一种压力容器金属管制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压力容器金属管制作方法，属于压力容器制作技术领域。
【背景技术】
[0002]随着压力容器行业的发展，压力容器金属管在各行各业的使用规模越来越大，传统的金属管已经不能胜任工程中的部位要求。但是由于钢管制造以及焊接的难度，目前的金属管的耐久度都相对比较低。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种压力容器金属管制作方法，可以维持原金属板材的物理和机械性能，从而大大地增强金属管的耐久度。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
[0005]1.一种压力容器金属管制作方法，其特征是，包括如下步骤:
[0006]I)根据金属管尺寸对整块钢板进行切割；
[0007]2)对步骤I)中切割下的钢板进行铣削加工；
[0008]3)采用深拉伸技术对钢板进行弯折；
[0009]4)对钢板进行合缝焊接，包括钢管连接端的内焊和外焊；
[0010]5)对步骤4)焊接后的金属管进行矫正修整；
[0011]6)检测是否合格。
[0012]前述的一种压力容器金属管制作方法，其特征是，所述步骤3)中的弯折包括对钢板的侧面进行预弯和对钢板整体弯折。
[0013]前述的一种压力容器金属管制作方法，其特征是，所述步骤3)中对钢板进行弯折时采用三次模压成型并采用固溶处理清除拉伸应力。
[0014]前述的一种压力容器金属管制作方法，其特征是，所述步骤4)中采用单丝自动埋弧焊。
[0015]前述的一种压力容器金属管制作方法，其特征是，所述步骤5)的矫正修整采用O型模具。
[0016]前述的一种压力容器金属管制作方法，其特征是，所述步骤6)中的检测包括超声波检测、水压检测和压力检测。
[0017]本发明所达到的有益效果:本制作方法采用深拉伸技术，三次模压成型，用固溶清除拉伸应力，维持原先金属板材的物理和机械性能，大大地增强了金属管的耐久度。
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0019]本发明涉及的一种压力容器金属管制作方法，包括如下步骤:
[0020]I)根据金属管尺寸对整块钢板进行切割。
[0021]2)对步骤I)中切割下的钢板进行铣削加工。
[0022]3)采用深拉伸技术对钢板进行弯折，弯折的时候包括先对钢板的侧面进行预弯，再对钢板整体弯折。对钢板进行弯折时采用三次模压成型并采用固溶处理清除拉伸应力。
[0023]4)对钢板进行合缝焊接，包括钢管连接端的内焊和外焊。焊接时采用单丝自动埋弧焊。
[0024]5)对步骤4)焊接后的金属管进行矫正修整，在矫正修整过程中采用“O”型模具。
[0025]6)检测是否合格，检测内容包括超声波检测、水压检测和压力检测等。
[0026]本制作方法采用深拉伸技术，三次模压成型，用固溶清除拉伸应力，维持原先金属板材的物理和机械性能，大大地增强了金属管的耐久度。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种压力容器金属管制作方法，其特征是，包括如下步骤: 1)根据金属管尺寸对整块钢板进行切割； 2)对步骤I)中切割下的钢板进行铣削加工； 3)采用深拉伸技术对钢板进行弯折； 4)对钢板进行合缝焊接，包括钢管连接端的内焊和外焊； 5)对步骤4)焊接后的金属管进行矫正修整； 6)检测是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器金属管制作方法，其特征是，所述步骤3)中的弯折包括对钢板的侧面进行预弯和对钢板整体弯折。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器金属管制作方法，其特征是，所述步骤3)中对钢板进行弯折时采用三次模压成型并采用固溶处理清除拉伸应力。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器金属管制作方法，其特征是，所述步骤4)中采用单丝自动埋弧焊。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器金属管制作方法，其特征是，所述步骤5)的矫正修整采用O型模具。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器金属管制作方法，其特征是，所述步骤6)中的检测包括超声波检测、水压检测和压力检测。
【专利摘要】本发明公开了一种压力容器金属管制作方法，其特征是，包括如下步骤：1）根据金属管尺寸对整块钢板进行切割；2）对步骤1）中切割下的钢板进行铣削加工；3）采用深拉伸技术对钢板进行弯折；4）对钢板进行合缝焊接，包括钢管连接端的内焊和外焊；5）对步骤4）焊接后的金属管进行矫正修整；6）检测是否合格。本制作方法采用深拉伸技术，三次模压成型，用固溶清除拉伸应力，维持原先金属板材的物理和机械性能，大大地增强了金属管的耐久度。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104786017
【申请号】CN201510047146
【发明人】胡和平
【申请人】张家港市博天机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月30日