专利名称：木质鞋底侧向曲线仿形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木质鞋底的加工装置，特别是一种木质鞋底侧向曲线仿形机。
迄今，木质鞋底的成形都是通过手工方式和简单工具制作的。即使是平板拖鞋，也很难加工。若要加工出形状复杂的高跟女鞋底部曲面就更为困难。不但费工费时，生产效率低下，而且加工质量不能保证，生产出的鞋底尺寸、形状各异，无法达到统一的标准。若欲加工形状较复杂的木质鞋底，需有鞋底平面廓线加工和鞋底侧向曲线加工两道工序。只有二者都完成得好，才能生产出形状规范、造型优美的鞋底。目前的手工制作难以达到鞋形的设计要求和规范化要求，大批量生产几乎是不可能的，严重制约了高档木制凉鞋的发展。为此，本发明人在中国专利98232729中提出了一种木质鞋底平面廓线仿形机，解决了鞋底平面加工问题，将复杂鞋底的加工向前推进了一大步。但该机尚未解决侧向曲线加工问题。
本实用新型的目的是要提供一种能加工木质鞋底侧向曲线的仿形机，以提高鞋底加工的精确性或一致性。并使之能产业化大规模生产。
本实用新型木质鞋底侧向曲线仿形机的解决方案包括(1)一个大拖板，装于机架的两个导向光杠上，拖板上连有牵引重锤，用于纵向进给；(2)一个小拖板，装于大拖板的光杠导轨和进给丝杠上；(3)一个鞋底夹紧装置，装于小拖板上；(4)一个相当于凸轮的鞋底仿形靠模，装于小拖板上；(5)一个靠模滚轮，装于机架上；(6)一个由电机和刀具组成的切削装置，装于机架上；(7)一个工作台的进刀装置，装于小拖板上。
上述(2)中所说的进给丝杠与驱动电机或手轮相联。
上述(5)中所说的靠模滚轮可以和(6)中所说的刀具同轴安装。
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
图1是本质鞋底侧向曲线仿形机一种具体结构的立体示意图。
图2是木质鞋底侧向曲线图。
参见
图1，装夹木鞋底9的工作台7和鞋底仿形靠模15装于小拖板11上。小拖板在丝杠3的带动下可沿大拖板2上的光杠导轨5、23作横向进给。靠模15作为加工依据的标准件，相当于一个凸轮。刀具8和轴承滚轮16同轴安装在机架1上。滚轮始终贴紧靠模，从而带动刀具8按靠模曲线做模仿切削运动，所加工出的鞋底与靠模形状完全相同。丝杠3由电机12或手轮14带动。工作台7上的鞋底夹紧装置4由两个V形块和压紧螺丝26组成。小拖板11装在大拖板2上。大拖板则装在机架1的两个导向光杠6、24上，可沿其作纵向移动。大拖板的左、右滑板22、13上装有钢丝绳21和牵引重锤18，使靠模始终与滚轮贴紧。刀具8固定在机架1上，由电机17通过皮带轮驱动。进刀装置10是一个手动螺旋顶杆，顶住工作台7，可控制进刀量，进而控制鞋底的厚薄。
操作时，旋动螺丝26使V形块夹紧木鞋9。启动电机17，使刀具8转动。通过手柄14或电机12带动进给丝杠3转动，使小拖板11从左至右水平移动。在牵引重锤18的作用下，靠模紧贴轴承滚轮16移动，滚轮轴相对机架固定，使工作台和鞋底产生随模板波形的前后水平移动。此时刀具刚好切削木板上与靠模15相对应的点。当走完靠模曲线时，木板即被切削成预先设定的形状。
本实用新型的鞋底仿形机与现有手工加工技术相比，具有如下优点1.加工精度高，尺寸一致性好，产品形状规范，全部能达到鞋形设计要求。
2.生产效率高，适于工业化大规模生产。
3.通过更换靠模，便于调节鞋底的形状、大小，适于生产种各种规格的鞋底。
4.大大降低了工人手工操作的劳动强度。
5.降低了产品成本。
权利要求1.木质鞋底侧向曲线仿形机，其特征在于，它具有(1)大拖板(2)，装于机架的两个导向光杠(6、24)上，拖板上连有牵引重锤(18)；(2)小拖板(11)，装于大拖板的光杠导轨(5、23)和进给丝杠(3)上；(3)鞋底夹紧装置(4)，装于小拖板(11)上；(4)一个相当于凸轮的鞋底仿形靠模(15)，装于小拖板(11)上；(5)一个靠模滚轮(16)，装于机架(1)上；(6)一个由电机(17)和刀具(8)组成的切削装置，装于机架(1)上；(7)一个工作台的进刀装置(10)，装于小拖板(11)上。
2.如权利要求1所述的仿形机，其特征在于(2)中所说的进给丝杠(3)与驱动电机(12)或手轮(14)相联。
3.如权利要求1所述的仿形机，其特征在于(5)中所说的靠模滚轮(16)和(6)中所说的刀具(8)同轴安装。
专利摘要木质鞋底侧向曲线仿形机,具有:1)由重锤牵引的纵向进给大拖板,装于机架的两个导向光杠上;2)装于大拖板上的横向进给小拖板;3)鞋底夹紧装置,装于小拖板上;4)鞋底仿形靠模;5)靠模滚轮;6)切削装置;7)进刀装置等。靠模滚轮始终贴紧靠模,从而带动刀具按靠模曲线做模仿切削运动,所加工出的鞋底与靠模形状完全相同。通过更换靠模,便于调节鞋底的形状、大小,适于生产种各种规格的鞋底。
文档编号A43D8/00GK2365925SQ98232738
公开日2000年3月1日 申请日期1998年5月22日 优先权日1998年5月22日
发明者张龙光, 朱兰青 申请人:张龙光, 朱兰青