专利名称：铸铁回炉材压断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸铁回炉材压断装置。
在铸造作业中，由于熔融的金属原料是沿注料道经各流道流入各模穴成型铸物的，其开模或脱模取出的铸物是相连流道所形成的废料，必须截断流道废料后，方可取离完整的铸物，然，因一般铸造的流道废料的材质与铸物的金属原料材质相同，可回收重新熔融灌铸，而各铸物被出离流道废料后，流道废料又形成一面积宽广且空隙甚大的“枝状”形态，一般大多将“枝状”的流道废料直接以容桶盛装以待回收利用，但这种存积流道废料的方式，不仅“枝状”的流道废料占具的空间较大，常使容桶有空间不足的情形，给制造场所增加存放的负担，且“枝状”的流道废料也容易相互勾结，以致在分批取用时造成不便。
有鉴于此，本创作人早期曾提出一专利创作以初步解决习知铸物与流道废料处理问题，请参阅中国台湾省第139589号公告的新型专利案，但由于该案主要是将“枝状”流道废料截成较无分支的“棒状”并同时分离铸物的，故流道废料仍为较长的“棒状”，不能一次分段断离大量的流道废料，故本创作人又研发出一可大量断离加工的设计，该案经提出专利申请，也获准在中国台湾省第388307号公告中，而观该案的运用形态，主要是施压单元借纵向动作的压缸驱动压模夹压废料铸铁，使其被挤压分断细小化，就此而言，压缸直接纵向驱动压模，其所需动力的功率较大，压缸负荷大，需耗费较大的使用成本。
本实用新型的目的即要提供一种铸铁回炉材压断装置，利用各动作单元以较为省功的动作形态对废料铸铁施压使其分段断离。
为达成上述目的，本实用新型所采取的解决方案是一种铸铁回炉材压断装置，以一机台为主体，相对机台的前后工作行程依序设有推送单元、挤压单元及筛砂单元三部分，其中，机台设为凵型的隧道形态，其内部相对推送单元与挤压单元之间的底面设置一平板台面；推送单元的水平压缸驱动推杆；筛砂单元在挤压单元后处相对应的机台内底部坡板上形成透空的筛孔；其特征在于所述的挤压单元在机台顶部绕横向枢轴枢设一垂置的摆臂，摆臂的上端伸露于机台外并枢结压缸的一端，压缸的另一端枢设于机台上，且摆臂伸入机台内的下端设接一压模座，压模座与底部的平板台面有一距离，形成一可供废料铸铁通过并承受挤压的空间。
采用上述结构后，本实用新型要将未处理的“枝状”废料铸铁输送至压模座下方，再动作机台上的压缸伸出以推动摆臂，而摆臂的下端下移又带动压模座压抵废料铸铁，其摆移的压模座除可向下压断废料铸铁外，还可进行水平方向的推移，使断离的废料铸铁部分被推行至下一行程，并配合推送单元推移后来的废料铸铁，从而形成一接续的输送形态，使摆臂驱使压模座挤压废料铸铁的动作得以反覆进行。因此，铸物的废料铸铁可以自动压断的模式使其分段细小化，并予回收后再利用。
以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步的详述。
图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是本实用新型的废料铸铁输送入置示意图；图3是本实用新型的推送单元动作示意图；图4是本实用新型的挤压单元动作示意图一；图5是本实用新型的挤压单元动作示意图二；图6是本实用新型的筛砂单元动作示意图。
首先，如
图1所示，本实用新型的铸铁回炉材压断装置是以一机台1为主体，相对机台1的前后工作行程依序主要设有推送单元2、挤压单元3及筛砂单元4三部分；其中机台1为一凵型的隧道形态，其内部相对推送单元2与挤压单元3之间的底面设置一平板台面11，而对应筛砂单元4的底面则设置略具斜度的坡板；推送单元2采用二水平压缸21驱动二推杆22，推杆22穿置固设于垂直壁面的套持座23，可稳定地伸出进行推移动作，并相对推杆22退回位置的下侧设置震动导槽24，且套持座23的垂直壁面的底侧设有槽缝25，可排除部分随废料铸铁倒入的模砂，也可排除附着推杆22而随其带回的模砂；挤压单元3在机台1的顶部设一横向枢轴31，该横向枢轴31枢设一垂置的摆臂32，摆臂32的上端伸露于机台1外并枢结于压缸33一端，压缸33的另一端枢设于机台1上，且摆臂32伸入机台内的下端设接一压模座34，压模座34与底部的输送台面11相离适当的距离而形成一可供废料铸铁通过并承受挤压的空间；筛砂单元4在与挤压单元3后处对应的机台1的内底部坡板上形成透空且呈上窄下宽的筛孔41，与筛孔41的下侧对应处设有震动导槽42，以供筛得的模砂导送排出而集中回收。
由上述诸单元实施废料铸铁的挤压作业时，参阅图2所示，废料铸铁经另设的输送带5自动传输至机台1的上方，并对应推送单元2前侧的平板台面11将其倒入机台1内，如图3所示，现推动压缸21使推杆22伸出将废料铸铁推至挤压单元3处，此时，如图4所示，挤压单元3随即以机台1上的压缸33动作而伸出推动摆臂32，摆臂32的下端又带动压模座34下移压抵废料铸铁，而摆移的压模座34再向下压断废料铸铁时还可水平推移，参阅图5所示，其断离的废料铸铁部分被推至筛砂单元4上设置的筛孔41的坡板上，并配合推送单元2推移后倒入的废料铸铁，形成一接续的输送形式，使被压断成小段的废料铸铁再被推向筛砂单元4的筛孔41的坡板上，经过筛孔41后，废料铸铁上附带的模砂可经筛孔41滤除掉落至下侧的震动导槽42内，如图6所示，再利用震动导槽42的导送作用，排出筛得的模砂并予以集中回收。
权利要求1.一种铸铁回炉材压断装置，以一机台为主体，相对机台的前后工作行程依序设有推送单元、挤压单元及筛砂单元三部分，其中，机台设为凵型的隧道形态，其内部相对推送单元与挤压单元之间的底面设置一平板台面；推送单元的水平压缸驱动推杆；筛砂单元在挤压单元后处相对应的机台内底部坡板上形成透空的筛孔；其特征在于所述的挤压单元在机台顶部绕横向枢轴枢设一垂置的摆臂，摆臂的上端伸露于机台外并枢结压缸的一端，压缸的另一端枢设于机台上，且摆臂伸入机台内的下端设接一压模座，压模座与底部的平板台面有一距离，形成一可供废料铸铁通过并承受挤压的空间。
专利摘要本实用新型公开了一种铸铁回炉材压断装置,其中挤压单元在机台的顶部绕横向枢轴枢设一垂置的摆臂,摆臂的上端伸露于机台外并枢结压缸一端,压缸的另一端枢设于机台上,且摆臂伸入机台内的下端设接压模座,压模座与底部平板台面相离适当间距,形成一可供废料铸铁通过并承受挤压的空间,从而形成利用摆臂式挤压单元对废料铸铁施压而予分段断离。
文档编号B22C5/00GK2444679SQ0024893
公开日2001年8月29日 申请日期2000年8月17日 优先权日2000年8月17日
发明者陈鸿明 申请人:陈鸿明