记忆合金丝安装组件及其所用连接件和连接件制作工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及金属材料领域，具体涉及一种电路板上记忆合金丝的安装组件及其中所用的铝合金连接件和铝合金连接件的制作工艺。
【背景技术】
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[0002]传统的电路板上用的记忆合金丝往往非常细，更由于受空间限制，很难找到标准的接线端子来进行连接，即使没有空间限制，用大一点的接线端子来连接，也会有压折记忆合金丝、连接不牢固等问题。且实际应用时，很多记忆合金丝会采取特种焊接的方法来实现与电路板的连接，但是此种方法由于工艺问题，往往会影响到记忆合金丝原来的特性，操作也不方便。
【发明内容】
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[0003]本发明为克服现有技术的不足，提供了一种电路板上记忆合金丝的安装组件及其中所用的铝合金连接件和铝合金连接件的制作工艺，其可实现电路板与记忆合金丝的稳定连接。
[0004]本发明的电路板上记忆合金丝的安装组件，为实现上述目的所采用的技术方案在于:由连接件、铜套及焊针构成，所述连接件为铝合金连接件，连接件的中部开设有插孔，焊针的上端插入插孔内，连接件的一端向上弯曲后再向下弯折一并插入插孔内，连接件的另一端套有塑性的铜套。
[0005]作为本安装组件的进一步改进，焊针的顶端处在连接件弯曲部分的下方，进一步防止连接件在焊针上进行上下移动，进而提高记忆金属丝安装固定的稳定性。
[0006]本发明中的铝合金连接件含有以下重量百分比的成分:
[0007]铝80?90%、铜4?8%、镁4?7%、锌2?5%，按此成分制成的铝合金连接件具有很强的硬度、很好的韧性和导电性，能够满足连接件的使用要求。
[0008]本发明的铝合金连接件的制作工艺包括以下步骤:
[0009 ] 一、将锌、镁粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取锌镁合金块；
[0010]二、将铝块加入炉中升温至820-830 °C下熔化，然后再升温至860-880 °C加入铜，充分混合后进行精炼；
[0011]三、浇铸成铝合金薄片并降温至220-260°C时将薄片的一端向上弯曲后再向下弯折，再将薄片冷却至室温；
[0012]四、在薄片的中部开设插孔。
[0013]通过以上四步制作出铝合金连接件，按此工艺制成的铝合金连接件具有很强的硬度、很好的韧性和导电性，能够满足连接件的使用要求。
[0014]本发明的有益效果是:本发明中的连接件采用硬度高、韧性好、导电性好的铝合金制成，在一端做弯曲翘起处理，铜套采用可塑性很好的金属铜制成，这样保证记忆合金丝在这两种材质之间能够被压的非常紧密，而且连接强度也很高，其中，连接件一端向上弯曲翘起的结构可以保证记忆合金丝在拉伸的过程中不会被连接件的端面折断，同时，在焊针插入插孔内后，连接件的弯曲端也插入插孔的剩余的空隙内，从而可以保证连接件不会在焊针上上下移动;焊针采用镀银钢针或者铜针，可以很方面的焊接在电路板焊盘上，且导电率良好。
【附图说明】
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[0015]图1为本发明的安装组件的结构示意图；
[0016]图2位图1沿A-A向的剖视图。
【具体实施方式】
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[0017]参照图1和图2，该电路板上记忆合金丝的安装组件，由连接件1、铜套2及焊针4构成，所述连接件I为铝合金连接件，连接件I的中部开设有插孔4，焊针4的上端插入插孔5内，连接件I的一端向上弯曲后再向下弯折一并插入插孔5内，连接件I的另一端套有塑性的铜套2。焊针4的顶端处在连接件I弯曲部分的下方。
[0018]使用时，将记忆合金丝3插入铜套2内与连接件I的水平端接触，用工具上下用力压紧铜套2，从而实现记忆合金丝与连接件的连接。再将焊针I从连接件I中部的插孔5穿入，之后将连接件I的弯曲端向下插入插孔5的剩余空隙，以夹紧焊针，最后将焊针4焊接在需要的电路板上，即可实现记忆合金丝与电路板的稳定连接。
[0019]实施例一
[0020]本实施例中的铝合金连接件含有以下重量百分比的成分:
[0021]铝80%、铜8%、镁7%、锌5%。
[0022]铝合金连接件的制作工艺包括以下步骤:
[0023 ] 一、将锌、镁粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取锌镁合金块；
[0024]二、将铝块加入炉中升温至820°C下熔化，然后再升温至860°C加入铜，充分混合后进行精炼；
[0025]三、浇铸成铝合金薄片并降温至220°C时将薄片的一端向上弯曲后再向下弯折，再将薄片冷却至室温；
[0026]四、在薄片的中部开设插孔5。
[0027]实施例二
[0028]本实施例中的铝合金连接件含有以下重量百分比的成分:
[0029]铝84%、铜7%、镁6%、锌3%。
[0030]铝合金连接件的制作工艺包括以下步骤:
[0031 ] —、将锌、镁粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取锌镁合金块；
[0032]二、将铝块加入炉中升温至825°C下熔化，然后再升温至870°C加入铜，充分混合后进行精炼；
[0033]三、浇铸成铝合金薄片并降温至240°C时将薄片的一端向上弯曲后再向下弯折，再将薄片冷却至室温；
[0034]四、在薄片的中部开设插孔5。
[0035]实施例三
[0036]本实施例中的铝合金连接件含有以下重量百分比的成分:
[0037]铝90%、铜4%、镁4%、锌2%。
[0038]铝合金连接件的制作工艺包括以下步骤:
[0039 ] 一、将锌、镁粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取锌镁合金块；
[0040]二、将铝块加入炉中升温至830°C下熔化，然后再升温至880°C加入铜，充分混合后进行精炼；
[0041]三、浇铸成铝合金薄片并降温至260°C时将薄片的一端向上弯曲后再向下弯折，再将薄片冷却至室温；
[0042]四、在薄片的中部开设插孔5。
【主权项】
1.一种电路板上记忆合金丝的安装组件，其特征在于:由连接件(I)、铜套(2)及焊针(4)构成，所述连接件(I)为铝合金连接件，连接件(I)的中部开设有插孔(4)，焊针(4)的上端插入插孔(5)内，连接件(I)的一端向上弯曲后再向下弯折一并插入插孔(5)内，连接件(I)的另一端套有塑性的铜套(2)。2.如权利要求1所述的一种电路板上记忆合金丝的安装组件，其特征在于:焊针(4)的顶端处在连接件(I)弯曲部分的下方。3.—种如权利要求1所述的铝合金连接件，其特征在于含有以下重量百分比的成分: 铝80?90%、铜4?8%、镁4?7%、锌2?5%。4.一种如权利要求3所述的招合金连接件的制作工艺，其特征在于包括以下步骤: 一、将锌、镁粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取锌镁合金块； 二、将铝块加入炉中升温至820-830°C下熔化，然后再升温至860-880°C加入铜，充分混合后进彳丁精炼； 三、浇铸成铝合金薄片并降温至220-260°C时将薄片的一端向上弯曲后再向下弯折，再将薄片冷却至室温； 四、在薄片的中部开设插孔(5)。
【专利摘要】记忆合金丝安装组件及其所用连接件和连接件制作工艺，其技术要点是由连接件、铜套及焊针构成，连接件为铝合金连接件，连接件的中部开设插孔，焊针上端插入插孔内，连接件的一端向上弯曲后再向下弯折一并插入插孔内，连接件另一端套有铜套。铝合金连接件的成分：铝80％、铜8％、镁7％、锌5％。其制作工艺为：先将将锌、镁粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取锌镁合金块，将铝块加入炉中升温至830℃下熔化，再升温至880℃加入铜，混合后精炼，再浇铸成铝合金薄片并降温至220℃时将薄片一端向上弯曲后再向下弯折并冷却至室温；四、在薄片上开插孔。本发明可实现电路板与记忆合金丝的稳定连接。
【IPC分类】H01R43/16, H01R12/55, H01R13/03, H01R11/16
【公开号】CN105633668
【申请号】CN201510968486
【发明人】王艺颖
【申请人】重庆拓卓金属材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月21日