光伏组件生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及光伏组件生产技术领域，特别是一种光伏组件生产工艺，包括以下步骤，筛选：进行电池分选，通过测试电池的电流和电压输出参数对其进行分类；焊接：将筛选好的电池片焊接成太阳能电池组件；叠层：依次将盖板玻璃、EVA膜、互相连接好的太阳电池、EVA膜、背板叠在一起，准备层压；层压；修边；EL检测；装框；装接线盒；最终测试：对封装好的电池组件进行组件测试和高压测试。采用上述工艺后，本发明有效减少光伏组件生存工艺中由于抽压时间过短层压后EVA光伏组件出现气泡的现象，提升了光伏组件的光电转化率，延长了光伏组件的使用寿命。
【专利说明】
光伏组件生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及光伏组件生产技术领域，特别是一种光伏组件生产工艺。【背景技术】
[0002]光伏组件是由太阳能电池片组装而成，组装线又叫封装线，封装是太阳能电池板生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池片也做不出好的组件板，良好的电池封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以太阳能电池板的封装工艺至关重要。
[0003]中国发明专利申请CN 104485387A公开了一种光伏组件的制作工艺，其工艺流程包括:焊接工序、层叠工序、层压工序、装框工序、组件周旋工序。此发明工作效率高、能有效降低焊接时由于温差过大导致的碎片，延长组件寿命。节约硅胶损耗、节省人力，降低成本； 但是此发明不能有效的控制层压工序中光伏组件产生的气泡。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种有效减少层压后EVA光伏组件出现气泡的光伏组件生产工艺。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明光伏组件生产工艺包括以下步骤:
[0006]筛选:进行电池分选，通过测试电池的电流和电压输出参数对其进行分类；
[0007]焊接:将筛选好的电池片焊接成太阳能电池组件；
[0008]叠层:依次将盖板玻璃、EVA膜、互相连接好的太阳电池、EVA膜、背板叠在一起，准备层压；
[0009]层压:将叠层好的电池组件放入层压机构，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA融化将电池、玻璃和背板粘结在一起;固化后冷却取出组件；
[0010]修边:切除层压时EVA融化后由于压力而向外延伸固化形成的毛边；[〇〇11] EL检测:对修边后的电池组件进行EL检测；[〇〇12] 装框:在电池组件外侧装铝边框；[〇〇13]装接线盒:在组件背面引线处粘结接线盒；
[0014]最终测试:对封装好的电池组件进行组件测试和高压测试。
[0015]进一步的，所述层压还包括以下步骤，
[0016]抽真空:把叠层好的电池组件放到双真空层压器的下室，层压器的上、下两室同时抽真空，时间6-10min;[〇〇17]加热:层压器的上下两室保持真空，加热叠层好的电池组件；
[0018]加压:叠层好的电池组件加热到105-130°C时，层压器的上室逐渐取消真空回到常压，并继续逐渐加压到1-1.5个大气压；
[0019]保温固化:在固化温度下，恒温固化；
[0020]冷却:恒温固化后，层压器撤离热源，层压器的下室仍处在真空状态;循环冷却，取消下室真空，取出组合件。
[0021] 进一步的，所述步骤焊接包括以下步骤，[〇〇22]单焊:将汇流条焊接到电池片正面的栅线上；
[0023]串焊:将多个电池片串接在一起形成组件串，通过膜具板将电池片定位，然后将前一电池片的正面电极焊接到后一电池片的背面电极上，依次将电池片串接在一起并在最后行成的电池片组件串的正负极焊接处引线。
[0024]进一步的，所述最终测试步骤中组件测试为对电池组件的输出功率和输出特性进行测试，所述高压测试是指在组件边框和电极引线之间施加高压，测试电池组件的耐压性和绝缘性。
[0025]进一步的，所述步骤装框中电池组件的盖板玻璃与铝边框之间填充硅酮树脂。
[0026]采用上述工艺后，本发明有效减少光伏组件生存工艺中由于抽压时间过短层压后 EVA光伏组件出现气泡的现象，提升了光伏组件的光电转化率，延长了光伏组件的使用寿命。【具体实施方式】
[0027]本发明的光伏组件生产工艺，包括以下步骤:
[0028]筛选:进行电池分选，通过测试电池的电流和电压输出参数对其进行分类。
[0029]焊接:将筛选好的电池片焊接成太阳能电池组件。具体包括如下步骤:单焊:将汇流条焊接到电池片正面的栅线上；串焊:将多个电池片串接在一起形成组件串，通过膜具板将电池片定位，然后将前一电池片的正面电极焊接到后一电池片的背面电极上，依次将电池片串接在一起并在最后彳丁成的电池片组件串的正负极焊接处引线。
[0030]叠层:依次将盖板玻璃、EVA膜、互相连接好的太阳电池、EVA膜、背板叠在一起，准备层压。
[0031]层压:将叠层好的电池组件放入层压机构，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA融化将电池、玻璃和背板粘结在一起;固化后冷却取出组件。具体包括以下步骤:
[0032]抽真空:把叠层好的电池组件放到双真空层压器的下室，层压器的上、下两室同时抽真空，时间6-10min;加热:层压器的上下两室保持真空，加热叠层好的电池组件;加压:叠层好的电池组件加热到105-130°C时，层压器的上室逐渐取消真空回到常压，并继续逐渐加压到1-1.5个大气压;保温固化:在固化温度下，恒温固化;冷却:恒温固化后，层压器撤离热源，层压器的下室仍处在真空状态;循环冷却，取消下室真空，取出组合件。
[0033]修边:切除层压时EVA融化后由于压力而向外延伸固化形成的毛边。[〇〇34] EL检测:对修边后的电池组件进行EL检测。[〇〇35] 装框:在电池组件外侧装铝边框。
[0036]装接线盒:在组件背面引线处粘结接线盒。
[0037]最终测试:对封装好的电池组件进行组件测试和高压测试。所述最终测试步骤中组件测试为对电池组件的输出功率和输出特性进行测试，所述高压测试是指在组件边框和电极引线之间施加高压，测试电池组件的耐压性和绝缘性。
[0038]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
【主权项】
1.一种光伏组件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，筛选:进行电池分选，通过测试电池的电流和电压输出参数对其进行分类；焊接:将筛选好的电池片焊接成太阳能电池组件；叠层:依次将盖板玻璃、EVA膜、互相连接好的太阳电池、EVA膜、背板叠在一起，准备层 压；层压:将叠层好的电池组件放入层压机构，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热 使EVA融化将电池、玻璃和背板粘结在一起;固化后冷却取出组件；修边:切除层压时EVA融化后由于压力而向外延伸固化形成的毛边；EL检测:对修边后的电池组件进行EL检测；装框:在电池组件外侧装铝边框；装接线盒:在组件背面引线处粘结接线盒；最终测试:对封装好的电池组件进行组件测试和高压测试。2.按照权利要求1所述的一种太阳能电池封装工艺，其特征在于，所述层压还包括以下 步骤，抽真空:把叠层好的电池组件放到双真空层压器的下室，层压器的上、下两室同时抽真 空，时间6-10min;加热:层压器的上下两室保持真空，加热叠层好的电池组件；加压:叠层好的电池组件加热到l〇5-130°C时，层压器的上室逐渐取消真空回到常压， 并继续逐渐加压到1-1.5个大气压；保温固化:在固化温度下，恒温固化；冷却:恒温固化后，层压器撤离热源，层压器的下室仍处在真空状态;循环冷却，取消下 室真空，取出组合件。3.按照权利要求1所述的一种太阳能电池封装工艺，其特征在于，所述步骤焊接包括以 下步骤，单焊:将汇流条焊接到电池片正面的栅线上；串焊:将多个电池片串接在一起形成组件串，通过膜具板将电池片定位，然后将前一电 池片的正面电极焊接到后一电池片的背面电极上，依次将电池片串接在一起并在最后行成 的电池片组件串的正负极焊接处引线。4.按照权利要求1所述的一种光伏组件生产工艺，其特征在于:所述最终测试步骤中组 件测试为对电池组件的输出功率和输出特性进行测试，所述高压测试是指在组件边框和电 极引线之间施加高压，测试电池组件的耐压性和绝缘性。5.按照权利要求1所述的一种光伏组件生产工艺，其特征在于:所述步骤装框中电池组 件的盖板玻璃与铝边框之间填充硅酮树脂。
【文档编号】H01L31/18GK106098837SQ201610395012
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日 公开号201610395012.8, CN 106098837 A, CN 106098837A, CN 201610395012, CN-A-106098837, CN106098837 A, CN106098837A, CN201610395012, CN201610395012.8
【发明人】王桂奋, 王迎春
【申请人】正信光电科技股份有限公司