一种扩展式车床用抛光设备的制造方法
【专利说明】一种扩展式车床用抛光设备
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种扩展式车床用抛光设备，属于车床扩展装置领域。
【背景技术】
[0003]一般在对带有圆孔的工件进行镗孔后，为了提高安装精度和美观程度，经常需要对孔内壁进行抛光，而这些工作一般是将工件重新装夹到一些专用的抛光机床上进行抛光，但此种抛光方式存在较多问题；
1、将工件从车床上取下后，重新装夹到抛光机床上时，因为是二次安装，很难保证两次安装的同轴度，如果是进行初步的抛光，其抛光头表面较为粗糙，会对孔的内壁面带来一定的磨损，非同轴的磨损会影响孔的精度。
[0004]2、重新装夹会带来较大的时间浪费，对于大型，不仅对工件的拆装需要耗费大量时间，同时对工件的二次校准和抛光头的校准也要花去大量的时间，人工成本比较高，产能会降低。
[0005]3、传统的抛光头一般是直连在驱动电机上，然后驱动电机安装在推动滑块上，驱动电机转动时带来的振动会带动推动滑块一起运动，使得整个抛光头的移动轴线并非直线，会使得抛光面的抛光不够均匀，对于较为粗糙的抛光头，也会影响到工件的精度。
[0006]4、传统的抛光一般是专用机床，需要另外购入，成本较大，还会占用一定的厂区面积。
[0007]在申请号为201420040276.8，名称为车床用自动抛光机的专利文献中提出了一种车床用自动抛光机，其通过传统车床进行改装来实现车床进行抛光的目的，但是其对车床的改动比较大，安装和复原都比较困难，而且其虽然实现了车床的抛光功能，但是其还是要进行二次装夹来更换车床实现抛光，一定程度上还是存在精度差的问题；
在申请号为201220605854.9，名称为一种车床用抛光装置的专利文献中提出了另一种通过车床进行抛光的技术方案，其主要是通过在车床上安装一个手动角磨机，并通过专用夹具进行安装，此技术方案主要存在角磨机连续工作时间短，转动扭矩低等问题，同时也无法实现一次装夹，进行工件内孔的镗孔和抛光工序。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中传统车床无法对工件内孔进行边车削边打磨的技术问题，提供一种车床扩展结构，从而可以在车削的同时对工件进行抛光。
[0009]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种扩展式车床用抛光设备，包括抛光砂轮、连接机构和驱动机构，所述连接机构包括一个用于装夹在刀架上的夹块，在夹块内设置有一个螺杆，在夹块内还设置有若干用于锁紧螺杆的螺钉，所述螺杆的一端上设置有一个转动盘，所述转动盘通过一个转动式固定机构与螺杆转动固定，在所述转动盘上设置有一个与转动盘的径向方向同轴的滑动槽，抛光砂轮的轴心通过一个螺杆组件固定在转动盘的滑动槽上，所述抛光砂轮在驱动机构的驱动下转动，所述抛光砂轮上同轴设置有封闭的环形齿条，在所述转接块上转动连接有一个动力输入轴，所述动力输入轴上通过一个与前述齿条啮合的齿轮实现传动，驱动机构包括一个动力源，动力源与动力输入轴连接，动力源固定在刀架上。
[0010]作为本发明的进一步创新，所述抛光砂轮包括半封闭的抛光砂轮外壳和转动轴，所述抛光砂轮外壳内壁与转动轴之间通过轴承转动连接。
[0011]作为本发明的进一步创新，所述环形齿条设置在抛光砂轮外壳的内壁上。
[0012]作为本发明的进一步创新，所述动力源通过一个万向软轴与动力输入轴连接，所述万向软轴包括外部衬套和内轴，所述内轴的两端分别设置有输入轴和输出轴，所述输入轴与输出轴与外部衬套的两端转动连接，所述输入轴和输出轴之间设置有连接轴，所述连接轴包括若干连接节，所述连接节包括一个球头部和一个球碗部，所述球头部嵌入到相邻连接节的球碗部内。
[0013]作为本发明的进一步创新，所述球碗部的球碗开口边缘环形阵列设置有四个圆形的凸起块，在所述球头部上对应凸起块位置环形阵列设置有四个滑动槽，所述滑动槽与球头部的轴线平行，所述凸起块在滑动槽内移动。
[0014]作为本发明的进一步创新，所述转动式固定机构包括设置在转动盘中心的环形固定孔A阵列和固定在螺杆端部的环形固定孔B阵列，在固定孔A和固定孔B之间通过锁紧螺钉固定连接。
[0015]作为本发明的进一步创新，所述动力源为电机。
[0016]作为本发明的进一步创新，所述螺杆组件包括固定在转动轴一端的限位螺母和固定转动轴上的滑动螺母，所述转动盘夹紧在限位螺母和滑动螺母之间。
[0017]本发明的有益效果是:
1、本发明通过一个带有动力的抛光砂轮，与刀具之间固定安装，在车削的同时，同步进行对圆形工件表面的抛光，结构简易，效率高，极大的为后期对工件内孔的表面的尺寸测量提供了方便，而且本发明可以对抛光砂轮的径向和轴向位置进行封闭的调整，可调性好，泛用度高。
[0018]2、本发明的抛光砂轮相比于传统的由轴驱动进行转动的抛光砂轮稳定性更好，不会因为工件表面的挤压力过高而导致转动轴弯曲的技术问题，进一步提高了加工的精度。
[0019]3、设置在抛光砂轮外壳内壁的齿条,其受力方向朝向抛光砂轮外壳的外部,可以在转动的同时，提供良好的支撑力，提高抛光的精度和质量。
[0020]4、万向软轴式的传动机构可以极大的方便抛光砂轮相对于刀具位置的调整，而且对精度和传动效果也不会带来任何影响。
[0021]5、传统的万向软轴的传动节之间通过球头与球碗之间的摩擦力进行力传递，传力效率低，扭矩增大时，很容易发生打滑，本发明中的传动节的球头与球碗之间通过四个圆形的凸起块和四个滑动槽，在不影响传动节本身固有的转动自由度的前提下，提高传动效率，防止打滑的发生。
[0022]6、螺杆组件式的固定结构，拆卸和调整都比较方便，维修效率比较高。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]图1是本发明的俯视图；
图中包括:抛光砂轮I ;转动轴2 ;轴承3 ;转动盘4 ;螺杆组件5 ;锁紧螺钉6 ;螺杆7 ;螺钉8 ;刀架9 ;刀具1