一种小型光伏组件叠层设备及其叠层工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种小型光伏组件叠层设备及其叠层工艺，其中，叠层设备其特征在于：包括一密封的箱体，在该箱体外设置有与该箱体相连的真空泵，在箱体的底部设置有一平台，在箱体内设置有电池片板组和背板板组，箱体纵向设置有用于电池片板组和背板板组滑动的纵向导轨，以及所述箱体内设置有用于热塑性树脂层铺设的铺叠机构，该铺叠机构包括有用于安装热塑性树脂的安装棍、滚压杆和用于切断热塑性树脂的切片。所述叠层工艺包括真空泵将箱体内抽真空的步骤；铺叠机构铺设两侧热塑性树脂层的步骤以及电池组片和背板层铺设的步骤。
【专利说明】
一种小型光伏组件叠层设备及其叠层工艺
技术领域
[0001]本发明涉及叠层设备及其叠层工艺，尤其涉及一种小型光伏组件叠层设备及其叠层工艺。
【背景技术】
[0002]小型光伏组件叠层工艺包括1、敷设钢化玻璃层的步骤；2、在钢化玻璃层上敷设EVA层的步骤;3、在步骤2中的EVA层上敷设电池组片的步骤;4、在电池组片上敷设EVA层的步骤;5、在步骤4中的EVA层上敷设背板层的步骤，其中，EVA指的是热塑性树脂。然而，现有针对小型光伏组件叠层工艺一般采用人工叠层的方式，效率低，工序复杂，技术要求高；同时，由于人工叠层在外部大气环境下进行，在EVA叠层步骤中，EVA薄膜贴合于钢化玻璃板或者电池组片上时，空气将会进入EVA薄膜与钢化玻璃板或者电池组片之间，形成气泡，这些气泡在传统叠层工艺中是很难消除的，这些EVA中的气泡在后续的层压工艺中，将直接影响小型光伏组件的成品质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种小型光伏组件叠层设备，其能够有效消除EVA薄膜与钢化玻璃板或者电池组片之间的气泡，实现叠层的半自动化。
[0004]本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种利用小型光伏组件叠层设备的叠层工艺，其能够有效消除EVA薄膜与钢化玻璃板或者电池组片之间的气泡，实现叠层的半自动化。
[0005]本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为:一种小型光伏组件叠层设备，其特征在于:包括一密封的箱体，在该箱体外设置有与该箱体相连的真空栗，在箱体的底部设置有一平台，在箱体的一侧从下至上依次设有用于钢化玻璃板放入的第一窗门、用于电池组片放入的第二窗门以及用于背板放入的第三窗门，第一窗门的高度与平台的台面平齐，在箱体内设置有与第二窗门高度平齐的电池片板组，该电池片板组包括相对布置的第一电池片板和第二电池片板，在第一电池片板和第二电池片板之间设置有用于将第一电池片板和第二电池片板相互撑开的第一撑开气缸，箱体内设置有用于将电池片板组从第二窗门拉出的第一滑道，在箱体内设置有与第三窗门高度平齐的背板板组，该背板板组包括相对布置的第一背板板和第二背板，在第一背板和第二背板之间设置有用于将第一背板和第二背板相互撑开的第二撑开气缸，箱体纵向设置有用于电池片板组和背板板组滑动的纵向导轨，电池片板组与一控制电池片板组在纵向导轨上移动的第一气缸连接，背板板组与一控制背板板组在纵向导轨上移动的第二气缸连接;所述箱体内设置有用于热塑性树脂层铺设的铺叠机构，该铺叠机构包括有用于安装热塑性树脂的安装棍、滚压杆和用于切断热塑性树脂的切片，切片的两端转动连接于安装棍上，切片的转轴上连接有第一转角气缸，所述安装棍的两端转动连接有连接杆，连接杆的转轴上连接有第二转角气缸，连接杆与安装棍之间设有弹簧，滚压杆转动设置于两个连接杆的端头，所述箱体内横向设置有用于安装棍横向移动的第二滑道以及控制安装棍在该第二滑道内移动的第三气缸，该第二滑道位于平台台面上方，第一撑开气缸、第二撑开气缸、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一转角气缸、第二转角气缸和真空栗与一控制器电连接。
[0006]作为改进，所述铺叠机构具有两个，分别为第一铺叠机构和第二铺叠机构，所述箱体内设置有与第二滑道相通的用于布置第一铺叠机构第一引道和用于布置第二铺叠机构的第二引道。通过设置第一铺叠机构和第二铺叠机构，可以实现在一个小型组件中铺设两种不同材料的薄膜。
[0007]再改进，所述弹簧为扭簧，扭簧套设于安装棍轴端，扭簧一端与安装棍连接，扭簧另一端与连接杆连接。
[0008]与现有技术相比，由于本发明的优点在于:将整个叠层工艺放置于密封的箱体内进行，在叠层工艺之前利用真空栗将箱体抽真空，从而保证了再叠层过程防止EVA中的气泡产生，提高了光伏组件的产品质量；同时，本发明利用电池片板组和背板板组，在第一撑开气缸和第二撑开气缸的作用下，实现电池组片和背板层的铺设，另外，利用铺叠机构实现EVA层的两次铺设，在控制器的控制下，实现了各执行机构协同配合动作，大大降低了人工强度，提高了叠层效率。
[0009]本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为:一种利用所述的小型光伏组件叠层设备的叠层工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0010](I)、在安装棍上套设热塑性树脂滚筒；
[0011](2)、第一窗门打开，钢化玻璃板放至于平台上，第二窗门打开，拉出电池片板组，在电池片板组上放置电池组片，再将电池片板组推入箱体内，第三窗门打开，背板放置于背板板组上；
[0012](3)、第一窗门、第二窗门和第三窗门关闭，真空栗将箱体内抽真空；
[0013](4)、第三气缸推进铺叠机构横向进入平台上方，第二转角气缸动作，滚压杆将热塑性树脂按压于钢化玻璃板上，在铺叠机构横向移动的过程中，滚压杆在钢化玻璃板上滚动，整个钢化玻璃板上铺叠完成热塑性树脂层后，第一转角气缸动作，切片将热塑性树脂切断，第二转角气缸和第三气缸复位；
[0014](5)、第一气缸动作，电池片板组在纵向导轨上移动，电池片板组移动至平台上方，第一撑开气缸动作，第一电池片板和第二电池片板打开，电池组片铺设于平台上方形成电池组片层；
[0015](6)、第三气缸推进铺叠机构再次横向进入平台上方，第二转角气缸动作，滚压杆将热塑性树脂按压于电池组片层上，在铺叠机构横向移动的过程中，滚压杆在电池组片层上滚动，整个电池组片层上铺叠完成热塑性树脂层后，第一转角气缸动作，切片将热塑性树脂切断，第二转角气缸和第三气缸复位；
[0016](7)、第二气缸动作，背板板组在纵向导轨上移动，背板板组移动至平台上方，第二撑开气缸动作，第一背板和第二背板打开，背板铺设于平台上方形成背板层；
[0017](8)、第二气缸和第二撑开气缸复位，接着，第一气缸和第一撑开气缸复位。
[0018]与现有技术相比，由于本发明的优点在于:将整个叠层工艺放置于密封的箱体内进行，在叠层工艺之前利用真空栗将箱体抽真空，从而保证了再叠层过程防止EVA中的气泡产生，提高了光伏组件的产品质量；同时，本发明利用电池片板组和背板板组，在第一撑开气缸和第二撑开气缸的作用下，实现电池组片和背板层的铺设，另外，利用铺叠机构实现EVA层的两次铺设，在控制器的控制下，实现了各执行机构协同配合动作，大大降低了人工强度，提高了叠层效率。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例中小型光伏组件叠层设备的结构示意图；
[0020]图2是图1中铺叠机构的结构示意图；
[0021]图3是本发明中小型光伏组件的结构分解图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0023]如图1至3所示，本实施中的小型光伏组件叠层设备，包括箱体1、真空栗2、平台11、电池片板组3、背板板组4和铺叠机构5。
[0024]其中，箱体I为密封结构，在该箱体I外设置有与该箱体I相连的真空栗2，在箱体I的底部设置有一平台U，在箱体I的一侧从下至上依次设有用于钢化玻璃板61放入的第一窗门14、用于电池组片放入的第二窗门15以及用于背板65放入的第三窗门16，第一窗门14的高度与平台11的台面平齐，在箱体I内设置有与第二窗门15高度平齐的电池片板组3，该电池片板组3包括相对布置的第一电池片板31和第二电池片板32，在第一电池片板31和第二电池片板32之间设置有用于将第一电池片板31和第二电池片板32相互撑开的第一撑开气缸，箱体I内设置有用于将电池片板组3从第二窗门15拉出的第一滑道，在箱体I内设置有与第三窗门16高度平齐的背板板组4，该背板板组4包括相对布置的第一背板板41和第二背板42，在第一背板41和第二背板42之间设置有用于将第一背板41和第二背板42相互撑开的第二撑开气缸，箱体I纵向设置有用于电池片板组3和背板板组4滑动的纵向导轨13，电池片板组3与一控制电池片板组3在纵向导轨13上移动的第一气缸连接，背板板组4与一控制背板板组4在纵向导轨13上移动的第二气缸连接;所述箱体I内设置有用于热塑性树脂层62、64铺设的铺叠机构5，该铺叠机构5包括有用于安装热塑性树脂的安装棍51、滚压杆53和用于切断热塑性树脂的切片52，切片52的两端转动连接于安装棍51上，切片52的转轴上连接有第一转角气缸55，所述安装棍51的两端转动连接有连接杆57，连接杆57的转轴上连接有第二转角气缸54，连接杆57与安装棍51之间设有弹簧56，该弹簧56可以是扭簧，当采用扭簧时，该扭簧套设于安装棍51轴端，扭簧一端与安装棍51连接，扭簧另一端与连接杆57连接，滚压杆53转动设置于两个连接杆57的端头，所述箱体I内横向设置有用于安装棍51横向移动的第二滑道12以及控制安装棍51在该第二滑道12内移动的第三气缸，该第二滑道12位于平台11台面上方，第一撑开气缸、第二撑开气缸、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一转角气缸55、第二转角气缸54和真空栗2与一控制器电连接。
[0025]进一步地，所述铺叠机构5还可以具有两个，分别为第一铺叠机构和第二铺叠机构，所述箱体I内设置有与第二滑道12相通的用于布置第一铺叠机构第一引道和用于布置第二铺叠机构的第二引道。通过设置第一铺叠机构和第二铺叠机构，可以实现在一个小型组件中铺设两种不同材料的薄膜。
[0026]另外，本发明还提供了一种利用所述的小型光伏组件叠层设备的叠层工艺，包括以下步骤:
[0027](I)、在安装棍51上套设热塑性树脂滚筒；
[0028](2)、第一窗门14打开，钢化玻璃板61放至于平台11上，第二窗门15打开，拉出电池片板组3，在电池片板组3上放置电池组片，再将电池片板组3推入箱体I内，第三窗门16打开，背板65放置于背板板组4上；
[0029](3)、第一窗门14、第二窗门15和第三窗门16关闭，真空栗2将箱体I内抽真空；
[0030](4)、第三气缸推进铺叠机构5横向进入平台11上方，第二转角气缸54动作，滚压杆53将热塑性树脂按压于钢化玻璃板61上，在铺叠机构5横向移动的过程中，滚压杆53在钢化玻璃板61上滚动，整个钢化玻璃板61上铺叠完成热塑性树脂层62后，第一转角气缸55动作，切片将热塑性树脂切断，第二转角气缸54和第三气缸复位；
[0031](5)、第一气缸动作，电池片板组3在纵向导轨13上移动，电池片板组3移动至平台11上方，第一撑开气缸动作，第一电池片板31和第二电池片板32打开，电池组片铺设于平台11上方形成电池组片层63;
[0032](6)、第三气缸推进铺叠机构5再次横向进入平台11上方，第二转角气缸54动作，滚压杆53将热塑性树脂按压于电池组片层63上，在铺叠机构5横向移动的过程中，滚压杆53在电池组片层63上滚动，整个电池组片层63上铺叠完成热塑性树脂层64后，第一转角气缸55动作，切片将热塑性树脂切断，第二转角气缸54和第三气缸复位；
[0033](7)、第二气缸动作，背板板组4在纵向导轨13上移动，背板板组4移动至平台11上方，第二撑开气缸动作，第一背板41和第二背板42打开，背板65铺设于平台11上方形成背板层；
[0034](8)、第二气缸和第二撑开气缸复位，接着，第一气缸和第一撑开气缸复位。
[0035]综上，本发明将整个叠层工艺放置于密封的箱体I内进行，在叠层工艺之前利用真空栗2将箱体I抽真空，从而保证了再叠层过程防止EVA中的气泡产生，提高了光伏组件的产品质量；同时，本发明利用电池片板组3和背板板组4，在第一撑开气缸和第二撑开气缸的作用下，实现电池组片和背板层的铺设，另外，利用铺叠机构5实现EVA层的两次铺设，在控制器的控制下，实现了各执行机构协同配合动作，大大降低了人工强度，提高了叠层效率。
【主权项】
1.一种小型光伏组件叠层设备，其特征在于:包括一密封的箱体(I)，在该箱体(I)外设置有与该箱体(I)相连的真空栗(2)，在箱体(I)的底部设置有一平台(11)，在箱体(I)的一侧从下至上依次设有用于钢化玻璃板(61)放入的第一窗门(14)、用于电池组片放入的第二窗门(15)以及用于背板(65)放入的第三窗门(16)，第一窗门(14)的高度与平台(11)的台面平齐，在箱体(I)内设置有与第二窗门(15)高度平齐的电池片板组(3)，该电池片板组(3)包括相对布置的第一电池片板(31)和第二电池片板(32)，在第一电池片板(31)和第二电池片板(32)之间设置有用于将第一电池片板(31)和第二电池片板(32)相互撑开的第一撑开气缸，箱体(I)内设置有用于将电池片板组(3)从第二窗门(15)拉出的第一滑道，在箱体(I)内设置有与第三窗门(16)高度平齐的背板板组(4)，该背板板组(4)包括相对布置的第一背板板(41)和第二背板(42)，在第一背板(41)和第二背板(42)之间设置有用于将第一背板(41)和第二背板(42)相互撑开的第二撑开气缸，箱体(I)纵向设置有用于电池片板组(3)和背板板组(4)滑动的纵向导轨(13)，电池片板组(3)与一控制电池片板组(3)在纵向导轨(13)上移动的第一气缸连接，背板板组(4)与一控制背板板(4)组在纵向导轨(13)上移动的第二气缸连接;所述箱体(I)内设置有用于热塑性树脂层(62、64)铺设的铺叠机构(5)，该铺叠机构(5)包括有用于安装热塑性树脂的安装棍(51)、滚压杆(53)和用于切断热塑性树脂的切片(52)，切片(52)的两端转动连接于安装棍(51)上，切片(52)的转轴上连接有第一转角气缸(55),所述安装棍(51)的两端转动连接有连接杆(57)，连接杆(57)的转轴上连接有第二转角气缸(54)，连接杆(57)与安装棍(51)之间设有弹簧(56)，滚压杆(53)转动设置于两个连接杆(56)的端头，所述箱体(I)内横向设置有用于安装棍(51)横向移动的第二滑道(12)以及控制安装棍(51)在该第二滑道(12)内移动的第三气缸，该第二滑道(12)位于平台(II)台面上方，第一撑开气缸、第二撑开气缸、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一转角气缸(55)、第二转角气缸(54)和真空栗(2)与一控制器电连接。2.根据权利要求1所述的小型光伏组件叠层设备，其特征在于:所述铺叠机构(5)具有两个，分别为第一铺叠机构和第二铺叠机构，所述箱体(I)内设置有与第二滑道(12)相通的用于布置第一铺叠机构第一引道和用于布置第二铺叠机构的第二引道。3.根据权利要求1所述的小型光伏组件叠层设备，其特征在于:所述弹簧(56)为扭簧，扭簧套设于安装棍(51)轴端，扭簧一端与安装棍(51)连接，扭簧另一端与连接杆(56)连接。4.一种利用权利要求1所述的小型光伏组件叠层设备的叠层工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)、在安装棍(51)上套设热塑性树脂滚筒； (2)、第一窗门(14)打开，钢化玻璃板(61)放至于平台(11)上，第二窗门(15)打开，拉出电池片板组(3)，在电池片板组(3)上放置电池组片(63)，再将电池片板组(3)推入箱体(I)内，第三窗门(16)打开，背板(65)放置于背板板组(4)上； (3)、第一窗门(14)、第二窗门(15)和第三窗门(16)关闭，真空栗(2)将箱体(I)内抽真空； (4)、第三气缸推进铺叠机构(5)横向进入平台(11)上方，第二转角气缸(54)动作，滚压杆(53)将热塑性树脂按压于钢化玻璃板(61)上，在铺叠机构(5)横向移动的过程中，滚压杆(53)在钢化玻璃板(61)上滚动，整个钢化玻璃板(61)上铺叠完成热塑性树脂层(62)后，第一转角气缸(55)动作，切片将热塑性树脂切断，第二转角气缸(54)和第三气缸复位； (5)、第一气缸动作，电池片板组(4)在纵向导轨(13)上移动，电池片板组(4)移动至平台(11)上方，第一撑开气缸动作，第一电池片板(41)和第二电池片板(42)打开，电池组片铺设于平台(11)上方形成电池组片层(63); (6)、第三气缸推进铺叠机构(5)再次横向进入平台(11)上方，第二转角气缸(54)动作，滚压杆(53)将热塑性树脂按压于电池组片层(63)上，在铺叠机构(5)横向移动的过程中，滚压杆(53)在电池组片层(63)上滚动，整个电池组片层(63)上铺叠完成热塑性树脂层(64)后，第一转角气缸(55)动作，切片将热塑性树脂切断，第二转角气缸(54)和第三气缸复位； (7)、第二气缸动作，背板板组(4)在纵向导轨(13)上移动，背板板组(4)移动至平台(11)上方，第二撑开气缸动作，第一背板(41)和第二背板(42)打开，背板(65)铺设于平台上方形成背板层； (8)、第二气缸和第二撑开气缸复位，接着，第一气缸和第一撑开气缸复位。
【文档编号】H01L31/18GK105938860SQ201610373227
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】刘辉艺
【申请人】江西日普升能源科技股份有限公司