一种加工密封槽用组合刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工密封槽用组合刀片。
【背景技术】
[0002]近几年来，市场对外圈有密封槽的深沟球轴承用量增加，导致密封槽的加工量增加，对刀具的使用寿命提出较高要求。有些用户对密封槽质量要求很高，如果密封槽的尺寸超差，会造成密封圈安装后鼓盖、憋盖，不能安装使用。
[0003]通常情况下，轴承密封槽的加工方法是根据产品的形状，需定制一种与密封槽形状相同的成型刀片加工，因此，由于产品的直径尺寸不一样，需要根据不同型号的产品配制不同形状和型号的刀片。另外，配制的成形刀片的制造精度都必须高于产品的精度要求，同时成形刀对机床刚性要求较高，需准备专机加工密封槽，即使如此还会造成加工的密封槽底部产生震纹，加工时产生的铁肩排出不顺畅。这样，既造成企业生产成本增加，生产效率下降，又影响加工产品质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供具有通用性，且可延长使用寿命，加工产品精度高的一种加工密封槽用组合刀片。
[0005]本发明采取的技术方案是:一种加工密封槽用组合刀片，包括矩形的本体，在本体的中间设有安装孔，其特征在于本体的每个边为定位面，在本体的两端具有组合刀刃，每个组合刀刃包括一个侧成形刀刃、一个侧仿形刀刃，一个刀尖和一个正切削刃，刀尖和正切削刃位于组合刀刃前端，侧仿形刀刃位于组合刀刃的外侧且与刀尖相同侧，侧成形刀刃位于组合刀刃的内侧且与正切削刃相同侧。
[0006]采用本发明，对于深沟球轴承密封槽槽宽在1.2厘米范围以上都能加工，而且进刀时先对产品进行仿形加工，然后再进行成形加工，与通常采用的成形加工相比，组合刀刃与密封槽之间的间隙有利于排肩，不仅减少了对机床的刚性需求，不会产生底部震纹，而且有利于提尚广品加工精度。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的俯视示意图。
[0008]图2是本发明的立体示意图。
[0009]图中序号表示:本体1、安装孔2、定位面3、侧仿形刀刃4、刀尖5、正切削刃6、侧成形刀刃7和组合刀刃8。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体的实施例对发明作进一步说明。
[0011 ] 参照图1和图2，该加工密封槽用组合刀片包括矩形的本体1，在本体1的中间设有安装孔2，本体1的每个边为定位面3，在本体1的两端具有组合刀刃8，每个组合刀刃8包括一个侧成形刀刃7、一个侧仿形刀刃4，一个刀尖5和一个正切削刃6，刀尖5和正切削刃6位于组合刀刃8前端，侧仿形刀刃4位于组合刀刃8的外侧且与刀尖5相同侧，侧成形刀刃7位于组合刀刃8的内侧且与正切削刃6相同侧。
[0012]使用时，只需要将该加工密封槽用组合刀片通过安装孔2，采用压板固定在刀杆上。然后通过刀尖5和侧仿形刀刃4先对深沟球轴承密封槽的一边进行仿形加工，然后移动组合刀刃8至深沟球轴承密封槽的另一边进行成形加工即可。
【主权项】
1.一种加工密封槽用组合刀片，包括矩形的本体，在本体的中间设有安装孔，其特征在于本体的每个边为定位面，在本体的两端具有组合刀刃，每个组合刀刃包括一个侧成形刀刃、一个侧仿形刀刃，一个刀尖和一个正切削刃，刀尖和正切削刃位于组合刀刃前端，侧仿形刀刃位于组合刀刃的外侧且与刀尖相同侧，侧成形刀刃位于组合刀刃的内侧且与正切削刃相同侧。
【专利摘要】本发明涉及一种加工密封槽用组合刀片，该刀片在矩形本体的中间设有安装孔，本体的每个边为定位面，在本体的两端具有组合刀刃，每个组合刀刃包括一个侧成形刀刃、一个侧仿形刀刃，一个刀尖和一个正切削刃，刀尖和正切削刃位于组合刀刃前端，侧仿形刀刃位于组合刀刃的外侧且与刀尖相同侧，侧成形刀刃位于组合刀刃的内侧且与正切削刃相同侧。采用本发明，对于深沟球轴承密封槽槽宽在1.2厘米以上都能加工，而且进刀时先对产品进行仿形加工，然后再进行成形加工，与通常采用的成形加工相比，组合刀刃与密封槽之间的间隙有利于排屑，不仅减少了对机床的刚性需求，不会产生底部震纹，而且有利于提高产品加工精度。
【IPC分类】B23B27/00
【公开号】CN105312601
【申请号】CN201510558277
【发明人】刘凯
【申请人】衢州市建沃精工机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月6日