专利名称：木质鞋底廓线仿形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及鞋底的加工装置，特别是一种木质鞋底掌面廓线仿形机。
迄今，木制拖鞋鞋底的成形都是通过手工方式和简单工具制作的。即使是平板拖鞋，掌面曲线也很难加工。不但费工费时、生产效率低下，而且加工质量不能保证，生产出的鞋底，尺寸、形状各异，无法达到统一的标准。若要加工出木质高跟女鞋底的复杂形状，就更为困难。由于机械化程度低，手工制作的木质鞋底形状、尺寸难以达到鞋形的设计要求和规范化要求，大批量生产几乎是不可能的，严重制约了高档木制凉鞋的发展，本实用新型的目的是要克服现有技术的上述困难，而提供一种能产业化生产木质鞋底掌形廓线的仿形机。其另一目的是要提高木质鞋底加工的精确性或一致性。
本实用新型木质鞋底廓线仿形机的解决方案包括(1)一个拖板，装于两个导向光杠上，拖板上连有牵引重锤；(2)装于拖板上的进给箱，它由电机、变速装置和带动工件作旋转运动的主轴组成；(3)一个相当于凸轮的鞋底仿形靠模，装于主轴另一端；(4)一个靠模顶杆，其一端装有可自由转动的滚轮，该顶杆相对机架固定，带动拖板和刀具作纵向进给移动；(5)由电机、刀架和刀具组成的切削装置，装于机架上；(6)一个可伸缩的尾架，与主轴同轴，装于拖板上，用于夹紧木制工件。
上述(2)中所说的变速装置可以是皮带轮和蜗轮蜗杆变速装置。
上述(4)中所说的靠模顶杆是可调节的伸缩杆。
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
图1是木质鞋底廓线仿形机一种具体结构的立体示意图。
图2是木质鞋底掌面廓线形状图。
参见
图1，进给箱9通过电机6、皮带轮21、蜗轮蜗杆变速装置驱动主轴20转动。主轴的作用，一方面是与尾架3配合带动木头工件5作旋转运动，另一方面带动鞋底仿形靠模10作旋转运动。靠模10作为加工依据的标准件，相当于一个凸轮。机床工作时刀具4沿靠模曲线做模仿切削运动，所加工出的鞋底与靠模形状完全相同。进给箱9也可通过与蜗杆相联的手轮11操作。拖板13装在机架18上的两个导向光杠12、19上，可以在其上作纵向移动。进给箱9和尾架3装在拖板13上。拖板上还装有钢丝绳22、滚轮17和牵引重锤14，使靠模10始终与靠模顶杆7贴紧。顶杆7装于固定座23内，可在座内伸缩，以调节工件与刀具的距离，进而调节制品的大小。顶杆端部装有可自由转动的滚轮8，以减少与靠模的摩擦。刀架2和刀具4固定在机架台面上，由电机16通过皮带轮1驱动。
操作时，摇动手轮3将木块夹紧，启动电机16使刀具4转动。通过手轮11或电机6及蜗轮蜗杆带动主轴20和靠模10转动，在顶杆7和重锤14的共同作用下，拖板13和刀具4按靠模曲线沿光杠导轨12、19前后移动，此时刀具刚好切削木板上与靠模10对应的点。当靠模转动一周后，木板即被切削成和靠模相同的形状。反向摇动手轮3，取下加工好的木鞋底，加工过程完成。
本实用新型的仿形机与现有手工加工技术相比，具有如下优点1．加工精度高，尺寸一致性好，产品形状规范，全部能达到鞋形设计要求。
2．生产效率高，适于工业化大规模生产。
3．通过更换靠轮，便于调节鞋底的形状、大小，适于生产各种规格的鞋底。
4．大大降低了工人手工操作的劳动强度。
5．降低了产品成本。
权利要求1.木质鞋底廓线仿形机，其特征在于，它具有(1)拖板(13)，装于两个导向光杠(12、19)上，拖板上连有牵引重锤(14)；(2)装于拖板(13)上的进给箱(9)，由电机(6)，变速装置和带动工件作旋转运动的主轴(20)组成；(3)一个相当于凸轮的鞋底仿形靠模(10)，装于主轴(20)另一端；(4)一个靠模顶杆(7)，顶杆一端装有可自由转动的滚轮(8)，顶杆相对机架(18)固定；(5)由电机(16)、刀架(2)和刀具(4)组成的切削装置，装于机架(18)上；(6)一个用于夹紧木制工件的可伸缩尾架(3)，与主轴(20)同轴，装于拖板(13)上。
2.如权利要求1所述的仿形机，其特征在于(2)中所说的变速装置是皮带轮和蜗轮蜗杆变速装置。
3.如权利要求1或2所述的仿形机，其特征在于所说的靠模顶杆(7)是可调节的伸缩杆。
专利摘要木质鞋底廓线仿形机，它具有由重锤牵引的拖板、装于拖板上的进给箱、夹紧工件用的尾架、装于进给箱主轴上的鞋底仿形靠模、靠模顶杆和刀具等。机床工作时刀具沿靠模曲线做模仿切削运动，所加工出的鞋底与靠模形状完全相同。本木质鞋底廓线仿形机加工精度高，尺寸一致性好，产品形状规范，全部能达到鞋形设计要求。生产效率高，适于工业化大规模生产。通过更换靠轮，便于调节鞋底的形状、大小，适于生产各种规格的鞋底。
文档编号B23Q33/00GK2353198SQ98232729
公开日1999年12月15日 申请日期1998年5月20日 优先权日1998年5月20日
发明者张龙光, 朱兰青 申请人:张龙光, 朱兰青