一种关节轴承内球面镜面磨削的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种关节轴承内球面镜面磨削的方法。
【背景技术】
[0002]关节轴承球面，根据结构特点，通过磨削与超精加工的方式完成球面最终加工。关节球面原加工方式如下:
[0003]球面加工原工艺流程如下:粗磨球面—细磨球面—终磨球面—精研球面，细磨球面后由于粗、细磨球面是摆头设备加工，加工精度较差，终磨球面采用切入磨方法修改精度，完成磨削加工，然后采用毛毡轮配合氧化骆油膏的方法进行超精加工。
[0004]原工艺粗、细磨球面，砂轮采用的是橡胶砂轮，终磨球面采用的砂轮是绿碳化硅。磨削过程中，橡胶砂轮的缺点是不易成型，尺寸控制不稳定且外观质量较差，绿碳化硅缺点是切削力较差且易产生磨削烧伤。
【发明内容】
[0005]本发明是要解决现有关节轴承内球面镜面磨削不易成型、尺寸控制不稳定、外观质量较差且易产生磨削烧伤的问题，而提供一种关节轴承内球面镜面磨削的方法。
[0006]本发明一种关节轴承内球面镜面磨削的方法是按以下步骤进行:
[0007]—、将关节轴承装夹在内沟磨床上，得到装夹好的关节轴承；
[0008]二、采用砂轮对步骤一得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承;所述粗磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.5;
[0009]三、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min?560r/min和进给速度为
0.0lmm/r的条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承;所述细磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.2;
[0010]四、将砂轮更换为石墨砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min?560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内球面镜面的磨削；所述终磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为Ra0.16。
[0011]本发明的有益效果:
[0012]本发明工艺流程简化，加工周期短。将关节轴承球面磨削与精研加工完全融合，实现最终加工。同时对提高关节轴承加工效率，具有重要作用。提升关节轴承球面外观、尺寸精度、磨削质量，保证套圈无磨削烧伤。
【具体实施方式】
[0013]【具体实施方式】一:本实施方式一种关节轴承内球面镜面磨削的方法是按以下步骤进行:
[0014]—、将关节轴承装夹在内沟磨床上，得到装夹好的关节轴承；
[0015]二、采用砂轮对步骤一得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承;所述粗磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.5;
[0016]三、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min?560r/min和进给速度为
0.0lmm/r的条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承;所述细磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.2;
[0017]三、将砂轮更换为石墨砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min?560r/min和进给速度为0.0lmm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内球面镜面的磨削；所述终磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为Ra0.16。
[0018]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤二和步骤三中所述砂轮均为白刚玉磨料砂轮。其他与【具体实施方式】一相同。
[0019]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:步骤三中在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min和进给速度为0.0lmm/r的条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨。其他与【具体实施方式】一或二相同。
[0020]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三不同的是:步骤三中所述细磨后的关节轴承的内球面球径尺寸误差为±0.02mm。其他与【具体实施方式】一至三相同。
[0021]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四不同的是:步骤四中所述石墨砂轮是在白刚玉磨料中添加石墨制备而成的。其他与【具体实施方式】一至四相同。
[0022]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五不同的是:步骤四中在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min和进给速度为0.0lmm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨。其他与【具体实施方式】一至五相同。
[0023 ]通过以下实施例验证本发明的有益效果:
[0024]实施例:一种关节轴承内球面镜面磨削的方法是按以下步骤进行:
[0025]—、将关节轴承装夹在内沟磨床上，得到装夹好的关节轴承；
[0026]二、采用砂轮对步骤一得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；
[0027]三、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min和进给速度为0.0lmm/r的条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；
[0028]四、将砂轮更换为石墨砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为3400r/min和进给速度为0.0lmm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内球面镜面的磨削；所述终磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为Ra0.16。
[0029]本实施例工艺流程简化，加工周期短。将关节轴承球面磨削与精研加工完全融合，实现最终加工。同时对提高关节轴承加工效率，具有重要作用。提升关节轴承球面外观、尺寸精度、磨削质量，保证套圈无磨削烧伤。
【主权项】
1.一种关节轴承内球面镜面磨削的方法，其特征在于一种关节轴承内球面镜面磨削的方法是按以下步骤进行: 一、将关节轴承装夹在内沟磨床上，得到装夹好的关节轴承； 二、采用砂轮对步骤一得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承;所述粗磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为ο.5; 三、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min?560r/min和进给速度为0.0lmm/r的条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；所述细磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.2; 四、将砂轮更换为石墨砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min?560r/min和进给速度为0.0lmm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内球面镜面的磨削；所述终磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为Ra0.16。2.根据权利要求1所述的一种关节轴承内球面镜面磨削的方法，其特征在于步骤二和步骤三中所述砂轮均为白刚玉磨料砂轮。3.根据权利要求1所述的一种关节轴承内球面镜面磨削的方法，其特征在于步骤三中在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min和进给速度为0.0lmm/r的条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨。4.根据权利要求1所述的一种关节轴承内球面镜面磨削的方法，其特征在于步骤三中所述细磨后的关节轴承的内球面球径尺寸误差为±0.02_。5.根据权利要求1所述的一种关节轴承内球面镜面磨削的方法，其特征在于步骤四中所述石墨砂轮是在白刚玉磨料中添加石墨制备而成的。6.根据权利要求1所述的一种关节轴承内球面镜面磨削的方法，其特征在于步骤四中在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min和进给速度为0.0lmm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨。
【专利摘要】一种关节轴承内球面镜面磨削的方法，它涉及一种关节轴承内球面镜面磨削的方法。本发明是要解决现有关节轴承内球面镜面磨削不易成型、尺寸控制不稳定、外观质量较差且易产生磨削烧伤的问题。方法：一、粗磨关节轴承内球面；二、细磨关节轴承内球面；三、终磨关节轴承内球面。本发明工艺流程简化，加工周期短。将关节轴承球面磨削与精研加工完全融合，实现最终加工。同时对提高关节轴承加工效率，具有重要作用。提升关节轴承球面外观、尺寸精度、磨削质量，保证套圈无磨削烧伤。本发明用于磨削关节轴承内球面。
【IPC分类】B24B11/04, B24B1/00
【公开号】CN105458838
【申请号】CN201510779990
【发明人】高阳, 李迎丽, 马国滨
【申请人】中航工业哈尔滨轴承有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月13日