复合金属材料的电解机械复合钻削加工方法
【专利说明】复合金属材料的电解机械复合钻削加工方法
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技术领域
[0002]本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种复合金属材料的电解机械复合钻削加工方法。
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【背景技术】
[0004]对于难加工材料，行业中一般采用特种加工方法对其加工，如电解加工电火花加工超声波加工、水射流加工等；但每种工艺总有不理想之处，比如电解加工易出现上大下小的喇叭型孔，圆度精度也不高；电火花加工的加工效率较低；超声波加工对材料选择范围较窄；水射流加工孔的表面质量不佳。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种复合金属材料的电解机械复合钻削加工方法，既不受金属零件的强度、硬度和刚度的限制，又能利用阴极侧面镀层保证精度，以较快的速度加工出圆度精度高、锥度小、深径比大的优质孔。
[0007]本发明提供的复合金属材料的电解机械复合钻削加工方法，包括以下步骤:
(1)加工工件之前首先通过Power— Mill、UG等自动编程软件生成数控代码输入数控机床控制单元，调节电解液温度，装夹工件；
(2)工件装夹完毕，再将阴极通过阴极夹持上装在机床上，关闭防护，打开电解液泵、脉冲电源、过滤装置和排气系统，执行数控程序，数控电解钻削加工中，电解液在高压泵作用下从阴极底部喷出，使复合阴极和工件间有高速电解液流过，旋转的阴极使电解液流淌均匀，待加工完毕后依次关闭电源和工作泵，最后取出工件、清洗机床。
[0008]所述数控电解机械复合加工机床，包括一台5轴数控雕铣机、防护系统、阴极夹持、高频脉冲电源、排气系统、电解液供给系统和过滤系统。
[0009]本发明提供的复合金属材料的电解机械复合钻削加工方法，其有益效果在于，将电解加工技术、磨削技术与数控技术相结合，比电解加工有更好的加工精度和表面粗糙度，比机械磨削有较高的生产率，电解机械复合钻削加工的深孔具有很高的圆度精度。
[0010]
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合一个实施例，对本发明提供的复合金属材料的电解机械复合钻削加工方法进行详细的说明。实施例
[0012]本实施例的复合金属材料的电解机械复合钻削加工方法，包括以下步骤:
(1)加工工件之前首先通过Power— Mill、UG等自动编程软件生成数控代码输入数控机床控制单元，调节电解液温度，装夹工件；
(2)工件装夹完毕，再将阴极通过阴极夹持上装在机床上，关闭防护，打开电解液泵、脉冲电源、过滤装置和排气系统，执行数控程序，数控电解钻削加工中，电解液在高压泵作用下从阴极底部喷出，使复合阴极和工件间有高速电解液流过，旋转的阴极使电解液流淌均匀，待加工完毕后依次关闭电源和工作泵，最后取出工件、清洗机床。
[0013]复合金属材料的电解机械复合钻削加工方法，将电解加工技术、磨削技术与数控技术相结合，比电解加工有更好的加工精度和表面粗糙度，比机械磨削有较高的生产率，电解机械复合钻削加工的深孔具有很高的圆度精度。
【主权项】
1.一种复合金属材料的电解机械复合钻削加工方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤:(I)加工工件之前首先通过Power — Mill、UG等自动编程软件生成数控代码输入数控机床控制单元，调节电解液温度，装夹工件；所述数控电解机械复合加工机床，包括一台5轴数控雕铣机、防护系统、阴极夹持、高频脉冲电源、排气系统、电解液供给系统和过滤系统；(2)工件装夹完毕，再将阴极通过阴极夹持上装在机床上，关闭防护，打开电解液泵、脉冲电源、过滤装置和排气系统，执行数控程序，数控电解钻削加工中，电解液在高压泵作用下从阴极底部喷出，使复合阴极和工件间有高速电解液流过，旋转的阴极使电解液流淌均匀，待加工完毕后依次关闭电源和工作泵，最后取出工件、清洗机床。
【专利摘要】本发明公开了一种复合金属材料的电解机械复合钻削加工方法，首先通过Power－Mill、UG等自动编程软件生成数控代码输入数控机床控制单元，调节电解液温度，装夹工件；再将阴极通过阴极夹持上装在机床上，关闭防护，打开电解液泵、脉冲电源、过滤装置和排气系统，执行数控程序，进行加工得到加工工件。这一方法将电解加工技术、磨削技术与数控技术相结合，比电解加工有更好的加工精度和表面粗糙度，比机械磨削有较高的生产率，电解机械复合钻削加工的深孔具有很高的圆度精度。
【IPC分类】B23H5-08, B23H5-06
【公开号】CN104551276
【申请号】CN201310517662
【发明人】刘升迁
【申请人】青岛天恒机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日