专利名称：一种光伏电缆的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电缆的制造方法，特别是一种用于光伏太阳能系统的光伏电缆的生产工艺。
背景技术：
目前，随着化石能源的开采殆尽，各国将开发重点转移至新型的可再生能源，近些年来，光伏太阳能系统的研发取得了较快的进展，光伏太阳能系统采用的光伏电缆要求具有优良的耐热、耐寒、耐紫外线、耐臭氧和耐候性，低烟无卤、低毒、阻燃。光伏电缆对电缆的柔软度、电气性能和阻燃性能都有着较高的要求，现有的光伏电缆大多无法满足光伏电缆应用的需求，因此，需呀对光伏电缆的选材及工艺进行进一步地改进。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的光伏电缆柔软度、电气性能和阻燃性能无法满足光伏电缆应用需求的问题，提供一种能够解决前述问题的光伏电缆的生产工艺。实现本发明的目的技术方案如下:一种光伏电缆的生产工艺，其包括以下的步骤:步骤1、首先，用镀锡铜丝正规绞合制成光伏电缆的导体线芯；步骤2、用挤塑机在步骤I中制成的导体线芯外表面同步挤包电气绝缘层和阻燃绝缘层，电气绝缘层设置于内侧，阻燃绝缘层设置于外侧，电气绝缘层和阻燃绝缘层分别采用挤塑温度相近、相容性好的光伏用辐照交联聚烯烃材料和光伏用辐照交联阻燃聚烯烃材料；所述的电气绝缘层的组分及质量百分比为:FPV系列可交联聚烯烃基料:75% 90% ;烷基多酚类防老化剂:4% 19% ;增塑剂:1% 10% ;光敏剂XPO:3% 15% ;助交联剂:1% 5% ;加工辅助剂:0.5% 5% ；所述的阻燃绝缘层的组分及质量百分比为:可交联聚烯烃基料:30% 60% ;超细无卤抑烟阻燃剂:1% 10% ;增塑剂1% 10% ;阻燃剂0.5% 5% ;烷基多酚类抗老化剂:0.5% 5% ;辅敏剂ΧΡ00.6% 10% ;助交联剂5% 10% ;加工辅助剂2% 6% ;步骤3、在阻燃绝缘层的外侧挤包辐照交联阻燃聚烯烃的护套；护套的组份及质量百分比为:FPV系列可交联聚烯烃基料30% 60% ;超细无卤抑烟阻燃剂1% 20%、增塑剂1% 10% ;阻燃剂0.2% 10% ;烷基多酚类防老化剂
0.5% 5% ;辅敏剂XP02% 10% ;紫外线吸收剂2% 6% ;酚类抗氧剂1% 5%。所述的电气绝缘层的厚度为0.12mm 3mm,阻燃绝缘层的厚度为0.25mm 7mm,福照交联阻燃聚烯烃护套的厚度为0.5mm 10mm。所述的增塑剂为脂肪族二元酸酯类D0A、季戊四醇酯、TCP、TOP中的一种或几种。所述的阻燃剂为氢氧化镁。
所述的紫外线吸收剂为水杨酸双酚A酯。本发明的一种光伏电缆的生产工艺，通过导体线芯的正规绞合使电缆柔软性好，通过电气绝缘、阻燃绝缘及护套的材料的选择，使绝缘的抗张强度达到18Mpa，断裂伸长率达到380% ;护套抗张强度达到20Mpa，断裂伸长率达到380% ;矿物油ARM902老化后，绝缘和护套的抗张强度和断裂伸长率的保留率都能达到80% 90%。
图1为本发明的工艺制得的光伏电缆的结构示意图；图中，I为导体线芯，2为电气绝缘层，3为阻燃绝缘层，4为护套。
具体实施例方式下面结合附图1对本发明的具体实施方式
进行详细的阐明:实施例1一种光伏电缆的生产工艺，其包括以下的步骤:步骤1、首先，用镀锡铜丝正规绞合制成光伏电缆的导体线芯I ;步骤2、用挤塑机在步骤I中制成的导体线芯I外表面同步挤包电气绝缘层2和阻燃绝缘层3，电气绝缘层2设置于内侧，阻燃绝缘层3设置于外侧，电气绝缘层2和阻燃绝缘层3分别采用挤塑温度相近、相容性好的光伏用辐照交联聚烯烃材料和光伏用辐照交联阻燃聚烯烃材料； 所述的电气绝缘层2的组分及质量百分比为:FPV系列可交联聚烯烃基料:75% ；烷基多酚类防老化剂:10% ;增塑剂:2% ;光敏剂XPO:10% ;助交联剂:1% ;加工辅助剂:
2% ；所述的阻燃绝缘层3的组分及质量百分比为:可交联聚烯烃基料:50% ;超细无卤抑烟阻燃剂-J% ;增塑剂 % ;阻燃剂5% ;烷基多酚类抗老化剂:5% ;辅敏剂ΧΡ010% ;助交联剂10% ;加工辅助剂6% ；步骤3、在阻燃绝缘层3的外侧挤包辐照交联阻燃聚烯烃的护套4 ；护套4的组份及质量百分比为:FPV系列可交联聚烯烃基料50%;超细无卤抑烟阻燃剂15%、增塑剂5% ;阻燃剂5% ;烷基多酚类防老化剂5% ;辅敏剂XP010% ;紫外线吸收剂5% ;酚类抗氧剂5%。实施例2一种光伏电缆的生产工艺，其包括以下的步骤:步骤1、首先，用镀锡铜丝正规绞合制成光伏电缆的导体线芯I ;步骤2、用挤塑机在步骤I中制成的导体线芯I外表面同步挤包电气绝缘层2和阻燃绝缘层3，电气绝缘层2设置于内侧，阻燃绝缘层3设置于外侧，电气绝缘层2和阻燃绝缘层3分别采用挤塑温度相近、相容性好的光伏用辐照交联聚烯烃材料和光伏用辐照交联阻燃聚烯烃材料；所述的电气绝缘层2的组分及质量百分比为:FPV系列可交联聚烯烃基料:90% ；烷基多酚类防老化剂:4% ;增塑剂:1% ;光敏剂XPO:3% ;助交联剂:1% ;加工辅助剂:1% ;所述的阻燃绝缘层3的组分及质量百分比为:可交联聚烯烃基料:60% ;超细无卤抑烟阻燃剂:8% ;增塑剂8% ;阻燃剂3% ;烷基多酚类抗老化剂:3% ;辅敏剂XP05% ;助交联剂8% ;加工辅助剂5% ；步骤3、在阻燃绝缘层3的外侧挤包辐照交联阻燃聚烯烃的护套4 ；护套4的组份及质量百分比为:FPV系列可交联聚烯烃基料60%;超细无卤抑烟阻燃剂10%、增塑剂5% ;阻燃剂5% ;烷基多酚类防老化剂5% ;辅敏剂XP05% ;紫外线吸收剂5% ;酚类抗氧剂5%。实施例3上述方案中所述的电气绝缘层2的厚度为0.12mm 3臟，阻燃绝缘层3的厚度为
0.25mm 7mm,福照交联阻燃聚烯烃护套4的厚度为0.5mm 10mm。实施例4上述方案中所述的增塑剂为脂肪族二元酸酯类D0A、季戊四醇酯、TCP、TOP中的一种或几种。实施例5上述方案中所述的阻燃剂为氢氧化镁；所述的紫外线吸收剂为水杨酸双酚A酯。
权利要求
1.一种光伏电缆的生产工艺，其特征在于:其包括以下的步骤: 步骤1、首先，用镀锡铜丝正规绞合制成光伏电缆的导体线芯； 步骤2、用挤塑机在步骤I中制成的导体线芯外表面同步挤包电气绝缘层和阻燃绝缘层，电气绝缘层设置于内侧，阻燃绝缘层设置于外侧，电气绝缘层和阻燃绝缘层分别采用挤塑温度相近、相容性好的光伏用辐照交联聚烯烃材料和光伏用辐照交联阻燃聚烯烃材料；所述的电气绝缘层的组分及质量百分比为=FPV系列可交联聚烯烃基料:75% 90% ；烷基多酚类防老化剂:4% 19%;增塑剂:1% 10%;光敏剂XPO:3% 15%;助交联剂:1%~ 5% ;加工辅助剂:0.5%~ 5% ； 所述的阻燃绝缘层的组分及质量百分比为:可交联聚烯烃基料:30% 60% ;超细无卤抑烟阻燃剂:1% 10% ;增塑剂1% 10% ;阻燃剂0.5% 5% ;烷基多酚类抗老化剂:0.5% 5% ;辅敏剂XP00.6% 10% ;助交联剂5% 10% ;加工辅助剂2% 6% ； 步骤3、在阻燃绝缘层的外侧挤包辐照交联阻燃聚烯烃的护套； 护套的组份及质量百分比为:FPV系列可交联聚烯烃基料30% 60% ;超细无卤抑烟阻燃剂I % 20%、增塑剂1% 10%;阻燃剂0.20Z0 10%;烷基多酚类防老化剂0.5% 5% ;辅敏剂XP02% 10% ;紫外线吸收剂2% 6% ;酚类抗氧剂1% 5%。
2.根据权利要求1所述的一种光伏电缆的生产工艺，其特征在于:所述的电气绝缘层的厚度为0.12mm 3mm,阻燃绝缘层的厚度为0.25mm 7mm,福照交联阻燃聚烯烃护套的厚度为0.5mm 10mnin
3.根据权利要求1所述的一种光伏电缆的生产工艺，其特征在于:所述的增塑剂为脂肪族二元酸酯类D0A、季戊四醇酯、TCP、TOP中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种光伏电缆的生产工艺，其特征在于:所述的阻燃剂为氢氧化镁。
5.根据权利要求1所述的一种光伏电缆的生产工艺，其特征在于:所述的紫外线吸收剂为水杨酸双酹A酯。
全文摘要
本发明公开了一种光伏电缆的生产工艺，其过程包括铜丝正规绞合、挤包电气绝缘层、阻燃绝缘层以及护套，通过导体线芯的正规绞合使电缆柔软性好，通过电气绝缘、阻燃绝缘及护套的材料的选择，使绝缘的抗张强度达到18Mpa，断裂伸长率达到380％；护套抗张强度达到20Mpa，断裂伸长率达到380％；矿物油ARM902老化后，绝缘和护套的抗张强度和断裂伸长率的保留率都能达到80％～90％。
文档编号H01B7/18GK103198903SQ20131012735
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者吴海银, 包旭锋, 韩锐峰, 王斌, 潘春达, 韦鑫, 杨荣, 王朗 申请人:常州市新东方电缆有限公司