专利名称：新型铁管轮断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁管轮断加工机。
目前，习用铁管轮断机10主要系由一基座11、一箱体12、两辊轮13、一进刀装置14、一马达15及一链条16等构件所组成，如
图1、2所示，其中箱体12固设在基座11上，并在其上设有多个支座121、122，而两辊13则分别用轴枢接箱体12的承座121上；进刀装置14系由一座板141、一压缸142及两定位调整螺丝143所组成，其中座板141中间位置处枢接一支轴1411，该支轴1411两端杆侧并枢接在箱体12中间位置的承座122上，另外，其一端对应在两辊轮13位置系设有一轮刀座1412，该轮刀座1412内枢接在轮轴1413，该轮轴1413两端分别固设一链齿1414及一轮刀1415，同时，座板141的另一侧系设有一枢轴1416，与压缸142缸杆1421顶端枢接，而该压缸142底端系枢设在箱体12一侧焊接延伸的板座123上，而两定位调整螺丝143分别旋接在箱体12承座122两侧适当位置上，并恰好位于座板141的下方；马达15系安装在座板141上，其心轴151配置主链齿152，借以搭配链条16啮合在轮轴1413上的链齿1414。
又如图3所示，在操作时，先将铁管20工件放置在两辊轮13上，再启动马达15带动轮刀1415旋转，而后，动作压缸142的缸杆1421往上进给，而使座板141一侧设置的轮刀1415往下对铁管20作切断加工，待座板141碰触到邻近轮刀1415一侧所设的定位调整螺丝143时，该座板上的轮刀1415即无法再向下进给，反之，当铁管切断完成后缸杆1421往下回复，使座板141的轮刀1415往上退刀，待座板141碰触邻近于压缸142一侧的定位调整螺丝143上，该座板141即停止动作，该两定位调整螺丝143乃作为座板141动作定位用，同时，可调整两定位调整螺丝143，使其顶端与座板141间碰抵的距离加长或缩短，进而，改变轮刀1415相对于两辊轮13间的距离，以提供不同规格的铁管20作切断加工。
上述轮断机10虽已具有切断铁管20加工及可调整作用的功能，但是，因其需要配合不同规格铁管20工件的切断加工，而座板141又以为支点的翘翘板方式来动作轮刀1415，所以，压缸142缸杆1421往复行程需要较长，才可以针对管径较小的铁管20工作作切断加工，因此，缸杆1421操作时，不论铁管20工作的规格如何，其均以全行程往复的方式动作，如此，如图3所示，当铁管20管径较大时，轮刀1415已将铁管20切断，而缸杆1421却仍在进给状态，直到碰触定位调整螺丝143时缸杆1421仍在施力，同时，在铁管20被切断的瞬间，该座板141会因缸杆1421仍继续进给的作用力，而迅速强硬的碰触到定位调整螺丝143后才停止，使轮刀1415无法继续进给，当座板141碰触到定位调整螺丝143瞬间作用力是很大的，因此，定位调整螺丝143在此长期往复的碰触作用下，很容易使其与箱体12间旋合处产生牙崩或磨损，进而损坏。
另外，当座板141碰触到定位调整螺丝143产生的作用力，亦会因此而产生一反作用力施于座板141上，而反作用力亦是很大了，并且会因座板的支轴1411、压缸142、板体123等构件所承受，而该等元件均以轴枢接方式组接，故该等轴枢接处需要长期反复的承受反作用力情况下，往往会使得该等轴枢接处产生断裂或变形，或造成其间组配间隙的加大，使座板141作用时容易晃动，进而影响铁管20切断面加工应有的精度。
又马达15心轴151及链条16等系完全外露在座板141上方的外侧，因此，当马达15带动链条16运转时，链条16等于是一条高速运转的链锯，如此，对于操作者而言，安全性难以保障。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种新型铁管轮断机，利用轮刀进、退刀稳定、且其轮刀与辊轮间距离可调的进刀装置，又使进刀装置及传动装置皆设在箱体内部。
本实用新型的目的是这样实现的一种新型铁管轮断机主要由基座、箱体、马达、传动装置、进刀装置及两辊轮所组成，其中箱体设置在基座上，其中央具有一容纳空间，而马达设置在箱体外侧，其心轴穿通至箱体的容纳空间中，其特征是进刀装置包含有一座板、一连杆端及一压缸所组成，其中座板一侧枢接一轮轴，该轮轴与传动装置相连接、且轮轴上还固设一轮刀，而座板另一侧活动枢接在箱体的一侧；座板上固设连杆端轴承、且平行地邻近轮轴，而其末端侧具有活动换向的球轴、且球轴中央设有贯穿的穿孔；压缸具有缸体、杆体及缸杆，其中缸体配合杆体活动枢接在箱体的容纳空间中，另外，缸杆圆周设置在外螺纹段、其上并旋有两调整螺帽，而缸杆穿置在缸轴的穿孔中，而两调整螺帽并分置旋紧在穿孔的两端侧。
由于采用上述方案提高加工精度，还可适应不同规格的铁管工件加工，并且操作安全性提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1习用铁管轮断机的侧视示意图。
图2习用铁管轮断机的俯视示意图。
图3习用铁管轮断机进刀装置座板动作状态图。
图4本实用新型典型实施例外观图。
图5本实用新型典型实施例进刀、传动装置组合示意图。
图6本实用新型典型实施例进刀动作状态图。
图7本实用新型典型实施例进刀装置调整状态图。
图中10铁管轮断机、11基座、12箱体、13辊轮、14进刀装置、15马达、16链条、121承座、122承座、141座板、142压缸、143定位调整螺丝、151心轴、152大链齿、1411支轴、1412轮刀座、1413轮轴、1414链齿、1415轮刀、1416枢轴、1421缸杆、20铁管、30铁管轮断机、31基座、32箱体、33马达、34传动装置、35辊轮、36进刀装置、311金属架体、321板块、322螺杆、323容纳空间、324承座、325枢承座、331心轴、341主齿轮、342惰齿轮、343主链齿、344固定惰链齿、345调整惰链齿、346链条、351被动轮、361座板、362连杆端轴承、363压缸、3611轮刀座、3612轮轴、3613被动链齿、3614轮刀、3615轴孔、3616轴杆、3617凹陷部、3622球轴、3623穿孔、3631缸体、3632杆体、3633缸杆、3634外螺纹段、3635调整螺帽。
本实施例的轮断机30主要由一基座31、一箱体32、一马达33、一传动装置34、两辊轮35及一进刀装置36所组成，如图4、5所示，其中基座31由数个金属架体311组配构成，借以稳固地置放在地面上。
箱体32锁接固定在基座31上缘，系由数块金属板块321围设，并搭配数组螺322固接而成、且其中央系形成有一容纳空间323，另外，箱体32两对应面设置的板块321上缘位置各设置有承座324、枢承座325。
马达33系直接锁固在箱体32一侧板块321外面，其心轴331穿通板块321延伸至箱体32容纳空间323中。
传动装置34系由一主齿轮341、一惰齿轮342、一主链齿343、一固定惰链齿344、一调整惰链齿345及一链条346所组成，其中，主齿轮341及主链齿343系安装在马达33心轴331上，惰齿轮342与主齿轮341相啮合连接，另外，固定惰链齿344调整惰链齿345则配合链条346与主链齿343啮合，如是，利用传动装置34将马达33的运转动力传递输出。
两辊轮35系分别枢接在板块321上缘的承座324上、且呈相对平行设置、该两辊轮35对应传动装置34惰齿轮342的一侧系各再设置一被动齿轮351，与其相对啮合，令两辊轮35得以被连动旋转，另外两辊轮35对应的周面上系分别设有一切槽352。
进刀装置36系由一座板361、一连杆端轴承362及一压缸363所组成，其中，座板361一侧系设置一轮刀座3611，该轮刀座3611中枢接一轮轴3612，该轮轴3612对应于传动装置34的一侧设有被动链齿3613，并利用上述链条346与传动装置34啮合连动，而其另一侧固设一轮刀3614，该轮刀3614并位两辊轮35间、且恰对应于其上的切槽352，另外，座板361位于轮刀座3611的另一侧位置系设有一轴孔3615，该轴孔3615中系对应枢接一轴杆3616，其中，该轴杆3616的两端杆侧并对应枢接在箱体32板块321设置的枢承座325上，使座板361得以轴杆3616为一活动的支点；又，座板361邻近在轮刀座3611一侧的板面上，乃预先设有一凹陷部3617，该凹陷3617底端面上并再设置一组配螺孔(图中未示)。
连杆端轴承362一端设置一螺杆(图中未示)对应固定在底板361的组配螺孔(图中未示)上，而另一端则为一可活动换向的球轴3622，该球轴3622中央并设有贯穿的一穿孔3623。
压缸363的缸体3631系配合一杆体3632活动枢接在箱体32的容纳空间323中，该杆体3632与轴杆3616平行，另外缸杆3633圆周系设置有外螺纹段3634，其上并旋有两调整螺帽3635，同时，缸杆3633系对应穿设在球轴3622的穿孔3623中，利用两调整螺帽3635分置抵迫于穿孔3623的两端侧。
本实施例的操作过程如图5、6所示，首先，将铁管20工件放置在两辊轮35之间，而后，启动马达33心轴331运转，心轴331带动传动装置34连动两辊轮35轮轴3612上的轮刀3614呈同向旋转，继续启动压缸363，使其缸杆3633往下动作，进而带动座板361以轴杆3616为轴支点，使座板361上的轮刀3614同时被带动往下进给，对铁管20圆周施以切断的加工，反之，铁管20切断完毕后，使缸杆3633往上，即可令座板361上的轮刀3614同样往上而脱离铁管20，形成退力动作、且压缸363缸杆3633与连杆端轴承362间系采用可活动换向的方式枢接，所以，座板361活动时可以顺畅地作用。
其次，如图7所示，压缸363缸杆3633进给往复的行程h很短，因为主要作用系在于控制轮刀3614进、退刀动作，所以，行程h只要在加工切断铁管20及加工后可取下铁管20的范围内即可；同时，由于铁管20的尺寸规格有多种，所以针对不同规格尺寸的铁管20加工时，只要放松缸杆3633上的调整螺帽3635，即可自由活动的调整座板361上的轮刀3614与两辊轮35间的距离，使轮断机30适合多种规格铁管20的切断加工。
最后，值得再提的是，进刀装置36是利用缸杆3633的往复行程甚短、且直接带动座板361以轴杆3616为轴上、下动作，进而连动其上的轮刀3614准确定位在进刀或退刀位置上，因此，操作上完全是利用缸杆3633来控制，并不需如同习用者搭配定位调整螺丝顶抵限位，如上，当可去除瞬间碰触产生的反作用力，而造成机件损坏的顾虑，并可因此提高铁管切断后切面加工的精度，同时，当铁管20加工件的规格有所变动时，只要调整两调整螺帽3635相对于缸杆3633上的杆段位置，即可借此调整轮刀3614与辊轮35间的距离，而达到简易且准确调整的目的；另外，利用传动装置34将轮刀3614及两辊轮35带动呈同步同向运转，借以提供铁管20切断加工时，可以顺畅运转在辊轮35，达到容易且顺畅的切断加工；又进刀装置36、传动装置34等构件完全设计容纳在箱体32中，因此，在操作过程中传动构件均保护在箱体32，没有外露的顾虑，对操作者而言，无疑提供一个安全性高的设计。
权利要求1.一种新型铁管轮断机主要由基座(31)、箱体(32)、马达(33)、传动装置(34)、进刀装置(36)及两辊轮(35)所组成，其中箱体(32)设置在基座(31)上，其中央具有一容纳空间(323)，而马达(33)设置在箱体(32)外侧，其心轴(331)穿通至箱体(32)的容纳空间(323)中，其特征是进刀装置(36)包含有一座板(361)、一连杆端(362)及一压缸(363)所组成，其中座板(361)一侧枢接一轮轴(3612)，该轮轴(3612)与传动装置(34)相连接、且轮轴(3612)上还固设一轮刀(3614)，而座板(361)另一侧活动枢接在箱体(32)的一侧；座板(361)上固设连杆端轴承(362)、且平行地邻近轮轴(3612)，而其末端侧具有活动换向的球轴(3622)、且球轴(3622)中央设有贯穿的穿孔(3623)；压缸(363)具有缸体(3631)、杆体(3632)及缸杆(3633)，其中缸体(3631)配合杆体(3632)活动枢接在箱体(32)的容纳空间(323)中，另外，缸杆(3633)圆周设置在外螺纹段(3634)、其上并旋有两调整螺帽(3635)，而缸杆(3633)穿置在缸轴(3622)的穿孔(3623)中，而两调整螺帽(3635)并分置旋紧在穿孔(3623)的两端侧。
专利摘要本实用新型涉及一种铁管轮断加工机。它主要是进刀装置包含一座板、一连杆端轴承及一压缸所组成,其中座板一侧枢接一轮轴,该轮轴上还固设一轮刀,而座板另一侧活动枢接在箱体一侧,压缸具有缸体、杆体及缸杆,其中缸体配合杆体活动枢接在箱体在容纳空间中。从而,提高加工精度,还可适应不同的铁管工件加工,并且操作安全性提高。
文档编号B23D21/00GK2334525SQ98202988
公开日1999年8月25日 申请日期1998年4月6日 优先权日1998年4月6日
发明者陈木荣 申请人:陈木荣