专利名称：用于开槽加工的切削刀片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1所述的用于车削沟槽和切断加工的切削刀片。特别是，根据本发明的切削刀片适合于车削沟槽，尽管它也可用于进行各种轴向开槽和切断加工，以及用于轴向和径向车削。
在这些机加工中，切屑的断裂和形成对最终产品的质量起着决定性的作用。现代高生产率的机器特别依赖于优良的切屑输送。长的、不受控制的切屑很容易引起机器的中断和部件的损坏。因此，切屑控制必须给予充分重视，并且它影响着工具的设计。
用于开槽和切断加工的切削刀片通常被夹持在一个刀架上，它成形为片状，以插入所产生的沟槽中。这种切削刀片例如可从US-A-4,778,311,US-A-4,992,008,US-A-5,135,336和US-A-5,423,639中已知，如果可能的话，目前要求在所产生的槽中要获得改进的表面光洁度。
本发明的第一个目的在于提供一种切削刀片，它适于在产生于工件的槽中获得改进的表面光洁度。
本发明的另一个目的在于提供一种切削刀片，它适于进行反复的径向开槽及纵向车削。
本发明的第三个目的在于提供一种切削刀片，它在制造过程中从压制技术的角度看比较有利，因为具有大的半径的部分通常给出更加密实的效果，特别是在生产更难加工的压制材料如金属陶瓷时更是如此。
本发明的第四个目的在于提供一种双端切削刀片，其位于主切削刃下方的留隙面将作为一个轴向止动表面，从而其设计被优化，使得在连续的机加工过程中切削刀片被适当地保护。
本发明的这些目的通过具有权利要求1特征部分所限定特征的用于开槽加工的切削刀片达到。
为了解释而非限制的目的，下面参考附图对本发明的优选实施例进行详细说明。其中
图1为从上侧观察到的本发明的切削刀片的立体图。
图2为图1所示切削刀片的侧视图。
图3为图1所示切削刀片的俯视图。
图4为图1所示切削刀片的正视图。
图5为沿图3中切削刀片的V-V线的剖视图。
图1-5示出了根据本发明的用于开槽加工的切削刀片，它包括一个六面体状的本体，其具有一上表面1，一底表面2，一前端表面3及一与前端表面具有同样形状的后端表面4，以及相对设置的平行侧面5、6。切削刀片的上表面1和底表面2上形成有一纵向内凹的V形键槽1a,2a。上表面上具有一个延伸到倾斜面1b,1c中的凹道。中央凹槽2a每一侧的底部支撑表面2b,2c以在瑞典专利申请9703434-2中所述的方式被相应地倾斜，并抵靠一刀架的对应支撑表面，所述专利的内容结合在此做为参考。切削刀片的中央部分是一个在其每一端带有一切削头部的柄部。每个切削头部具有一端表面，它由一前留隙面7构成，该前留隙面7与上表面1以一正角相交，从而形成一横向刃8a。切削刃8a呈环形，并以相同的半径延伸至侧刃8b。切削刃8a,8b具有一直径D，其大于侧表面5、6之间的垂直距离。其结果是，侧刃8b及其侧留隙面11、12设置在从切削刀中横向向外伸出并以一倾斜的分隔线13与侧表面5相交的位置上。或者，主切削刃可以具有沿垂直于切削刀片的纵向取向的直线轮廓，从而侧刃将与切削刀片的纵向呈一特定的间隙角而延伸。
位于切削刀片每一端的切削头部设有一上切屑表面13，其具有以多个凹槽14的形式形成的切屑形成装置，每个凹槽14具有凹入的横截面。在这些凹槽和切削刃之间，设有一平面状加强倒棱15，它可以加强切削刃。所述平面状的倒棱15与中间平面P重合。这些凹槽14沿着垂直于切削刃而延伸的刃彼此相交。切削头部的上侧的中央平面呈凸出表面16的形式，如图5中最清楚地所示，其最高点与凹槽1a的底面平齐或比之略低。凹槽14被设置成给予切削刀片一在5°-30°之间的正切屑角，以使得切屑可以发生弹性变形，从而易于断裂。如图2所示，凸出表面16与由表面1a,1b,1a限定出的区域之间的过渡部分由一向上倾斜的表面17形成，其应当相对于中间平面P倾斜30°-55°。每个纵向表面1b,1c向上延伸至一顶端，其确定出切削刀片的最高平面，该平面高出中间平面P一个距离h。
根据图1-5所示的本发明的实施例示出了一个切削刀片，其中每个切削头部的前端表面设有一第一上留隙面18，其具有一个连续的凸出表面轮廓，并延伸到中央切削刃8a。一凹入表面19形成向着下表面20的过渡表面，其向着刀片本体轴向地向内凹入。表面19,20的最大宽度必须小于切削头部的直径D。下表面20的目的在于充当一个将切削刀片夹持在一刀架上的轴向止动表面。表面20优选地与包括底部表面2的平面成直角。通过该实施例，在连续的机加工过程中，由于凹入表面19形成的台肩的作用，轴向止动表面20被很好地保护。在一个可能的替换实施例中，整个主切削刃可以垂直于切削刀片的纵向延伸，在这种情况下，下表面20可以具有与切削头部同样的宽度。
根据一个优选实施例，中间表面19可以通过一个与之相交的曲线21限定。此外，表面19和表面20之间的交界线为一直的水平线段19a。下表面20抵靠着留隙面11并由两个对称地倾斜延伸并向下会聚的直线段22,23限定。另外，直线段22,23之间的最大宽度应等于或小于平行侧面5,6之间的宽度。其特点是，形成于切削刀片下侧并由表面2a,2b形成的V形凹槽沿着刀片的整个长度延伸。其结果是，表面20与刀片前下端之间的交线具有U形轮廓。根据一个特定的优选实施例，凹入表面19的半径尺寸使得在表面18和19之间具有一个角度差，它在10°-60°的范围内，优选为在30°-45°之间。
权利要求
1.一种主要用于在金属工件中车削沟槽的金属切削刀片，它包括一个柄部(2)和一个前切削头部，该柄部具有一上表面(1)、一底表面(2)以及两个分别在上表面和底表面之间延伸的相互平行的侧表面(5,6)，上表面和一前留隙面(7)之间的交线形成一主切削刃(8)，上表面与每个侧留隙面之间的交线确定出一侧刃(8b)，侧刃(8b)具有一适于其用途的间隙角，其特征在于，切削刀片的前端表面包括一个与切削刃相连的上留隙面(18)，其通过一凹入过渡表面(19)转变到一下表面(20)，该下表面(20)向着刀片本体轴向凹入，所述轴向向内凹入的表面(20)具有一宽度，该宽度等于或小于切削头部的整个宽度。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，位于凹入过渡表面(19)和下表面(20)之间的线段(19a)具有一水平直线轮廓。
3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述轴向凹入表面(20)垂直于包括有切削刀片的底部支撑表面(2)的平面。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的切削刀片，其特征在于，所述过渡表面(19)被一弯曲线段(21)限定，该弯曲线段(21)处于凹入表面(19)和上留隙面(18)之间的交界处，从而使得所述的下表面(20)由两个向下会聚的线段(22,23)横向限定。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的切削刀片，其特征在于，所述两个向下会聚的线段(22,23)之间的最大宽度等于或小于切削刀片的柄部的相对平行侧表面(5,6)之间的宽度。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述的切削刀片，其特征在于，位于切削刀片下方并由表面(2a,2b,2c)形成的V形凹槽沿切削刀片的整个长度延伸，从而下表面(20)的下方限界边具有U形轮廓。
7.根据权利要求1-6中任何一项所述的切削刀片，其特征在于，表面(18)和表面(19)之间的角度差在10°-60°的范围内，优选在35°-45°之间。
8.根据权利要求1-7中任何一项所述的切削刀片，其特征在于，前切削头部形成有一个环形切削刃(8a,8b)，其直径大于切削刀片的中央柄部的宽度，上留隙面(18)具有一类似于侧留隙面(11,12)的连续凸出形轮廓。
9.根据权利要求8所述的切削刀片，其特征在于，下表面(20)的宽度小于环形切削头部的宽度(D)。
全文摘要
一种用于开槽加工的切削刀片,包括一中央柄部和位于端部的切削头部,所述柄部包括一上表面(1),一底表面(2)和相邻的侧表面(5,6)。上表面和前留隙面(8)之间的交线形成一主切削刃(8a)。主切削刃(8a)在两侧延伸至一副切削刃(8b)。每个切削头部的前端表面包括一上留隙面(18),它通过一凹入表面(19)延伸到一个下表面(20),该下表面(20)轴向向内凹进一定距离,并具有等于或小于切削头部的整个宽度(D)的宽度。
文档编号B23B27/04GK1315890SQ99810469
公开日2001年10月3日 申请日期1999年9月8日 优先权日1998年9月9日
发明者佩尔·特格特斯特伦, 佩尔·汉松, 克拉斯·安德松 申请人:桑德维克公司