专利名称：一种万向关节轴承加工方法
技术领域：
本发明涉及一种万向关节轴承加工方法。
背景技术：
现有万向关节轴承加工方法，它包括步骤1，用于加工球头杆和外圈；步骤2，用于装配球头杆和外圈。该球头杆和外圈装配在一起后，该外圈外回转面因注塑成形之变形、 装配过程之变形、配合状态之变形而变得凹凸不平，且装配球头杆后也无法进一步加工外圈，从而影响到万向关节轴承应用。
发明内容
本发明提供了一种万向关节轴承加工方法，其克服了背景技术中万向关节轴承加工方法所存在的不足。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是一种万向关节轴承加工方法，它包括步骤1，用于加工球头杆(10)和外圈(20)，该球头杆(10)设球头(11)，该外圈 (20)设外侧面(21)、弹性装配槽(22)和拆套孔(23)，该装配槽(22)和拆套孔(23)接通且沿装配槽02)轴线贯穿外圈(20)，该外圈00)设贯穿外侧面和装配槽02)的缝槽 (24)以使相邻二缝槽04)间之外圈OO)部分具有弹性；步骤2，用于将工装(30)装设在外圈OO)之装配槽02)内，该工装(30)设一外球面(31)和一贯穿工装(30)轴线的贯穿槽(32)，该外球面(31)之参数和外圈OO)之装配槽0 之参数相配；步骤3，用于通过连接轴穿过工装(30)之贯穿槽(32)将工装(30)和外圈QO)装接在加工设备；步骤4，用于通过加工设备精加工外圈OO)外侧面；步骤5，通过外圈(20)之拆套孔(23)拆分外圈(20)和工装(30)；步骤6，用于装配球头杆(10)和外圈(20)。一较佳实施例之中该工装(30)之贯穿槽(3 成回转形且最小直径为D1，该外圈00)之拆套孔成回转形且最大直径为D2，该Dl不小于D2。一较佳实施例之中该工装(30)之贯穿槽(3 包括一锥槽和一柱槽，该锥槽和柱槽接通连接在一起，该柱槽直径为Dl。一较佳实施例之中该工装(30)具有二垂直工装(30)轴线的轴端面(33)。一较佳实施例之中该步骤2中工装(30) —轴端面(3 和外圈00)轴端面齐平。一较佳实施例之中该外圈00)采用高耐磨性能工程塑料材料直接成型。一较佳实施例之中该外圈00)之外侧面为回转面。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点
1、在球头杆和外圈装配前，精加工装配工装的外圈，由于工装外球面之参数和外圈之装配槽之参数相配，装配球头杆的外圈之外侧面和装配工装的外圈之外侧面基本相同，因此只要精加工装配工装的外圈之外侧面，即可保证装配球头杆的外圈之外侧面之加工精度，能提高万向关节轴承的合格率，能便于万向关节轴承的批量生产应用；2、工装设贯穿槽，便于通过贯穿槽将工装和外圈定位在连接轴上，能便于装接定位，能简化加工设备，能降低加工成本；3、工装之贯穿槽包括锥槽和柱槽，该锥槽和柱槽接通连接在一起，能便于装接定位；4、工装具有二垂直工装轴线的轴端面，能便于装接定位。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1绘示了一较佳实施例的万向关节轴承之装配示意图。图2绘示了一较佳实施例的万向关节轴承之装配前示意图。图3绘示了一较佳实施例的万向关节轴承之外圈的俯视图。图4绘示了一较佳实施例的万向关节轴承之外圈的仰视图。图5绘示了一较佳实施例的工装之示意图。
具体实施例方式请查阅图1至图5，一种万向关节轴承加工方法，它包括步骤1，用于加工一球头杆10和一外圈20 ；该球头杆10设一球头11和一端眼12 ； 该外圈20设一外侧面21、一弹性装配槽22和一拆套孔23，该外侧面21为回转面，该拆套孔23成回转柱形且直径为D2，该装配槽22和拆套孔23接通且沿装配槽22轴线贯穿外圈 20 ；该外圈20设贯穿外侧面21和装配槽22的缝槽M以使相邻二缝槽M间之外圈20部分形成具有弹性的悬空卡爪，以便于装配球头杆10或工装30 ； 步骤2，用于将工装30装设在外圈20之装配槽22内；该工装30设一外球面31和一贯穿工装30轴线的贯穿槽32 ；该外球面31之参数和外圈20之装配槽22之参数相配， 所述参数包括外球面31直径和装配槽22直径相同；该贯穿槽32成回转形且包括一锥槽和一柱槽，该锥槽和柱槽接通连接在一起，该柱槽直径为Dl，该Dl小于D2 ；本实施例之中，该工装30具有二垂直工装30轴线的轴端面33，而且，工装30和外圈20装配后该工装30 — 轴端面33和外圈20轴端面齐平；步骤3，用于通过连接轴穿过工装30之贯穿槽32将工装30和外圈20装接在加工设备；步骤4，用于通过加工设备精加工外圈20外侧面21 ；步骤5，通过外圈20之拆套孔23拆分外圈20和工装30 ；步骤6，用于装配球头杆10和外圈20。本实施例之中该外圈20例如采用高耐磨性能工程塑料材料直接成型。本实施例之中，所述加工设备例如为研磨加工设备。所述研磨加工设备例如包括一机架、一动力件、一转轴和一磨具。所述转轴枢设在机架，所述磨具固设在机架，所述动力件装设在机架且传动连接转轴以能带动转轴转动。所述工装30和外圈20安装定位在转轴之上，则在转轴带动下工装30和外圈20转动再配合磨具即可实现精加工研磨；
以上该实例仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
权利要求
1.一种万向关节轴承加工方法，其特征在于它包括步骤1，用于加工球头杆(10)和外圈(20)，该球头杆(10)设球头(11)，该外圈(20)设外侧面(21)、弹性装配槽0 和拆套孔(23)，该装配槽0 和拆套孔接通且沿装配槽(22)轴线贯穿外圈(20)，该外圈(20)设贯穿外侧面(21)和装配槽(22)的缝槽(24)以使相邻二缝槽04)间之外圈OO)部分具有弹性；步骤2，用于将工装(30)装设在外圈OO)之装配槽0 内，该工装(30)设一外球面 (31)和一贯穿工装(30)轴线的贯穿槽(32)，该外球面(31)之参数和外圈OO)之装配槽 (22)之参数相配；步骤3，用于通过连接轴穿过工装(30)之贯穿槽(3 将工装(30)和外圈OO)装接在加工设备；步骤4，用于通过加工设备精加工外圈OO)外侧面；步骤5，通过外圈(20)之拆套孔(23)拆分外圈(20)和工装(30)；步骤6，用于装配球头杆(10)和外圈(20)。
2.根据权利要求1所述的一种万向关节轴承加工方法，其特征在于该工装(30)之贯穿槽(3 成回转形且最小直径为D1，该外圈OO)之拆套孔成回转形且最大直径为 D2，该Dl小于D2。
3.根据权利要求2所述的一种万向关节轴承加工方法，其特征在于该工装(30)之贯穿槽(3 包括一锥槽和一柱槽，该锥槽和柱槽接通连接在一起，该柱槽直径为Dl。
4.根据权利要求1所述的一种万向关节轴承加工方法，其特征在于该工装(30)具有二垂直工装(30)轴线的轴端面(33)。
5.根据权利要求4所述的一种万向关节轴承加工方法，其特征在于该步骤2中工装 (30) 一轴端面(33)和外圈(20)轴端面齐平。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种万向关节轴承加工方法，其特征在于 该外圈00)采用高耐磨性能工程塑料材料直接成型。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种万向关节轴承加工方法，其特征在于 该外圈00)之外侧面为回转面。
全文摘要
本发明公开了一种万向关节轴承加工方法，它包括用于加工球头杆和外圈，该外圈设弹性装配槽和拆套孔，该装配槽和拆套孔接通且沿装配槽轴线贯穿外圈；用于将工装装设在装配槽内，该工装设一外球面和一贯穿工装轴线的贯穿槽，该外球面之参数和外圈之装配槽之参数相配；用于通过连接轴穿过贯穿槽将工装和外圈装接在加工设备；用于通过加工设备精加工外圈外侧面；通过外圈之拆套孔拆分外圈和工装；用于装配球头杆和外圈。它具有如下优点装配球头杆的外圈之外侧面之加工精度好，能提高万向关节轴承的合格率。
文档编号F16C11/06GK102562777SQ20111044224
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者叶民强, 陈志雄 申请人:福建龙溪轴承(集团)股份有限公司