一种采用铸铁型材钻孔加工热电偶保护套的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铝加工和铝铸造行业中用于监视和测量温度的热电偶配件，具体是一 种采用铸铁型材钻孔加工热电偶保护套的方法。
【背景技术】
[0002] 在铝加工和铝铸造行业，通常用热电偶监视和测量铝液温度，热电偶的外部通常 用热电偶保护套保护，避免热电偶直接接触铝液。
[0003] 传统的铸铁热电偶保护套管是用砂型铸造方法制作。由于砂型铸造工艺流程长， 工序复杂，废品率高（大约20-30%，或者更差），对于小内径（彡Φ15_)的保护管更难 以制造。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的问题是提供一种采用铸铁型材钻孔加工热电偶保护套的方法， 能够提高热电偶保护套的成品合格率，同时使制造小内孔的铸铁热电偶保护管成为现实， 避免了砂型铸造容易出现的产品表面缺陷。
[0005] 本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
[0006] 本发明采用铸铁型材钻孔加工热电偶保护套的方法，包括如下操作步骤：
[0007] 1)处理铸铁型材管的两端面
[0008]用车床车平铸铁型材管件的两边端面，并按规格要求，加工型材至保护套管的标 准长度；
[0009] 2)钻孔装夹
[0010] 将上述铸铁型材装夹在深孔钻工作台上以保证其直线度；
[0011] 3)钻孔
[0012] 4)用"枪钻"从铸铁型材的一端进行深孔加工，其孔的深度符合保护套的规格要 求，孔的尽头为盲端，即铸铁型材的另一端形成闷头，管体和闷头的材料连续；
[0013] 5)套管壁厚检验
[0014] 用高精度超声测厚仪检测壁厚，保证加工的保护套管壁厚符合标准要求；
[0015] 6)车闷头
[0016] 用车床加工闷头成半球形；
[0017] 7)加工螺纹
[0018] 用数控车床加工管口内螺纹（ΝΡΤ或BSP)，满足热电偶的装配要求；
[0019] 8)对尺寸进行全面检验
[0020] 对成品套管进行全面检验。
[0021] 所述铸铁型材管的材质为铸铁型材ΗΤ300。
[0022] 本发明采用铸铁型材钻孔加工热电偶保护管的方法具有如下优点：
[0023] 1.简化加工工艺，彻底避免了砂型铸造容易出现沙眼、气孔等铸造缺陷；
[0024] 2.满足小孔径用户的需求，具有广阔的市场前景和应用价值。
【附图说明】
[0025] 图1是本发明方法采用的铸铁型材毛坯结构示意图。
[0026] 图2是用"枪钻"对图1的铸铁型材进行钻孔加工后的铸铁热电偶保护套管结构 示意图。
[0027] 图3是将图2的铸铁热电偶保护套管的闷头端用车床加工成半球形后的结构示意 图。
[0028] 图4是将图3的铸铁热电偶保护套管的管口端采用数控车床加工为内螺纹（NPT 或BSP)的结构示意图。
[0029] 图5是本发明采用铸铁型材钻孔制作热电偶保护管的加工流程图。
【具体实施方式】
[0030] 以下结合附图对本发明的技术方案作如下说明：
[0031] 本发明方法主要是先用车床车平铸铁型材的两边端面，并按保护套管的规格要 求，加工型材至保护套管的标准长度；再用"枪钻"从铸铁型材的一端钻孔。用车床将其闷 头端加工成半球形，另一端（管口）加工成内螺纹（NPT或BSP)。
[0032] 本发明采用铸铁型材钻孔加工热电偶保护管的方法，具体操作如下：
[0033] 1)对铸铁型材管作标记
[0034] 用钢字头A在型材浇注位置的正上方做标记，要求标记清晰可见。
[0035] 2)铸铁型材检验
[0036] 加工前对铸铁型材管进行检验，包括尺寸、化学成分、机械强度、金相等。本发明方 法选用的铸铁型材管材质为HT300为优选。
[0037] 3)平端面
[0038] 用车床车平型材的两边端面；并加工型材至热电偶保护套管的标准长度。
[0039] 4)钻孔装夹
[0040] 将步骤3)的工件装夹在深孔钻工作台上，标记A向上。30〃以上规格至少使用一 个中心架，以保证工件的直线度。工件中心线直线度偏差不大于0. 5_。
[0041] 5)钻孔
[0042] 6)用枪钻从型材的一端进行深孔加工，并使孔的深度符合保护套的规格要求，孔 的尽头为盲端，即铸铁型材的另一端形成闷头，管体和闷头的材料连续；
[0043] 8)套管壁厚检验
[0044] 用高精度超声测厚仪，检验型材管的壁厚，保证加工的保护套管壁厚符合标准要 求，一般要求最小壁厚多8mm。
[0045] 9)车闷头
[0046] 用车床加工闷头（盲端）成球形。
[0047] 10)加工螺纹
[0048] 用数控车床加工管口内螺纹（NPT或BSP)。
[0049] 11)对尺寸进行全面检验
[0050] 对成品套管进行全面检验。
[0051] 采用本发明方法加工的热电偶保护管与常规铸铁热电偶保护套的比较见表1 :
[0052] 表 1
【主权项】
1. 一种采用铸铁型材钻孔加工热电偶保护套的方法，其特征在于，包括如下操作步 骤： 1) 处理铸铁型材管的两端面 用车床车平铸铁型材的两边端面，并加工型材至保护套管的标准长度； 2) 钻孔装夹 将上述铸铁型材装夹在深孔钻工作台上以保证其直线度； 3) 钻孔 用"枪钻"从铸铁型材的一端进行深孔加工，其孔的深度符合保护套的规格要求，孔的 尽头为盲端，即铸铁型材的另一端形成闷头，管体和闷头的材料连续； 4) 套管壁厚检验 检验铸铁管件的最小壁厚，应符合铸铁热电偶保护套管的技术要求； 5) 车闷头 用车床加工闷头成半球形； 6) 加工螺纹 用数控车床加工管口为NPT或BSP内螺纹； 7) 对尺寸进行全面检验 对成品套管进行全面检验。
2. 根据权利要求1所述采用铸铁型材钻孔加工热电偶保护套的方法，其特征在于，所 述铸铁型材管的材质为铸铁型材HT300。
【专利摘要】本发明公开了一种采用铸铁型材钻孔加工热电偶保护套的方法，该方法主要是先用车床车平铸铁型材的两边端面，并按规格加工型材至保护套管的标准长度；再用“枪钻”从铸铁型材的一端钻孔，再将另一端加工成半球形闷头，然后将管口加工成NPT或BSP内螺纹。采用本发明方法加工热电偶保护套管，极大提高了铸铁保护管的制造良品率和生产效率。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104786025
【申请号】CN201510180623
【发明人】雷荣滋
【申请人】派罗特克（深圳）高温材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月16日