可调防跑偏双面砂带抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于五金工具加工机床领域，涉及一种可调防跑偏双面砂带抛光机。
【背景技术】
[0002]钳子是一种常用的五金工具，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。如图1所示的钳子90，其由两部分交叉组成，前端钳子头901为裸露的工作区，后端钳子尾902为施力区，用于工作施力。
[0003]在生产的过程中，钳子一般用碳素结构钢制造，先锻压乳制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理。在钳子初步组装完成后，抛光时目前多采用的是手工打磨，如此不仅生产效率低，而且容易造成加工废品，操作不当还比较容易导致受伤，存在安全隐患。
[0004]申请人在先申请的实用新型专利ZL201020264186.9，申请日2010-7-14，公开了一种用于钳子打磨的半自动砂带双面抛光机，但是公开的技术方案在实际加工运用中存在以下几个较大的弊端:1、在加工的过程中，砂带容易产生偏移、晃动;2、砂带工作中无法调节砂带的松紧;3、钳子在抛光时需要人工把持，但是砂带的吸引力容易将钳子吸入到设备内。
[0005]如此种种，影响着该设备的推广运用，为了方便钳子的打磨抛光，申请人在此基础上做了开创性的改进与完善，有效解决了以上技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对以上问题，提供一种可调防跑偏双面砂带抛光机，方便快速高效地进行钳子打磨，能有效地调整从动轮从而调整砂带，避免发生偏移、晃动，并能进行张紧调节，同时方便钳子装夹抛光。
[0007]为实现以上目的，本发明采用的技术方案是:一种可调防跑偏双面砂带抛光机，它包括机座(1)，机座(1)上方机架分为上、下两层且分别设置有上层驱动组件、下层驱动组件;上层驱动组件包括:上层驱动(21)两端分别连接的驱动轮、从动轮、砂带以及驱动轮与从动轮之间用于调整从动轮位置以及砂带张紧的调节架；下层驱动组件包括:上层驱动(21)两端分别连接的驱动轮、从动轮、砂带以及驱动轮与从动轮之间用于调整从动轮位置以及砂带张紧的调节架；下层驱动组件与上层驱动组件对称设置，且上层驱动组件的砂带转向与下层组件的砂带转向相反，中间砂带运动方向皆朝向驱动内侧。
[0008]进一步的，所述机座(1)的前端设置有上料平台(7)，在上料平台(7)上，上下两层从动轮前方设置有用于固定钳子的支撑架(8)。
[0009]进一步的，上层驱动组件包括:上层驱动(21)两端分别连接有左侧上层驱动轮
(51)、右侧上层驱动轮(31)，左侧上层驱动轮(51)通过左侧上层砂带(501)连接有左侧上层从动轮(52)，且在左侧上层驱动轮(51)与左侧上层从动轮(52)之间设置有用于调节左侧上层动轮(52)的左侧上层调节架(5);右侧上层驱动轮(31)通过右侧上层砂带(301)连接有右侧上层从动轮(32)，且在右侧上层驱动轮(31)与右侧上层从动轮(32)之间设置有用于调节右侧上层动轮(32)的右侧上层调节架(3);下层驱动组件与上层驱动组件同样设置。
[0010]进一步的，所述支撑架(8)包括:固定在上料平台(7)上成组设置的支持板(801)，支持板(801)上方设置有斜向机器内侧的斜槽(802 )。
[0011]进一步的，所述斜槽(802)下方设置有朝向机器内侧的L型压板(804);L型压板(804)通过转销(805)固定在支撑板(801)上，且在L型压板(804)的转角处连接有弹簧
(803)，所述弹簧(803)的另一端固定在支撑板(801)上;L型压板(804)的竖直边处设置有挡块(806)。
[0012]进一步的，左侧上层驱动轮(51)与左侧上层从动轮(52)之间设置有左侧上层调节主轴(55)，左侧上层调节主轴(55)外侧设置有左侧上层调节轮(53)，内侧依次设置有左侧上层第二调节轮(552)、左侧上层第一调节轮(551);左侧上层第二调节轮(552)和左侧上层第一调节轮(551)分别通过与之配合的传动蜗轮轴(36)与连接着左侧上层从动轮(52)两边转轴的连接套(38)活动相连。
[0013]进一步的，所述传动蜗轮轴(36)通过蜗轮轴承(37)活动固定在机架上;所述左侧上层从动轮(52)通过从动轮架(34)固定，从动轮架(34)连接着左侧上层从动轮(52)的两边转轴，连接套(38 )铰接在从动轮架(34)的同侧两端。
[0014]进一步的，所述左侧上层第二调节轮(552)的外侧设置有第二调节轮启动槽
(553)，对应地所述左侧上层调节主轴(55)上设置有调节插销(554)。
[0015]进一步的，右侧上层驱动轮(31)与右侧上层从动轮(32)之间设置有右侧上层调节主轴(35)，右侧上层调节主轴(35)外侧设置有右侧上层调节轮(33)，内侧依次设置有右侧上层第二调节轮(352)、右侧上层第一调节轮(351);右侧上层第二调节轮(352)和右侧上层第一调节轮(351)分别通过与之配合的传动蜗轮轴(36)与连接着右侧上层从动轮(32)两边转轴的连接套(38)活动相连。
[0016]进一步的，所述传动蜗轮轴(36)通过蜗轮轴承(37)活动固定在机架上;所述右侧上层从动轮(32)通过从动轮架(34)固定，从动轮架(34)连接着右侧上层从动轮(32)的两边转轴，连接套(38)铰接在从动轮架(34)的同侧两端;所述左侧上层第二调节轮(352)的外侧设置有第二调节轮启动槽(553)，对应地所述左侧上层调节主轴(35)上设置有调节插销
(554)0
[0017]本发明的有益效果:本发明提供一种可调防跑偏双面砂带抛光机，方便快速高效地进行钳子打磨，能有效地调整从动轮从而调整砂带，避免发生偏移、晃动，并能进行张紧调节，同时方便钳子装夹抛光:
[0018]1、采用了上下分层的结构，以及沙轮、砂带机构，能高效地进行钳子头部打磨抛光；
[0019]2、采用了用于调整从动轮位置以及砂带张紧的调节架，在加工的过程中，能及时调整砂带的相对位置，避免了砂带产生偏移、晃动，保证了加工的有效进行；
[0020]3、调节架采用蜗轮涡杆的结构，并且采用了灵活的调节方式，实现左右同步或者不同步调节，可调整范围大;可同时有效实现砂带松紧；
[0021]4、抛光机前端设置有弹性支撑架，实用夹持工具，钳子在抛光时无需人工把持，避免了砂带的吸引力将钳子吸入到设备内；在保证高效打磨的情况下，避免了对设备的影响。
【附图说明】
[0022]图1为现有待打磨钳子结构示意图。
[0023]图2为本发明立体结构示意图。
[0024]图3为本发明右视结构示意图。
[0025]图4为本发明俯视结构示意图。
[0026]图5为本发明上层机构内部结构示意图。
[0027]图6为图5中A处局部放大示意图。
[0028]图7其图6中左侧上层调节主轴拔出时配合示意图。
[0029]图8为本发明支撑架结构示意图。
[0030]图9为与本发明相配合使用的钳子夹具。
[0031]图中所述文字标注表示为:11、夹具框；12、把手；13、挂耳；14、支撑条；15、挡盖；16、限位柱；17、插入孔;90、钳子;91、钳子头;92、钳子尾;A、B分别表示钳子头91的A面、B面；
[0032]1、机座;21、上层驱动；22、下层驱动；
[0033]3、右侧上层调节架；31、右侧上层驱动轮;32、右侧上层从动轮;33、右侧上层调节轮;301、右侧上层砂带；34、从动轮架；35、右侧上层调节主轴；351、右侧上层第一调节轮；352、右侧上层第二调节轮;36、传动蜗轮轴;37、蜗轮轴承;38、连接套；
[0034]4、右侧下层调节架;41、右侧下层驱动轮;42、右侧下层从动轮;43、右侧下层调节轮;401、右侧下层砂带；
[0035]5、左侧上层调节架；51、左侧上层驱动轮;52、左侧上层从动轮;53、左侧上层调节轮;501、左侧上层砂带;55、左侧上层调节主轴;551、左侧上层第一调节轮;552、左侧上层第二调节轮;553、第二调节轮启动槽;554、调节插销；
[0036]6、左侧下层调节架；7、上料平台；8、支撑架；801、支撑板；802、斜槽；803、弹簧；804、L型压板;805、转销;806、挡块。
【具体实施方式】
[0037]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0038]本发明的具体结构，参加图2-图8:它包括机座1，机座1上方机架分为上、下两层且分别设置有上层驱动组件、下层驱动组件;上层驱动组件包括:上层驱动21两端分别连接的驱动轮、从动轮、砂带以及驱动轮与从动轮之间用于调整从动轮位置以及砂带张紧的调节架;上层驱动21两端分别连接有左侧上层驱动轮51、右侧上层驱动轮31，左侧上层驱动轮51通过左侧上层砂带501连接有左侧上层从动轮52，且在左侧上层驱动轮51与左侧上层从动轮52之间设置有用于调节左侧上层动轮52的左侧上层调节架5;右侧上层驱动轮31通过右侧上层砂带301连接有右侧上层从动轮32，且在右侧上层驱动轮31与右侧上层从动轮32之间设置有用于调节右侧上层动轮32的右侧上层调节架3;下层驱动组件与上层驱动组件同样设置。下层驱动组件包括:上层驱动22两端分别连接的驱动轮、从动轮、砂带以及驱动轮与从动轮之间用于调整从动轮位置以及砂带张紧的调节架;下层驱动组件与上层驱动组件对称设置，且上层驱动组件的砂带转向与下层组件的砂带转向相反，中间砂带运动方向皆朝向驱动内侧。