一种空调电机支架制作工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于家电制造领域，具体涉及一种空调电机支架制作工艺流程。
【背景技术】
[0002]空调电机支架在空调装配中属于主要机构，精度要求高，焊接工序多，现有工艺流程各工序存在较大问题，首先焊接定位方式不合理，存在质量隐患，其次，工序顺序不合理，影响产品精度和质量，容易形成产品歪曲。空调电机支架存在电器元件数量多，对制件有比较严格的要求，特别是此件是由两个部件装配而成，在装配过程中容易出现装配孔位置偏移，装配质量效果差。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提出了一种空调电机支架制作工艺流程，所述工艺流程解决了焊接定位方式，提高了产品精度和质量，杜绝了在装配过程中出现的装配不合理的现象。
[0004]本发明的技术方案为:一种空调电机支架制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具冲压和修边，利用压床进行模具进行折弯，利用液压机进行模具折弯，利用点焊机进行焊接，利用启动螺丝刀进行紧固装配，所述压床的功率范围为22KW/h，液压机功率为48KW/h所述点焊机的功率范围为15KW/h。所述工艺流程包含如下工序:
工序1.根据工件结构利用剪板机下料；
工序2.利用压床对工件进行模具压筋，压制停留时间为30-50秒；
工序3.利用压床对工件进行模具修边冲孔，对模具进行增加定位销，来确保冲孔位置的准确；
工序4.利用压床对工件进行模具上下折弯，通过严格控制折弯的角度以及折弯的高度确保装配孔的精度达标，工件上下折弯停留时间为30-50秒；
工序5.利用液压机对工件进行折弯，折弯时间为35-40秒；
工序6.将需要焊接的部位擦拭干净，利用点焊机工装对工件进行定位并焊接加强板，数量2件，生产效率I次/25-40秒；
工序7.用不锈钢螺钉，用气动螺丝刀通过预留的装配孔将两个工件连接紧固装配在一起，用装配孔进行定位进行装配，生产效率I次/25-35秒；
工序8.用清洗剂将工件表面的油污清洗干净，做防锈处理，时间65-85秒；
工序9.PU棉进行防硌伤、划伤处理；
工序10.装车入库。
[0005]对于工序3，在模具上增加定位销，通过增加定位销保证了装配孔的位置的精确度。
[0006]本发明具有如下有益效果: I)本发明减少了工序，大大提高工作效率。通过调换6、7两序的顺序，节省了时间，提高了加工效率。
[0007]2)本发明大大提尚广品合格率。
[0008]3)本发明在模具上增加定位销，通过增加定位销保证了装配孔的位置的精确度，确保了装配的精确度。
[0009]4)本发明通过严格控制折弯的角度，以及折弯高度来保证了装配孔位置的准确性，保证了装配的正确和精度。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:
工序1.剪板机下料；
工序2.模具压筋(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/40秒)； 工序3.模具冲孔、折弯(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/30
秒)；
工序4.模具上下折弯(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/50
秒)；
工序5.折弯(设备YZ27-400液压机，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/40秒)；工序6.用不锈钢螺钉，用气动螺丝刀通过预留的装配孔将两个工件连接紧固在一块(用装配孔进行定位进行装配，生产效率I次/25-40秒)；
工序7.焊加强铁(数量2件，生产效率I次/25-40秒)；
工序8.用清洗剂将工件表面的油污清洗干净，做防锈处理，时间65-85秒；
工序9.PU棉进行防硌伤、划伤处理。
[0011]工序10.装车入库实施例2:
工序1.剪板机下料；
工序2.模具压筋(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/38秒)； 工序3.模具冲孔、折弯(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/25
秒)；
工序4.模具上下折弯(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/50
秒)；
工序5.折弯(设备YZ27-400液压机，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/40秒)； 工序6.焊加强铁(数量2件，生产效率I次/25-40秒)；
工序7.用不锈钢螺钉，用气动螺丝刀通过预留的装配孔将两个工件连接紧固在一块(用装配孔进行定位进行装配，生产效率I次/25-35秒)；
工序8.用清洗剂将工件表面的油污清洗干净，做防锈处理，时间65-85秒；
工序9.PU棉进行防硌伤、划伤处理。
[0012]工序10.装车入库
现有工艺流程:1.调换6、7序的顺序，节省了时间，提高了效率(原工序4.螺纹底孔翻孔)；2.提尚工作效率；3.提尚广品质量(严格控制折弯角度和折弯尚度确保装配的精度)。4.确保了工件表面的美观度。
[0013]实施例3:
工序1.剪板机下料；
工序2.模具压筋(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/38秒)； 工序3.模具冲孔、折弯(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/25
秒)；
工序4.模具上下折弯(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/50
秒)；
工序5.折弯(设备YZ27-400液压机，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/40秒)； 工序6.焊加强铁(数量2件，生产效率I次/25-40秒)；
工序7.用不锈钢螺钉，用气动螺丝刀通过预留的装配孔将两个工件连接紧固在一块(用装配孔进行定位进行装配，生产效率I次/25-35秒)；
工序8.用清洗剂将工件表面的油污清洗干净，做防锈处理，时间65-85秒；
工序9.PU棉进行防硌伤、划伤处理。
[0014]工序10.装车入库
现有工艺流程:1.节省了时间(原工序6、7进行调换工序顺序)；2.提高工作效率(工序9达到50%);3.提高产品质量(解决了装配时出现的装配偏差问题，避免了产品因装配欠佳出现报废)。4.确保了工件表面的美观度。实施例4:
工序1.剪板机下料；
工序2.模具压筋(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/38秒)； 工序3.模具冲孔、折弯(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/25
秒)；
工序4.模具上下折弯(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/50
秒)；
工序5.折弯(设备YZ27-400液压机，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/40秒)； 工序6.焊加强铁(数量2件，生产效率I次/25-40秒)；
工序7.用不锈钢螺钉，用气动螺丝刀通过预留的装配孔将两个工件连接紧固在一块(用装配孔进行定位进行装配，生产效率I次/25-35秒)；
工序8.用清洗剂将工件表面的油污清洗干净，做防锈处理，时间65-85秒；
工序9.PU棉进行防硌伤、划伤处理。
[0015]工序10.装车入库
现有工艺流程:1.节省了时间(原工序6、7进行调换工序顺序)；2.提高工作效率(工序9达到70%) ;3.提高产品质量(解决了装配时出现的装配偏差问题避免了产品因装配欠佳出现报废)4.确保了工件表面的美观度。。
[0016]实施例5:
工序1.剪板机下料；
工序2.模具压筋(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/38秒)； 工序3.模具冲孔、折弯(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/25
秒)； 工序4.模具上下折弯(设备J21-250压床，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/50
秒)；
工序5.折弯(设备YZ27-400液压机，主电机功率22KW/h)(生产效率I次/40秒)； 工序6.焊加强铁(数量2件，生产效率I次/25-35秒)；
工序7.用不锈钢螺钉，用气动螺丝刀通过预留的装配孔将两个工件连接紧固在一块(用装配孔进行定位进行装配，生产效率I次/25-35秒)；
工序8.用清洗剂将工件表面的油污清洗干净，做防锈处理，时间65-85秒；
工序9.PU棉进行防硌伤处理。
[0017]工序10.装车入库
现有工艺流程:1.节省了时间(原工序6、7进行调换工序顺序)；2.提高工作效率(工序9达到84%);3.提高产品质量(解决了装配时出现的装配偏差问题，避免了产品因装配欠佳出现报废)。4.确保了工件表面的美观度。
【主权项】
1.一种空调电机支架制作工艺流程，其特征是:所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具冲压和修边，利用压床进行模具进行折弯，利用液压机进行模具折弯，利用点焊机进行焊接，利用启动螺丝刀进行紧固装配，所述压床的功率范围为22KW/h，液压机功率为48KW/h所述点焊机的功率范围为15KW/h， 所述工艺流程包含如下工序: 工序1.根据工件结构利用剪板机下料； 工序2.利用压床对工件进行模具压筋，压制停留时间为30-50秒； 工序3.利用压床对工件进行模具修边冲孔，对模具进行增加定位销，来确保冲孔位置的准确； 工序4.利用压床对工件进行模具上下折弯，通过严格控制折弯的角度以及折弯的高度确保装配孔的精度达标，工件上下折弯停留时间为30-50秒； 工序5.利用液压机对工件进行折弯，折弯时间为35-40秒； 工序6.将需要焊接的部位擦拭干净，利用点焊机工装对工件进行定位并焊接加强板，数量2件，生产效率I次/25-40秒； 工序7.用不锈钢螺钉，用气动螺丝刀通过预留的装配孔将两个工件连接紧固装配在一起，用装配孔进行定位进行装配，生产效率I次/25-35秒； 工序8.用清洗剂将工件表面的油污清洗干净，做防锈处理，时间65-85秒； 工序9.PU棉进行防硌伤、划伤处理； 工序10.装车入库。
【专利摘要】本发明涉及一种空调电机支架制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具冲压和修边，利用压床进行模具进行折弯，利用液压机进行模具折弯，利用点焊机进行焊接，利用启动螺丝刀进行紧固装配，所述压床的功率范围为22KW/h，液压机功率为48KW/h所述点焊机的功率范围为15KW/h。本发明减少了工序，大大提高工作效率，节省了时间，提高了加工效率。本发明在模具上增加定位销，通过增加定位销保证了装配孔的位置的精确度，确保了装配的精确度。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104786023
【申请号】CN201510172935
【发明人】仕玉福, 丁春雷, 肖传帅
【申请人】青岛鸿森重工股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月14日