专利名称：关节轴承与轴套的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域；特别涉及一种关节轴承与轴套的安装结构。
背景技术：
关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成,关节轴承的球形滑动接触面积大，倾斜角大，能承受较大的负荷，同时还因为大多数关节轴承采取了特殊的工艺处理方法，如表面磷化、镀锌、镀铬或外滑动面衬里、镶垫、喷涂等，因此有较大的载荷能力和抗冲击能力，并具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好或自润滑无润滑污物污染的特点，即使安装错位也能正常工作。因此，关节轴承广泛用于速度较低的摆动运动、倾斜运动和旋转运动。如图I和图2所示，为关节轴承与轴套的一种现有安装结构，关节轴承包括内圈33和外圈34两个部分，内圈33嵌在外圈34中两者可以相对转动，轴套包括轴套主体11和两·个槽12，轴套的主要作用就是用来安装关节轴承并对外圈34进行轴向固定。目前常用的轴套类型是普通柱筒形轴套，沿内圆的圆周开设两条一定深度的开槽12，用来安装弹性挡圈
2。安装时，把关节轴承的外圈34装入轴套中，通过将弹性挡圈2安装在两个开槽12中，将关节轴承的外圈34的两端固定在轴套中，从而对外圈34进行轴向固定，防止关节轴承轴向窜动。现有轴套除外圆尺寸外，其余各面都为配合面，因此有很高的加工精度要求；安装弹性挡圈2的开槽12尺寸小，对尺寸要求精度高，而且位于轴套内部，制造难度大，鉴于国内目前的机械制造水平，大部分厂家不具备生产能力，因而无法满足市场需求，阻碍了生产进程。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种关节轴承与轴套的安装结构，无需在轴套内部开设用于安装弹性挡圈的开槽，大大降低了机械加工难度。所述技术方案如下一种关节轴承与轴套的安装结构，包括关节轴承、轴套及挡环，所述关节轴承包括内圈及外圈，所述轴套包括轴套主体、小径凸台及大径凸台，所述轴套主体位于所述小径凸台和所述大径凸台之间，所述小径凸台的内壁直径小于所述轴套主体的内径，所述大径凸台的内壁直径大于所述轴套主体的内径，所述关节轴承装入所述轴套的轴套主体中，所述外圈的一个端面与所述小径凸台的内侧面接触，所述挡环安装到所述大径凸台的内圆中，所述外圈的另一个端面与所述挡环接触，所述外圈同时被所述小径凸台和所述挡环固定在所述轴套内。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是上述实施例提供的关节轴承与轴套的安装结构，由于无需在轴套内部开设用于安装弹性挡圈的开槽，大大降低了机械加工难度，便于一般生产厂家进行生产，大大提高了生产效率，加快了生产进程，解决了目前关节轴承用轴套的加工制造困难，精度难以保证等问题。同时，关节轴承的装配和拆卸也很方便。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I和图2是一种现有的关节轴承与轴套的安装结构的结构示意图；图3和图4是本实用新型实施例提供的一种关节轴承与轴套的安装结构的结构示意图。
具体实施方式本实用新型实施例提供一种关节轴承与轴套的安装结构。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。请参照图3和图4，为本实用新型实施例提供的一种关节轴承与轴套的安装结构的结构示意图，该安装结构包括关节轴承30、轴套40、紧固件50及挡环60。关节轴承30包括具有外球面的内圈33及具有内球面的外圈34，内圈33嵌在外圈34中两者可以相对转动。轴套40包括轴套主体42、小径凸台43、大径凸台44及安装孔45。轴套主体42的内径与关节轴承30的外圈34的外圆直径相当，使得关节轴承30安装至轴套40内时，轴套主体42的内径能与关节轴承30的外圈34的外圆直径配合。轴套主体42位于小径凸台43和大径凸台44之间；小径凸台43的内壁直径小于轴套主体42的内径，且小径凸台43不与关节轴承30的内圈33接触；大径凸台44的内壁直径大于轴套主体42的内径。轴套40内于对应小径凸台43、轴套主体42和大径凸台44的位置形成第一内圆43a、第二内圆42a和第三内圆44a,第一内圆43a、第二内圆42a和第三内圆44a为三个阶梯形分布的内圆，内圆的直径由小依次增大。安装孔45的数量为多个，平均分布在轴套主体42靠近大径凸台44一侧的端面上。紧固件50可以为螺钉，对应地安装孔45可以为螺纹孔。当然，紧固件50也可以用其他适于将挡环60固定至轴套40上的连接件替代。挡环60为具有一定厚度的圆环，挡环60的内圆直径小于轴套主体42的内径，且挡环60不与关节轴承30的内圈33接触。挡环60在圆环上均布多个通孔，通孔的孔径略大于轴套40上的安装孔45的外径，且位置与安装孔45的位置重合。安装时，将关节轴承30的外圈34装入轴套40的轴套主体42中，即与轴套主体42的内壁相接触，外圈34的一个端面与小径凸台43内侧面接触，将挡环60安装到大径凸台44的内圆中，使外圈34的另一个端面与挡环60接触，再将紧固件50穿过挡环60的通孔并安装到轴套主体42的安装孔45内，由紧固件50将挡环60固定连接至轴套主体42上。此时，关节轴承30的外圈34同时被小径凸台43和挡环60固定在轴套40内，从而实现对外圈34的轴向固定，防止关节轴承30轴向窜动。[0019]上述实施例提供的关节轴承与轴套的安装结构，在轴套内加工三个阶梯形分布的内圆，以及在端面钻安装孔，这些相对于在轴套内部铣出两个小尺寸、表面精度和尺寸精度都很高的开槽，都较容易实现，而且相对加工精度较低，便于一般生产厂家进行生产，大大提高了生产效率，加快了生产进程，解决了目前关节轴承用轴套的加工制造困难，精度难以保证等问题。同时 ，关节轴承的装配和拆卸也很方便。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种关节轴承与轴套的安装结构，包括关节轴承、轴套及挡环，所述关节轴承包括内圈及外圈，其特征在于所述轴套包括轴套主体、小径凸台及大径凸台，所述轴套主体位于所述小径凸台和所述大径凸台之间，所述小径凸台的内壁直径小于所述轴套主体的内径，所述大径凸台的内壁直径大于所述轴套主体的内径，所述关节轴承装入所述轴套的轴套主体中，所述外圈的一个端面与所述小径凸台的内侧面接触，所述挡环安装到所述大径凸台的内圆中，所述外圈的另一个端面与所述挡环接触，所述外圈同时被所述小径凸台和所述挡环固定在所述轴套内。
2.根据权利要求I所述的关节轴承与轴套的安装结构，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件将所述挡环固定连接至所述轴套主体上。
3.根据权利要求2所述的关节轴承与轴套的安装结构，其特征在于，所述轴套主体靠近所述大径凸台一侧的端面上设有安装孔，所述挡环在圆环上设有通孔，所述紧固件穿过 所述挡环的通孔并安装到所述轴套主体的安装孔内。
4.根据权利要求3所述的关节轴承与轴套的安装结构，其特征在于，所述安装孔的数量为多个，平均分布在所述轴套主体靠近所述大径凸台一侧的端面上；所述挡环的圆环上均布多个通孔，且位置与所述安装孔的位置重合。
5.根据权利要求I所述的关节轴承与轴套的安装结构，其特征在于，所述轴套内于对应所述小径凸台、轴套主体和大径凸台的位置形成第一内圆、第二内圆和第三内圆，所述第一内圆、第二内圆和第三内圆为三个阶梯形分布的内圆，内圆的直径由小依次增大。
6.根据权利要求I所述的关节轴承与轴套的安装结构，其特征在于，所述轴套主体的内径与所述关节轴承的外圈的外圆直径相当，所述关节轴承安装至所述轴套内时，所述轴套主体的内径与所述关节轴承的外圈的外圆直径配合。
7.根据权利要求I所述的关节轴承与轴套的安装结构，其特征在于，所述紧固件为螺钉，所述安装孔为螺纹孔。
8.根据权利要求I至7任一项所述的关节轴承与轴套的安装结构，其特征在于，所述内圈具有外球面，所述外圈具有内球面，所述内圈嵌在所述外圈中两者可以相对转动。
专利摘要本实用新型公开了一种关节轴承与轴套的安装结构，包括关节轴承、轴套及挡环，所述关节轴承包括内圈及外圈，所述轴套包括轴套主体、小径凸台及大径凸台，所述轴套主体位于所述小径凸台和所述大径凸台之间，所述小径凸台的内壁直径小于所述轴套主体的内径，所述大径凸台的内壁直径大于所述轴套主体的内径，所述关节轴承装入所述轴套的轴套主体中，所述外圈的一个端面与所述小径凸台的内侧面接触，所述挡环安装到所述大径凸台的内圆中，所述外圈的另一个端面与所述挡环接触，所述外圈同时被所述小径凸台和所述挡环固定在所述轴套内。本实用新型无需在轴套内部开设安装弹性挡圈的开槽，大大降低了机械加工难度，提高了生产效率，加快了生产进程。
文档编号F16C23/02GK202790091SQ201220510228
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者廖善梅, 邹冬秀, 梁米 申请人:长沙中联消防机械有限公司