专利名称：钢板开孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢板开孔机，特别适于用作高炉炉壳的现场开孔作业。
现有技术中，开孔机主要由电机、变速箱、主轴、钻头、冷却液接头、手柄、立柱、机座等组成，电机通过变速箱使主轴输出两种转速，分别用于砖质和混凝土质材料的开孔，手柄对主轴进给，冷却液通过冷却液接头接入对刀具进行冷却，钻头通过螺纹连接安装于主轴上。由于变速箱减速能力有限，其主轴转速高，无法适用于钢板开孔作业。中国专利ZL87203269公开了一种《混凝土套孔机》，其主要结构与现有开孔机完全一样，所不同的是机座底部具有由机座中空部分与四周底板构成的真空室，与控真空系统相连，以解决套孔机作业时的固定问题。利用真空室固定底座，需配制抽真空系统，使设备复杂化，而且对类似高炉炉壳等圆弧形表面则根本无法固定。另外，其主轴所具有的720转/分和350转/分两种转速，仍无法满足钢板开孔作业的低转速要求。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便，减速能力强，能满足钢板、特别是高炉炉壳开孔作业要求的钢板开孔机。
本实用新型的目的是通过以下措施实现的。
一种钢板开孔机，具有电机、变速箱、进给机构、主轴、刀具、冷却液接头、导轨和底座，变速箱套装在导轨上，由进给手柄操纵的进给机构通过一齿轮与安装于导轮上的齿条相啮合，主轴由变速箱的前端盖伸出，刀具安装于主轴端部，变速箱前端盖上安装有冷却液接头，它还具有一个摆线针轮减速机，电机通过齿轮盒换向与摆线针轮减速机成90°角安装，底座与导轨固连为一体，其上开有四个安装孔。
电机为直流串激式电机，具有超负荷自动降速功能。
刀具为圆形整体空心构件，其刀刃由6-10个不均匀分布的齿状刃构成，开孔时切削阻力小，刀刃不易崩落，可重磨后多次使用。
刀具是通过端面键定位安装于主轴端部的。主轴刀具安装轴环端面加工有两键槽，其内固定有键，刀具的端面有键槽与键相配合，带有中心孔的螺栓与主轴冷却液中心孔端部的螺纹相配合，将刀具固定于主轴端部。避免了现有技术中直接采用螺纹连接造成的钻孔后拆卸困难，方便现场作业。
导轨进给手轮一侧安装有标尺，以便于操作人员掌握进刀量及开孔深度。
与现有技术相比本实用新型所具有的优点在于大减速比摆线针轮减速机的采用，使主轴转速大大降低，满足了钢板开孔刀具所需的线速度技术要求，减速机本身体积小，电机通过齿轮盒换向与其成90°角安装，缩短了设备总长度，结构紧凑，有利于狭小场合的设备开孔作业。底座与导轨固连为一体，增加了设备的刚度和稳定性，简化了设备结构，通过在被加工钢板(炉壳)上焊接螺栓，可非常方便地将开孔机固定在被加工钢板上。另外，其整体刀具所具有的重复使用性，降低了加工成本。拆卸方便的刀具安装方式，提高了开作业效率。
以下结合附图介绍本实用新型的实施例。
图1为本实用新型钢板开孔机的结构图。
图2为
图1的A-A剖视图。
图3为图2的B-B阶梯剖视图。
如
图1所示，本实用新型主要由直流串激式电机1、齿轮盒2、摆线针轮减速机3、变速箱4、进给手柄5驱动的进给机构、主轴6、冷却液接头7、刀具8、底座11、导轨12和标尺14构成。变速箱4套装在导轨12上。电机1通过齿轮盒2换向与减速机3成90°角安装，减速机3安装于变速箱4的后端，经变速箱9内的变速机构驱动主轴6转动，主轴6由变速箱4的前端盖伸出，前端盖上安装有冷却液接头7。刀具8为圆形整体空心构件，其刀刃由6-10个不均匀分布的齿状刃构成。主轴6刀具安装轴环6a端面加工有两个键槽，其内固定有键9，刀具6-10的端面有键槽与主轴6刀具安装轴环6a端面键9相配合，带有中心孔的螺栓10与主轴6冷却液中心孔端部的螺纹配合，将刀具8固定于主轴6端部。底座11与导轨12固连为一体，其上开有四个安装孔，导轨12进给手轮5一侧安装有标尺14。
变速机构，如图2、图3所示，由宽型齿轮21、内外齿轮22、变速齿轮轴18、变速大齿轮19、拨叉24、与拨差同轴安装的换档手柄23和定位器25构成。宽型齿轮21安装在与主轴6同轴线的减速机3的输出轴20的端部，内外齿轮22通过花键配合套装在主轴6上。带有小齿轮18a的变速齿轮轴18，其上安装有与宽型齿轮21相啮合的变速大齿轮19。转动换档手柄23，拨叉24即拨动内外齿轮22沿主轴6来回滑动，或通过其内齿轮与宽型齿轮21相啮合，使主轴6与减速机3输出轴20同步转动；或通过其外齿轮与小齿轮18a啮合，使输出轴20的速度经减速后由主轴6输出。本实施例中，主轴6转速分别为250转/分和125转/分。为防止换档手柄23在开孔作业中因颠动而松动导至停车事故，换档手柄23上设置有定位器25。
进给机构，见图2，由进给手轮5、齿条13、小齿轮15、大齿轮16和齿轮轴17构成。齿条13安装在导轨12上。进给手轮5安装在齿轮轴17上。齿轮轴17的齿轮与大齿轮16相啮合，与大齿轮16同轴安装的小齿轮15与齿条13相啮合。驱动进给手轮5，由齿轮轴17经大齿轮16驱动小齿轮15沿齿条13滚动，带动变速箱4及所有安装于其上的设备沿导轨12行走，以实现主轴6的进给。此机构通过一级齿轮减速，使进给操作省力。
开孔时，首先，根据开孔位置，在被加工钢板上焊接安装螺栓，把开孔机安装在被加工钢板上。根据所开孔的直径，装上合适的刀具8，并通过换档手柄23选择好主轴6的转速。将冷却液接头7与冷却系统相接。然后，启动电机和冷却液泵。操纵进给手轮5开始开孔操作。冷却液由冷却液接口7进入主轴6内的冷却液通道，经中心孔由刀具8固定螺栓10的中心孔流出，向刀具8提供冷却液。
权利要求1.一种钢板开孔机，具有电机、变速箱、进给机构、主轴、刀具、冷却液接头、导轨和底座，变速箱套装在导轨上，由进给手柄操纵的进给机构通过一齿轮与安装于导轮上的齿条相啮合，主轴由变速箱的前端盖伸出，刀具安装于主轴端部，变速箱前端盖上安装有冷却液接头，其特征在于它还具有一个摆线针轮减速机(3)，电机(1)通过齿轮盒(2)换向与摆线针轮减速机(3)成90°角安装，底座(11)与导轨(12)固连为一体，其上开有四个安装孔。
2.根据权利要求1所述的钢板开孔机，其特征在于所述电机为直流串激式电机(1)。
3.根据权利要求1所述的钢板开孔机，其特征在于所述刀具(8)为圆形整体空心构件，其刀刃由6-10个不均匀分布的齿状刃构成。
4.根据权利要求1所述的钢板开孔机，其特征在于所述刀具(8)是通过端面键定位安装于主轴(6)端部的，主轴(6)刀具安装轴环(6a)端面加工有两键槽，其内固定有键(9)，刀具(8)的端面有键槽与键(9)相配合，带有中心孔的螺栓(10)与主轴(6)冷却液中心孔端部的螺纹相配合，将刀具(8)固定于主轴(6)端部。
5.根据权利要求1所述的钢板开孔机，其特征在于所述导轨(12)进给手轮(5)一侧安装有标尺(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢板开孔机,特别适于用作高炉炉壳的现场开孔作业。该开孔机具有电机(1)、变速箱(4)、由进给手轮(5)操纵的进给机构、主轴(6)、冷却液接头(7)、刀具(8)、导轨(12)和底座(11)。它采用了一个摆线针轮减速机(3),电机(1)通过齿轮盒(2)换向与摆线针轮减速机(3)成90°角安装,底座(11)与导轮(12)固连为一整体,其上开有四个安装孔。该开孔机满足了钢板开孔刀具所需的低线速度技术要求。而且结构简单,安装方便。
文档编号B23B41/00GK2327478SQ98202819
公开日1999年7月7日 申请日期1998年3月31日 优先权日1998年3月31日
发明者赵明华, 周家裕, 戎司旦, 袁巨 申请人:宝山钢铁(集团)公司