专利名称：带材水平储存装置的制作方法
技术领域：
本发明是一种用于金属带，尤其是钢带的水平储存装置，它有一个沿着移动轨道可以移动的活套车以及至少一个在活套车移动时从一个起始位置可以移动到一个终点位置的摆动门，其中活套车作用于一个操作元件使摆动门移动，该操作元件与摆动门经过具有两个旋转点的四连杆机构而连接，其中摆动门可旋转地布置在一个旋转点上，而操作元件则可旋转地布置在另一个旋转点上。
在带材水平储存装置里必须支承住所储存的带材，以避免带材下垂太大。关于此已知有两种系统。其中一种系统是应用拖挂车，它在活套车后面行驶，并以均匀的间距使带材得到支承。另一种系统是以有规则的间距将摆动门固定在带材储存装置的侧面。打开摆动门以使活套车通过。本发明是指具有摆动门的系统。
按权利要求1的前序所述的带材水平储存装置以前就被应用于轧钢厂里。那里操作元件是一个汽车轮胎，它由活套车以摩擦连接而同步带动。这种带材水平储存装置结构是比较简单的。但由于活套车和操作元件的摩擦连接使操作元件的调整很关键。此外操作元件是很容易产生磨损的，而且由于摩擦连接与轮胎压力的关系也使这操作元件相对来说并不可靠。
本发明的任务就是提出一种用于金属带的水平储存装置，这种装置的工作要可靠得多，而同时又保持了简单的结构。
解决此项任务的方法是在摆动门移动使活套车形状连接地啮入操作元件时。正是这样引起了操作元件的强迫导向，因而不可能由于摩擦连接有缺陷而出现故障。同样，操作元件相对于活套车的移动轨道的调整就并不很关键了。
若摆动门有一个止动元件，由它就使摆动门不仅稳定地保持在起始位置上，也保持在终点位置上，那么就可以取消用于此摆动门的一个本身的闭锁机构。这种止动元件可以选择地例如设计为弹簧或者设计为重物。
若操作元件具有轮辐状的突起，它们有一定的厚度，以一个辐条间距相互隔开，而且活套车用对应突起啮入车轮辐伏的突起之间，那么操作元件和活套车的结构就尤其简单。
若对应突起设计成滚轮状，那么对应突起与突起就产生了一种尤其少磨损和少摩擦的连接。在这种情况下，摆动门也就特别柔和地被活套车同步带动。
若相邻的对应突起交替地相互隔开一个大间距和一个小间距，那么操作元件的间隙就特别小，而且若在操作过程中改变活套车的移动方向，那么摆动门的间隙就特别小。
若使小的间距与突起厚度相互一致，以使一个轮辐状的突起可以进入相邻的对应突起之间，这些对应突起相互间隔小的间距，而且使大间距和小间距之和至少大致相等于轮辐间距，那么摆动门的或者操作元件的间隙实际上就是零。
其它的优点和细节见以下对一个实施例的描述。此处在原理图中表示了
图1一个带材水平储存装置；图2一个活套车和一个摆动门。
按图1，钢带1正从轧机机座2处离开。钢带1从轧机机座2处离开之后经过第一个换向滚轮3和第二个换向滚轮4而移动。第一个换向滚轮3布置在一个活套车5上。活套车5可以沿着一个移动轨道沿移动方向X移动。由于活套车5的移动就使得位于轧机机座2和第二个换向滚轮4之间的钢带1的长度发生了变化。因而活套车5与轧机架2和第二个换向滚轮4共同作用形成了一个带材储存装置。因为带材1水平位于储存装置部位里，所以这种带材储存装置就称为带材水平储存装置。
活套车5可以与轧机架2和第二个换向滚轮4相隔间距直至100m。为了避免使钢带1产生过度下垂，因而必须要支承住钢带1。为此备有摆动门6。若活套车5朝着轧机座2移动，它就使相挨着的摆动门6从一个关闭位置移动到一个开启位置。在这种情况下关闭位置对应于起始位置，而开启位置对应于终点位置。相反当其中一个摆动门6通过之后活套车5就在这摆动门的相反方向上关闭。在这种情况下开启位置就对应于起始位置，而关闭位置则对应于终点位置。
则摆动门6由活套车5推动。为此对于每个摆动门6来说，活套车5就对一个操作元件7产生作用。活套车5和操作元件7的共同作用则在下面结合图2详细叙述。
根据图2，操作元件7经由一个四连杆机构8与各个摆动门6相连接。四连杆机构8有两个旋转点9,10和两个铰接点11,12。旋转点和铰接点9至12是经由杠杆臂13相互连结的。可见各个摆动门6是可旋转地布置在其中一个旋转点处9,10，而操作元件7则可旋转地布置在另一个旋转点9,10处。
为使各个摆动门6运动，活套车5对操作元件7产生作用。活套车5就形状连接地啮入操作元件7里。因而操作元件7被迫同步带动。在操作元件7和活套车5之间不需要摩擦连接。
按照图2形成形状连接是由于操作元件7具有轮辐状的突起件14。该轮辐状突起14的厚度为d。它们在以一个轮辐间距a相互间隔开。在活套车5上设置了对应突起15，当活套车5移动时这些对应突起就啮入在轮辐状的突起14之间。如图2可见，对应突起15设计成滚轮状而且交替地相互间隔一个大间距和一个小间距g,k。小间距k与突起厚度d相对应，以使每一个轮辐式的突起14能够进入两个对应突起15之间，这两个对应突起相互间隔为一个小的间距k。大间距g是这样设计安排的，要使相继的操作元件7的轮辐状突起进入在两个对应突起15之间，这两个对应突起相互间隔为一个小的间距k。大间距g和小间距k之和因而(至少大致上)等于轮辐间距a。
摆动门6必须确保在其起始位置和终点位置上以防意外的位置改变。这例如可以通过一个单独的闭锁机构来实现。按实施例(此处为图1)摆动门6有一个止动元件16。由这止动元件16使摆动门6不仅稳定地保持在起始位置上也保持在终点位置上。按照实施例止动元件16作成弹簧16。但止动元件16的另一种方案也可以作成重物。
附图标记清单1．钢带2．轧机座3,4．换向滚轮5．活套车6．摆动门7．操作元件8．四连杆机构
9,10．旋转点11,12．铰接点13．杠杆臂14．轮辐状突起15．对应突起16．止动元件/弹簧a轮辐间距d突起厚度g,k间距x移动方向
权利要求
1．用于金属带(1)尤其是钢带(1)的水平储存装置，它有一个沿着一移动轨道可以移动的活套车(5)和至少一个在活套车(5)移动时从一个起始位置可以移动到一个终点位置的摆动门(6)，其中活套车(5)作用于一个操作元件(7)使摆动门(6)移动，该操作元件与摆动门(6)经过具有两个旋转点(9,10)的一个四连杆机构(8)而连接，其中摆动门(6)可旋转地布置在一个旋转点(9,10)上，而操作元件(7)则可旋转地布置在另一个旋转点(9,10)上，其特征在于，在摆动门(6)移动时活套车(5)形状连接地啮入在操作元件(7)里。
2．按权利要求1所述的带材水平储存装置，其特征在于，摆动门(6)有一个止动元件(16)，由此止动元件使摆动门(6)不仅稳定地保持在起始位置上，同时也保持在终点位置上。
3．按权利要求2所述的带材水平储存装置，其特征在于，止动元件(16)设计为弹簧(16)。
4．按权利要求2所述的带材水平储存装置，其特征在于，止动元件(16)设计为重物。
5．按上述权利要求之一所述的带材水平储存装置，其特征在于，操作元件(7)具有突起厚度为(d)的轮辐状突起(14)，它们相互间隔一个轮辐间距(a)；而且，活套车(5)以对应突起(15)啮入在轮辐状的突起(14)之间。
6．按权利要求5所述的带材水平储存装置，其特征在于，对应突起(15)设计成滚轮状。
7．按权利要求5或者6所述的带材水平储存装置，其特征在于，相邻的对应突起(15)交替地相互间隔一个大间距和一个小间距(g,k)。
8．按权利要求7所述的带材水平储存装置，其特征在于，小间距(k)与突起厚度(d)相对应，以使每一个轮辐式的突起(14)可以进入相邻的对应突起(15)之间，这两个相邻的对应突起相互间隔小间距(k)；同时，大间距和小间距(g,k)之和至少大致等于轮辐间距(a)。
全文摘要
一种用于金属带(1)尤其是钢带(1)的水平储存装置,有一个沿着移动轨道可以移动的活套车(5)和至少一个在活套车(5)移动时从一个起始位置可以移动到一个终点位置的摆动门(6),其中活套车(5)作用于一个操作元件(7)使摆动门(6)移动,该操作元件与摆动门(6)经过具有两个旋转点的(9,10)的四连杆机构(8)而连接,其中摆动门(6)可旋转地布置在一个旋转点(9,10)上,而操作元件(7)则可旋转地布置在另一个旋转点(9,10)上。为了保证摆动门(6)的移动简单而可靠,规定使活套车(5)在摆动门(6)移动时形状连接地啮入操作元件(7)里。
文档编号B21B41/00GK1313797SQ99809981
公开日2001年9月19日 申请日期1999年8月19日 优先权日1998年8月26日
发明者R·H·索尔, P·德科克 申请人:Sms舒路曼-斯玛公司