内球面加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种内球面加工装置，包括套接在镗刀杆前段的走刀推杆，镗刀杆的后端夹装在机床卡盘上可旋转，镗刀杆的后段铰接有一个U形摆杆，U形摆杆的下端设有刀刃向下的镗刀；套接在镗刀杆上的走刀推杆端部设有滑套，该滑套与走刀推杆的端部之间设有端面推力轴承；U形摆杆的下端与滑套之间通过一个连杆连接。通过走刀推杆在镗刀杆上的移动以及镗刀杆自身的旋转，在U形摆杆和连杆的带动下，镗刀可简单且高精度的完成内球面的切削进给运动。针对不同内球面的加工，只需对U形摆杆、连杆和镗刀进行调整即可。本实用新型新结构简单，通用性强、装夹方便，采用该装置加工的零件精度高、成本低，是加工高精度内球面的理想装置。
【专利说明】
内球面加工装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机床附件领域，具体涉及的是一种内球面加工装置。
【背景技术】
[0002]内球面加工一般采用靠模在车床上进行仿形加工，这种方法存在以下三点不足:一是其车削用的靠模加工周期长、难度大、费用高，使用时靠模装夹也比较困难;二是不同直径的球面加工靠模不能通用，零件加工成本高;三是靠模加工时和零件加工时形成两次加工误差，两次加工误差累积使得一些内球面精度要求较高的零件质量无法保证。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单、通用性强，加工成本低且加工精度高的内球面加工装置。
[0004]本实用新型的技术方案是，一种内球面加工装置，包括套接在镗刀杆前段的走刀推杆，镗刀杆的后端夹装在机床卡盘上可旋转，走刀推杆与走刀架连接，走刀推杆可在镗刀杆上轴向滑动，其特征在于:所述镗刀杆的后段铰接有一个U形摆杆，U形摆杆上端的开口连线与镗刀杆的轴线垂直，U形摆杆的下端设有刀刃向下的镗刀;所述套接在镗刀杆上的走刀推杆端部设有滑套，该滑套与走刀推杆的端部之间设有端面推力轴承;所述U形摆杆的下端与滑套之间通过一个连杆连接。
[0005]进一步，所述镗刀通过螺栓锁紧连接在U形摆杆的下端。
[0006]进一步，所述键刀杆的后端设有一个用于与机床卡盘连接的装夹凸台。
[0007]本实用新型的有益效果在于，通过走刀推杆在镗刀杆上的移动以及镗刀杆自身的旋转，在U形摆杆和连杆的带动下，镗刀可简单且高精度的完成内球面的切削进给运动。针对不同内球面的加工，只需对U形摆杆、连杆和镗刀进行调整即可。本实用新型新结构简单，通用性强、装夹方便，采用该装置加工的零件精度高、成本低，是加工高精度内球面的理想
目.ο
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0009]图2是图1A-A处的剖视图。
[0010]图3是本图1的俯视图。
[0011 ]图4是本实用新型在加工工件的一个使用状态参考图。
[0012]图5是本实用新型在加工工件的另一个使用状态参考图。
[0013]图中:1.走刀推杆，2.镗刀杆，201.装夹凸台，3.端面推力轴承，4.滑套，5.连杆，
6.U形摆杆，7.镗刀，8.工件。
【具体实施方式】
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]如图1和图3所示，本实用新型一种内球面加工装置包括走刀推杆I和镗刀杆2。其中，走刀推杆I套接在镗刀杆2的前段，镗刀杆2的后端夹装在机床卡盘上，在机床卡盘的带动下镗刀杆2可绕自身的轴线做旋转运动。为了使镗刀杆2能够稳固夹装在机床卡盘上，在镗刀杆2的后端设有一个装夹凸台201。走刀推杆I则与走刀架连接，在走刀架的带动下走刀推杆I可在镗刀杆2上轴向滑动并且仅做轴向运动。
[0016]如图1和图2所示，在镗刀杆2的后段铰接有一个U形摆杆6，U形摆杆6上端的开口连线与镗刀杆2的轴线垂直，U形摆杆6的下端设有刀刃向下的镗刀7。为了实现走刀推杆I在镗刀杆2上仅做轴向运动，套接在镗刀杆2上的走刀推杆I端部设有滑套4，该滑套4与走刀推杆I的端部之间设有端面推力轴承3。1]形摆杆6的下端与滑套4之间通过一个连杆5连接。
[0017]本实用新型在工作时，镗刀杆2的装夹凸台201卡在机床卡盘上，在卡盘的带动下只做旋转运动，不做轴向运动。镗刀杆2带动U形摆杆6和镗刀7旋转，完成主切削运动。同时，U形摆杆6带动连杆5和滑套4 一并旋转。由于滑套4和走刀推杆I之间设有端面推力轴承3，设在镗刀杆2上的走刀推杆I不会旋转，但走刀推杆I在走刀架的带动下可以沿镗刀杆2前后移动。当走刀推杆I向前推进时，滑套4也将在镗刀杆2上向前移动，并通过连杆5使U形摆杆6绕其铰接点摆动，并使装在U形摆杆6上的镗刀7完成切削进给运动。镗刀7刀尖的进给轨迹为半径等于刀尖到摆杆铰接点之间距离的圆弧，也就是要加工工件8的内球面半径。
[0018]当球心在工件8的中心时，如图4所示，工件8两端的球截面上的圆直径相等;否则，不相等，如图5所示。工作前:一，依据截面上小圆直径D并留有合理的加工余量加工底孔，再依据内球面半径并留有合理的加工余量粗加工球面。二，调整镗刀7的安装位置，使其刀尖刀至IjU形摆杆6铰接点之间的距离等于内球面半径。三，装夹时，将U形摆杆6与镗刀杆2的铰接点置于内球面的球心后固定好工件8。
【主权项】
1.一种内球面加工装置，包括套接在镗刀杆前段的走刀推杆，镗刀杆的后端夹装在机床卡盘上可旋转，走刀推杆与走刀架连接，走刀推杆可在镗刀杆上轴向滑动，其特征在于:所述镗刀杆的后段铰接有一个U形摆杆，U形摆杆上端的开口连线与镗刀杆的轴线垂直，U形摆杆的下端设有刀刃向下的镗刀；所述套接在镗刀杆上的走刀推杆端部设有滑套，该滑套与走刀推杆的端部之间设有端面推力轴承;所述U形摆杆的下端与滑套之间通过一个连杆连接。2.如权利要求1所述的一种内球面加工装置，其特征在于:所述镗刀通过螺栓锁紧连接在U形摆杆的下端。3.如权利要求1所述的一种内球面加工装置，其特征在于:所述镗刀杆的后端设有一个用于与机床卡盘连接的装夹凸台。
【文档编号】B23B41/00GK205496618SQ201620060138
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】李冬
【申请人】陕西理工学院