅包含上述基油的润滑剂组合物。另一方面，可使用包含加于此基油中的合适添加剂的组合物。本文可用的添加剂的例子包括油剂、耐特压剂、腐蚀抑制剂、去污-分散剂、氧化抑制剂和抗发泡剂。
上述油剂的例子包括脂族酸、较高级醇、胺和酰胺。
上述耐特压剂的例子包括磷化合物，如磷酸三甲苯酯、硫化物，如磺化脂肪和油和多硫化物、氯化物，如氯化石蜡，和有机金属化合物，如二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸钼、二烷基二硫代氨甲酸锌和二烃二硫代氨基甲酸钼。
上述腐蚀抑制剂的例子包括苯并三唑、巯基苯并噻唑、巯基苯并噻唑的钠盐和甲苯基三唑。
上述去污-分散剂的例子包括碱金属的磺酸盐、碱土金属的磺酸盐、碱金属的水杨酸盐、碱土金属的水杨酸盐、碱金属的石炭酸盐、碱土金属的石炭酸盐、脂族酸皂、链烯基琥珀酸酰亚胺(包括其硼酸改性产物)和非离子表面活性剂。
上述氧化抑制剂的例子包括苯酚化合物，如2,6-二-叔丁基-对-甲苯酚(DBPC)和芳香胺，如苯基-α-萘胺。
上述抗发泡剂的例子包括硅化合物、较高级醇、金属皂、酰胺、和乙烯-丙烯共聚物。
这些加入拉拔润滑剂组合物中的添加剂的量一般每种不大于20％(重量)，更好不大于15％(重量)(以拉拔润滑剂组合物的总重计)。
在本发明的DI罐的生产方法中，借助于凹版辊以50-600mg/m2的量在拉拔前将上述拉拔润滑剂组合物施加到金属板的各表面上。
本文所用的术语“凹版辊”意指通过用铜和铬镀圆筒形钢管，然后使该钢管经受电刻等使在其上形成凹槽(槽)而获得的一种辊。使用这种凹版辊使之容易仅通过改变网板槽(screen cell)和槽的尺寸及数目来控制油的施加量。
在本发明中，需要借助于上述凹版辊将拉拔润滑剂组合物施加到金属板的各表面，施加量为50-600mg/m2，较好为100-500mg/m2，更好为150-450mg/m2。如果该润滑剂组合物的施加量超过600mg/m2，不利地引起杯状物粘附和金属板的打滑、皱折和出耳子。反之，如果该润滑剂组合物的施加量低于50mg/m2，则不利地降低金属板的拉拔性能。
在本发明中，将此润滑剂组合物施加到金属板上的其它条件不特别限制，使用上述凹版辊即可。但是，实际上可使用施加器辊、润滑剂供给器、刮刀等取代凹版辊。上述施加器辊是一种包括圆筒钢管和粘附在其上的硬度为50-90的弹性材料的一种辊。该弹性材料最好是耐上述水不溶润滑剂组合物的。
可优选使用如图1所示的方法作为施加润滑剂的方法。
(1)从油盘3将拉拔润滑剂供到凹版辊5；(2)借助于刮刀4将过量的润滑剂从凹版辊表面刮去，从而使润滑剂仅留在凹版辊的槽中；(3)将凹版辊槽中的润滑剂转移到施加器辊6上；(4)将润滑剂从施加辊转移到由金属板运输辊2运送的金属板1的各表面上。
在本发明的DI罐生产的方法中，随后，使这样获得的拉拔品经受展薄。展薄可立刻进行或重拉拔后进行。
在本发明的DI罐的生产方法中，展薄是用经水稀释的展薄润滑剂的原料溶液组合物获得的润滑剂而完成的，上述原料组合物包括的基本成分为(A)三元醇与C18脂族酸的酯，(B)C8-12一价和/或二价脂族酸，(C)蓖麻油酸缩合物和/或C18脂族酸，(D)至少一种胺，它选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单环己胺、二环己胺和三环己胺和(E)水，该原料组合物被水稀释了10-200倍(重量)。
上述成分(A)中的三元醇的特殊例子包括甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷和三羟甲基丁烷。成分(A)中的C18脂族酸的特殊例子包括硬脂酸、油酸和蓖麻油酸。
作为成分(A)的酯可以是通过酯化三元醇中的全部羟基获得的全酯或具有一些未酯化羟基的偏酯，从脱脂性和净化性优越的观点来看，最好是全酯。
成分(A)含量的上限是20％(重量)，最好18％(重量)(以展薄润滑剂原液组合物的总重计)。成分(A)含量的下限是10％(重量)，最好12％(重量)(以展薄润滑剂原液组合物的总重计)。如果成分(A)的含量超过20％(重量)，所得到的展薄润滑剂就成为乳化液，这样就使脱脂和净化性能变差。反之，如果成分(A)的含量低于10％(重量)，所得到的展薄润滑剂的展平性能不利地恶化。
上述成分(B)中的C8-12一元酸可以是直链或支链的。而且，该C8-12一元酸可以是饱和的或不饱和的。该C8-12一元酸的具体例子包括直链或支链的辛酸、直链或支链的壬酸、直链或支链的癸酸、直链或支链的十一酸、直链或支链的十二酸、直链或支链的辛烯酸、直链或支链的壬烯酸、直链或支链的癸烯酸、直链或支链的十一碳烯酸、直链或支链的十二碳烯酸，及其混合物。
成分(B)中的C8-12二元酸可以是直链或支链的。而且，成分(B)中的C8-12二元酸可以是饱和的或不饱和的。C8-12二价酸的具体例子包括直链或支链的辛二酸、直链或支链的壬二酸、直链或支链的癸二酸、直链或支链的十一烷二酸、直链或支链的十二烷二酸、直链或支链的辛烯二酸、直链或支链的壬烯二酸、直链或支链的癸烯二酸、直链或支链的十一碳烯二酸、直链或支链的十二碳烯二酸，及其混合物。
作为成分(B)，可单独或混合使用一元酸和二元酸。从优越的展薄性和抗锈蚀性的观点来看，最好使用一元酸和二元酸的混合物。
成分(B)含量的上限为10％(重量)，较好为6％(重量)，更好为5％(重量)(以展薄润滑剂原液组合物的总重计)。成分(B)含量的下限为1％(重量)，较好为2％(重量)，更好为2.5％(重量)(以展薄润滑剂原液组合物总重计)。即使成分(B)的含量超过10％(重量)，也会不增加润滑剂的效果。这在经济上不希望的。反之，如果成分(B)含量低于1％(重量)，则所得到的润滑剂的展薄性和抗锈蚀性能恶化，并且成为恶化其脱脂性和可清洗性的乳化液形式。
作为成分(C)的蓖麻油酸缩合物是通过使蓖麻油酸脱氢-缩合而获得的。一般来说，蓖麻油酸缩合物的缩合度由酸值表示。欲作为成分(C)使用的蓖麻油酸的酸值一般为40-150mg·KOH/g，更好为50-130mg·KOH/g。
在成分(C)中的C18脂族酸的具体例子包括硬脂酸、油酸、蓖麻油酸及其混合物。
作为成分(C)，可单独使用蓖麻油酸缩合物或C18脂族酸。从展薄性和抗发泡性优越的观点看，最好使用蓖麻油酸缩合物和C18脂族酸的混合物。
成分(C)含量的上限为30％(重量)，更好为28％(重量)(以展薄润滑剂原液组合物的总重计)。成分(C)的含量的下限为5％(重量)，较好为15％(重量)，更好为16％(重量)(以展薄润滑剂原液组合物的总重计)。即使成分(C)的含量超过30％(重量)，也会不增加润滑剂的效果。反之，如果成分(C)的含量低于5％(重量)，则不利地恶化了展薄性能。
成分(D)至少是一种胺，它选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单己胺、二环己胺和三环己胺。成分(D)含量的上限为25％(重量)，更好为23％(重量)(以展薄润滑剂原液组合物的总重计)。成分(D)含量的下限为5％(重量)，更好为10％(重量)(以展薄润滑剂原液组合物的总重计)。
如果成分(D)的含量超过25％(重量)或低于5％(重量)，则得到的润滑剂的稳定性低，并当用水稀释时成为使脱脂性和清洁性恶化的乳化液。
虽然成分(D)是选自上述化合物中的至少一种，但最好成分(D)与下述成分(D1)和(D2)结合，以便当用水稀释时呈现高的稳定性和更好的耐蚀性(D1)选自单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。
(D2)选自单己胺、二环己胺和三环己胺的至少一种。
与成分(D2)结合使用的成分(D1)含量的上限为15％(重量)，更好为14％(重量)，(以展薄润滑剂原液组合物总重计)。成分(D1)含量的下限为10％(重量)，更好为11％(重量)(以展薄润滑剂原液组合物总重计)。
如果成分(D1)的含量超过15％(重量)或低于10％(重量)，不能期待增强这类效果。
与成分(D1)结合使用的成分(D2)含量的上限为10％(重量)，更好为9％(重量)，(以展薄润滑剂原液组合物总重计)。成分(D2)含量的下限为5％(重量)，更好为6％(重量)(以展薄润滑剂原液组合物总重计)。
如果成分(D2)的含量超过10％(重量)或低于5％(重量)，则不能期待增强此作用。成分(D2)的含量最好不小于5％(重量)，以便提高润滑剂的抗蚀性。
作为成分(E)使用的水，可使用自来水、工业用水、离子交换水、蒸馏水等。该水可以是硬水或软水。
成分(E)的上限是58％(重量)，更好是40％(重量)，(以展薄润滑剂)原液组合物总重计)。成分(E)的下限为3％(重量)，更好10％(重量)(以展薄润滑剂原液组合物的总重计)。如果成分(E)的含量超过58％(重量)，则有效成分的含量降低。这就需要高浓度下使用，结果导致控制的复杂化。这也使每一次施用该润滑剂的最小供应量增加。反之，如果成分(E)的含量低于3％(重量)，则得到的润滑剂太粘以致于不能处理。
为了制备在本发明的DI罐生产方法中使用的展薄润滑剂，具有上述配方的润滑剂原液组合物可用水稀释。以这种方式，展薄润滑剂具有极好的磨料分散性、过滤性、抗蚀性、展薄性、脱脂性、可清洗性、液态稳定性、抗发泡性、抗磨性等。如果需要，上述润滑剂原液组合物可包括加入其中的已知添加剂。
这些添加剂的具体例子包括抗锈剂，如磺酸盐、磷酸、磷酸盐和硼化合物；氧化抑制剂，如酚类氧化抑制剂、胺类氧化抑制剂、硫类氧化抑制剂、磷类氧化抑制剂和氯类氧化抑制剂；抗蚀剂，如氮化合物(如苯并三唑)和含硫和氮化合物，抗蚀剂，如酚类抗蚀剂、提供甲醛的化合物和N-水杨酰苯胺化合物；抗发泡剂，如硅油、油剂，如脂族酸、酯和醇；阴离子表面活性剂，如硫酸和磺酸酯，和非离子表面活性剂，如聚氧乙烯化合物。运些添加剂可单独使用或两种或多种结合使用。这些添加剂每种的含量都不大于5％(重量)，更好不大于1％(重量)，(以展薄润滑剂原液组合物的总重计)。
按本发明的DI罐的生产方法，展薄是以用水稀释10-200倍，更好20-100倍(重量)的，具有上述配方的展薄润滑剂原液组合物而获得的润滑剂完成的。作为稀释剂使用的水可以用任何水。更详细地说，作为成分(E)列于上面的那些水都可以使用。
本文使用的展薄润滑剂可通过用水稀释上述展薄润滑剂原液组合物来获得。只要展薄润滑剂包括预定量和比例的作为基体的水、成分(A)、(B)、(C)和(D)，和任选地其它添加剂，它就可发挥其作用。
因此，可以添加一些水到随后贮存的展薄润滑剂原液组合物中。使用前，可将该展薄润滑剂原液组合物用水适当稀释，以便具有预定的配比。
在下面实施例中将进一步叙述本发明，但是这些实施例不构成为对本发明的限制。
用于下述实施例中的本发明拉拔润滑剂组合物和比较的拉拔润滑剂组合物列举如下。
拉拔润滑剂试样1石蜡矿物油，@40℃,2mm2/s试样2石蜡矿物油，@40℃,6mm2/s试样3石蜡矿物油，@40℃,23mm2/s试样4石蜡矿物油，@40℃,76mm2/s试样5二油酸新戊二醇酯，@40℃,21mm2/s试样6季戊四醇四油酸酯，@40℃,64mm2/s试样7试样1和试样5的90∶10(重量)的混合物，@40℃,2.3mm2/s试样8试样2和试样5的90∶10(重量)的混合物，@40℃,6.7mm2/s试样9试样3和试样5的90∶10(重量)的混合物，@40℃,22.8mm2/s试样10试样3和试样6的45∶55(重量)的混合物，@40℃,39.1mm2/s试样11试样4和试样6的90∶10(重量)的混合物，@40℃,74.7mm2/s试样12试样5和试样6的60∶40(重量)的混合物，@40℃,32.0mm2/s试样13∶45％(重量)的试样3、45％(重量)的试样6、7.3％(重量)的油酸和2.7％(重量)的二乙醇胺的混合物，@40℃,35mm2/s按照表1中所列的配方制备本发明展薄润滑剂原液组合物(试样14)和比较的展薄润滑剂原液组合物(试样15)。
表1
1酸值50mg·KOH/g*2聚氧化烯的聚合度6实施例1结合使用表2中所列的上述拉拔润滑剂组合物(试样2)和展薄润滑剂原液组合物(试样14)，通过下述方法制备内部容积为350ml的DI罐生产DI罐的方法(1)从油盘将拉拔润滑剂组合物供到凹版辊上。
(2)用刮刀将过量的润滑剂组合物从凹版辊表面刮去，以使该润滑剂组合物仅留在凹版辊上的槽中。
(3)将存在凹版辊槽中的润滑剂组合物转移到供给辊上。
(4)将供给辊上的润滑剂组合物转移到铝合金板(JIS H 4000 3004-H19)的各表面上。润滑剂组合物的施加量列于表2。
(5)将步骤(4)中获得的铝合金板借助于深中压力机(拉拔机)切出直径160mm的盘。立即将该盘中成直径90mm的杯形产品。
(6)将该杯形产品运送到制体机(制罐机)处，然后再拉成直径66mm的杯形产品。然后使该杯形产品用经稀释展薄润滑剂原液组合物而获得的润滑剂经受展薄而得到直径66mm、高130mm的杯形产品。
实施例2-7结合使用如表2所列的上述拉拔润滑剂组合物和展薄润滑剂原液组合物，以与实施例1中同样的方法生产内部容积为350ml的DI罐。
比较例1-5结合使用如表2所列的上述拉拔润滑剂组合物和展薄润滑剂原液组合物，以与实施例1中相同的方法生产内容积350ml的DI罐。
比较例6借助于普通橡胶辊代替上述步骤(1)-(4)中使用的凹版辊将拉拔润滑剂(试样9)施加到铝合金板上。使用展薄润滑剂原液组合物(试样14)，以与实施例1中相同的方法生产内容积为350ml的DI罐。
将这些获得的DI罐以下述方法进行评估。结果列于表2。拉拔性用肉眼观察于步骤(5)中所获得的杯形产品外形。按照下述标准进行评定0没有观察到皱折×观察到皱折展薄性用肉眼观察展薄步骤(6)间产品的破裂。此外，肉眼观察于步骤(6)中获得的该DI罐开口和壁表面处的外观。按照下述标准进行评定破裂评定10个罐0没有观察到破裂×观察到破裂开口得分5表示没有产生穿漏。得分0表示在整个开口的表面都产生穿漏。这样，进行6级评定。将10个DI罐的测量值平均。壁面0没有观察到划痕×观察到划痕可清洗性用具有不同浓度表面活性剂的脱脂剂作清洗液对于步骤(6)中获得的DI罐进行喷洗，用水洗涤，然后检查其表面的排斥水性能。如果表面活性剂的浓度比所要求的低，润滑剂则留在DI罐的表面上，从而产生排斥水性的。这就是说，影响随后的成形步骤。换句话说，排斥水的表面活性剂的浓度越低，则DI罐的可清洗性及可脱脂性越好。
按该评定方法，在DI罐脱脂步骤中一般使用的硫酸-硫酸铁基的脱脂剂被用作清洗溶液。评定按照下面3级标准进行假定在普通脱脂剂中表面活性剂的浓度为100，0当表面活性剂浓度为0-33时，出现排斥水性；△当表面活性剂浓度为34-66时出现排斥水性；×当表面活性剂浓度为67-99时出现排斥水性。
表2
<p>表2所列结果表明本发明生产方法使之可能以优越拉拔性、展薄性和可清洗性生产DI罐。特别是，实施例3-7，其中用一种酯作拉拔润滑剂组合物的基油，展薄后在开口处极少出现穿漏。
反之，当使用粘度比本文规定的粘度低的拉拔润滑剂组合物(比较例1和3)时，展薄期间产生破裂，在开口处的许多点产生穿漏，并且在壁表面产生划痕。
此外，当使用粘度比本文规定的粘度高的拉拔润滑剂组合物(比较例2和4)时，拉拔期间产生皱折，在开口处的许多点产生穿漏，并且在壁表面产生划痕。
此外，当使用成份(A)的含量比本文限定量高的、经稀释的展薄润滑剂的原液组合物(比较例5)而得的展薄润滑剂时，结果可清洗性变差。
还有，当借助于普通橡胶辊将拉拔润滑剂组合物施加到金属板上(比较例6)时，润滑剂的施加量增加，从而在拉拔期间产生皱折，在展薄期间引起破裂，在开口处的许多点上穿漏，并在壁表面引起划痕，和使可清洗性恶化。
如上所述，本发明的DI罐的生产方法提供优越的拉拔性、展薄性和可清洗性。当使用酯作为拉拔润滑剂组合物的基油时，展薄后在开口处极少产生穿漏。
虽然是在参照具体的实施方案和详细叙述本发明，但应当清楚，对一个本领域普通技术人员而言，不违背本发明的精神和范围可进行多种改变和改进。
权利要求
1．一种DI罐的生产方法，它包括借助于凹版辊，以50-600mg/m2的量将在40℃时的动态粘度为5-50mm2/s的拉拔润滑剂组合物施加到金属板的每个表面上；拉拔此金属板以制备拉拔品；和用以10-200倍(重量)水稀释展薄润滑剂原液组合物而获得的润滑剂展薄该所得的拉拔品；其中，该展薄润滑剂原液组合物包括以下基本成分(A)三元醇与C18脂族酸的酯，(B)C8-12一元和二元脂族酸中的至少一种，(C)蓖麻油酸缩合物和C18脂族酸中的至少一种，(D)至少一种选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单环己胺、二环己胺和三环己胺的胺和(E)水，其含量分别为10-20％(重量)、1-10％(重量)、5-30％(重量)、5-25％(重量)和3-5％(重量)(以该组合物的总重计)。
2．权利要求1的方法，其中该拉拔润滑剂组合物含有不小于5％(重量)的酯。
3．权利要求1的方法，其中成分(D)包括(D1)选自单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种；和(D2)选自单己胺、二环己胺和三环己胺中的至少一种。
全文摘要
生产DI罐的方法包括:用凹版辊以50—600mg/m
文档编号B21D51/16GK1228363SQ98104139
公开日1999年9月15日 申请日期1998年3月11日 优先权日1998年3月11日
发明者山本正俊, 松波克优, 久保岛昭, 辻本和弘, 横田秀雄, 远藤和彦, 龟冢大, 金井亮 申请人:日本石油株式会社