一种太阳能光伏组件检测工装的制作方法

本实用新型属于太阳能光伏组件生产的技术领域，涉及到一种用于太阳能光伏组件连接电极的检测工装，可以对太阳能光伏组件的正负电极来进行有效的连接固定，以实现对该太阳能光伏组件的通电检测工作。

背景技术：

在太阳能光伏组件生产过程中，为了控制产品的品质，在不同的生产工序时，需要对太阳能光伏组件进行各种检测，比如，电气性能检测(IV)，电池片缺陷检测(EL)等等。这些检测工序当生产线是人工完成时，直接由人工来将太阳能光伏组件的正负电极线与测量端对接即可。但是，如果需要自动流水线检测时，就会发生问题——太阳能光伏组件的正负电极引出线有一定长度，而且是处于自由状态，因此测量探头很难与其顺利自动对接。

目前的解决办法是在需要检测的流水线工序前端，增加一个安装检测工装的工序，提前将太阳能光伏组件的正负电极头与该检测工装相连接并固定在太阳能光伏组件的指定位置，以便下道工序测量探头能准确与太阳能光伏组件的正负极对接，来进行相关的检测工作。

现有的用于太阳能光伏组件检测工装的安装，都是采用上下弹性夹持太阳能光伏组件边框的方式，来与太阳能光伏组件相对固定。这种方式，如果弹性夹持力量过小，容易造成与边框固定不牢，在后段工序中当测量探头与其接触时，导致电极接触不良，甚至检测工装直接脱落，使该检测工序工作失败；但是，如果弹性夹持力量过大，则在太阳能光伏组件边框上安装时费时费力，更有甚者，还会在太阳能光伏组件边框安装位置处留下划伤痕迹，使太阳能光伏组件产生不良品。

技术实现要素：

针对上述技术问题的缺陷，本实用新型提供一种太阳能光伏组件检测工装，此工装结构简单可靠，同时在生产过程中安装省时省力，且牢固可靠，完全避免接触不良或者脱落现象的发生。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种太阳能光伏组件检测工装，包括一侧开口的底板，所述底板上设有与测量探头连接的电极板和与太阳能光伏组件正负极连接的插座，所述插座与电极板之间通过连接线相连，所述底板内开设有一纵向贯通的通孔，所述通孔内设有一活动连杆轴，所述底板上设有一个与所述活动连杆轴两端相固定的活动手柄，所述活动手柄尾部的内侧设有一用于卡住太阳能光伏组件边框的卡件，所述底板前后各设有一固定端，所述活动连杆轴的两端分别与其相对应的固定端之间通过弹簧相连。

作为优选，所述插座的正负极插口与电极板的正负极一一对应。

作为优选，所述底板开口的长度与太阳能光伏组件边框的宽度相同。

作为优选，所述通孔为椭圆形结构，所述椭圆的半圆直径与活动连杆轴的直径相同。

作为优选，两个所述固定端对称的设置在底板的前后。

作为优选，所述卡件的高度大于活动手柄尾部的高度。

作为优选，所述卡件与活动手柄为一体式连接。

作为优选，所述卡件与太阳能光伏组件边框的接触面上黏贴有一层弹性橡胶。

作为优选，所述固定端与底板为一体式结构。

本方案与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型提供一种太阳能光伏组件生产流水线检测工装，此工装结构简单，同时在生产过程中利用活动手柄将检测工装安装在生产流水线上，安装过程省时省力。

2、本实用新型所述的检测工装提前安装在需要检测的流水线工序前端，提前将太阳能光伏组件的正负电极头与该检测工装相连接并固定在太阳能光伏组件的指定位置，下道工序测量探头能准确与太阳能光伏组件的正负极对接，来进行相关的检测工作。

3、本实用新型所述的检测工装安装牢固可靠。不会在太阳能光伏组件边框安装位置处留下划伤痕迹。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例安装时的结构示意图；

图3为本实用新型已安装固定到位时的结构示意图；

图中所示：1、底板，2、活动连杆轴，3、插座，4、活动手柄，5、连接线，6、电极板，7、太阳能光伏组件边框，8、测量探头，9、通孔，10、固定端，11、弹簧，12、卡件。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，一种太阳能光伏组件检测工装，包括一侧开口的底板1，所述底板1上设有与测量探头连接的电极板6和与太阳能光伏组件正负极连接的插座3，所述插座3与电极板6之间通过连接线5电性相连，所述底板1内开设有一纵向贯通的通孔9，所述通孔9内设有一活动连杆轴2，所述底板1上设有一个与所述活动连杆轴2两端相固定的活动手柄4，所述活动手柄4尾部的内侧设有一用于卡住太阳能光伏组件边框的卡件12，所述底板1前后各设有一固定端10，所述活动连杆轴2的两端分别与其相对应的固定端12之间通过弹簧11相连。

如图1所示，本实施例中所述底板1为长方形结构，在所述底板1的侧面设置一开口，所述底板开口的长度与太阳能光伏组件边框7的宽度相同，这样，在检测工装安装时，直接将太阳能光伏组件边框7安装在底板开口内即可。所述插座2和电极板6分别固定在所述底板1的两端。所述插座2上的正负极两个插口分别与电极板2的正负电极板一一对应，作为本实施例的优选结构，所述插座2上的两个正负极插口与电极板6上的两个正负极板均分开设置。

所述通孔9为椭圆形结构，所述椭圆的半圆直径与活动连杆轴2的直径相同，在进行安装的过程中，活动连杆轴2可以在椭圆形通孔9内进行左右移动，而不能在通孔9的上下位置发生窜动，通过弹簧11带动活动连杆轴2来控制活动手柄4与太阳能光伏组件边框7之间加持力的大小。

所述底板1的前后两侧各设置有一个固定端10，所述固定端10设置在与底板开口相对的一侧，所述固定端10通过弹簧11与活动连杆轴2连接，所述固定端10对称设置在底板1的前后面，这样，前后固定端10与活动连杆轴2之间的弹簧11的弹力保持一致，这使得检测工装安装更加牢固稳定。

所述活动手柄4的尾部设有一用于卡住太阳能光伏组件边框7的卡件12，所述卡件12的高度大于活动手柄4尾部的高度，同时在卡件12与太阳能光伏组件边框7的接触面上黏贴有一层弹性橡胶这样，当活动手柄4的卡件12卡在太阳能光伏组件边框7的边缘处时，既可以增加卡件12与太阳能光伏组件边框7之间的摩擦力，同时卡件12也不会在太阳能光伏组件边框7安装位置处留下划伤痕迹。

为了便于加工，所述卡件12与活动手柄4之间和所述固定端10与底板1之间均为为一体式结构。

本实用新型所述太阳能光伏组件的检测工装的安装过程如下：

如图1所示，所述检测工装在未安装时，活动手柄4通过弹簧11拉住处于自由活动状态，如图2所示，当需要安装时，首先将活动手柄4旋转到检测工装上方，然后将底板1的开口对准太阳能光伏组件的边框7的指定位置插入。如图3所示，当底板1的开口插入到太阳能光伏组件的边框7的指定位置安后，将活动手柄4沿滑槽稍拉伸并旋转到太阳能光伏组件边框7的相对测，松开活动手柄4，活动手柄4被弹簧11拉紧，此时，活动手柄4上的卡件12正好顶在太阳能光伏组件边框7的侧壁。此时，检测工装已安装到位。当下一道工序测量探头8被控制动作与检测工装的电极板6相接触时，即可完成检测工序，同时，又保证了该检测工装在工作时牢固可靠。当检测工序完成后，该检测工装又能很轻松的拆卸下来以备进行下一次工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。