一种手持电动抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电动工具技术领域，涉及一种抛光机，具体是一种手持电动抛光机。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，对工件的表面质量提出了更高的要求，抛光机就是一种针对表面进行研磨也抛光处理的电动工具。现有的抛光机的种类多种多样，而手持式抛光机由于体积小、使用携带方便、运转平稳等特点，深受用户的喜爱，此类产品适合于小面积的平面、腔体、圆弧面、细缝隙、凹槽面等位置狭小、采用常规工具抛光不容易实现的工作面。
[0003]目前市场上的手持式抛光机的外形类似“手枪”，其结构主要由手持部和工作头两部分组成，其中手持部是由外壳和电机组成，但是从使用角度来说工具握持的中心线与工作头的中心线以及工具本身重心在同一水平面上最符合人机工程，使用最方便、省力。
[0004]经查，现有专利号为CN201020218210.5的中国实用新型专利《一种手持式研磨抛光机》，主要由手持部和工作头部两部分组成，其特征在于:所述手持部整体为一电机，该电机外周面上设有凹凸状的散热筋。这种抛光机解决了手柄部散热问题，但是结构外形还是跟传统的一样，没有解决省力的问题，另外现有的手持抛光机的减速机构普遍都采用二级减速，在结构上还能进一步优化。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、使用方便省力的手持电动抛光机。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种手持电动抛光机，包括壳体以及设置在壳体前端的工作头，壳体内设有电机及减速机构，其特征在于:所述壳体呈直筒状，壳体的前端向上侧内凹在端部设有与工作头相连接的连接部，壳体的后部为手持部，工作头的中心线与手持部的中心线以及工具的重心在同一平面或者接近于同一平面。
[0007]作为改进，所述壳体是由前壳体、中壳体及后壳体三段对合连接而成，其中前壳体的下端设有弧形的内凹面，连接部位于前壳体的前端，中壳体的前端呈扩径状与前壳体的后端相连接，中壳体与后壳体卡接后形成手持部。
[0008]作为改进，所述电机设置在中壳体与后壳体组成的腔体内，减速机构设置在前壳体内，减速机构为三级减速，其中一级减速速比为4?6:20?22，二级速比为14?16:22?24，三级速比为10?12:16?18。
[0009]作为改进，所述一级减速速比为5:21，二级速比为15:23，三级速比为11:17。
[0010]作为改进，所述减速机构包括一级齿轮、二级齿轮、小锥齿轮和大锥齿轮，其中一级齿轮的一端与电机的输出轴相嗤合，一级齿轮的另一端与二级齿轮相传动，二级齿轮与小锥齿轮均安装在一转动轴上，小锥齿轮与大锥齿轮相啮合，大锥齿轮与工作头通过连接转轴相连接。
[0011]再改进，所述壳体内设有用于固定电机的固定座以及用于固定减速机构的安装座，电机轴向设置在壳体内，电机的输出轴通过轴承穿置安装在安装座上与一级齿轮相啮入口 O
[0012]再改进，所述一级齿轮安转在一齿轴上，齿轴的齿面与二级齿轮相啮合。
[0013]再改进，所述转动轴轴向设置在前壳体的内腔上端、位于一级齿轮的上方，转动轴的一端安装在安装座上，另一端通过轴承安装在前壳体的前端靠近连接部的位置，二级齿轮安装在转动轴的中部与齿轴相啮合，小锥齿轮固定在转动轴的端部。
[0014]进一步改进，所述连接转轴垂直于转动轴设置在壳体的连接部内与工作头相连接，大锥齿轮设置在连接转轴的上端与小锥齿轮相啮合。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:对产品的结构进行合理设计，对减速机构进行优化，设计三级减速，使得工作头的中心线与手持部的中心线以及工具的重心在同一平面或者接近于同一平面，符合人机工程，不但结构合理，外形流畅，而且使用更为方便、省力。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]如图1、2所不，本实施例的手持电动抛光机，包括壳体以及设置在壳体前端的工作头1，壳体的前端向上侧内凹在端部设有与工作头I相连接的连接部21，从而使工作头I的中心线A向上移，壳体内设有电机5及减速机构6，壳体的侧部设有开关10，壳体的后端引出有电源线11，壳体是由前壳体2、中壳体3及后壳体4三段对合连接而成的直筒状结构，其中前壳体2的下端设有弧形的内凹面22，连接部21位于前壳体2的前端，中壳体3的前端呈扩径状与前壳体2的后端相连接，中壳体3与后壳体4卡接后形成手持部，由于前壳体2的下端内凹，因此连接部21就位于前壳体2的上端位置，这样使得工作头I安装后工作头I的位置与壳体接近，使得工作头I的中心线A与壳体手持部的中心线B以及工具的重心C在同一平面或者接近于同一平面，它们之间距离控制在20mm内，最好是在1mm内，符合人机工程，使用方便省力；电机5设置在中壳体3与后壳体4组成的腔体内，减速机构6设置在前壳体2内，减速机构6为三级减速，其中一级减速速比为5::21，二级速比为15:23，三级速比为11:17，减速机构6包括一级齿轮61、二级齿轮62、小锥齿轮63和大锥齿轮64，其中一级齿轮61安转在一齿轴65上，一级齿轮61与电机5的输出轴51相嗤合，齿轴65与二级齿轮62相传动，二级齿轮62与小锥齿轮63均安装在一转动轴66上，小锥齿轮63与大锥齿轮64相啮合，大锥齿轮64与工作头I通过连接转轴7相连接；壳体内设有用于固定电机5的固定座8以及用于固定减速机构6的安装座9，电机6轴向设置在壳体内，电机5的输出轴51通过轴承穿置安装在安装座9上与一级齿轮61相啮合，转动轴66轴向设置在前壳体2的内腔上端、位于一级齿轮61的上方，转动轴66的一端安装在安装座9上，另一端通过轴承安装在前壳体2的前端靠近连接部21的位置，二级齿轮62安装在转动轴66的中部与齿轴65相啮合，小锥齿轮63固定在转动轴66的端部，连接转轴7垂直于转动轴66设置在前壳体2的连接部21内与工作头I相连接，大锥齿轮64设置在连接转轴7的上端与小锥齿轮63相啮合。
[0020]工作时，接通电源，打开开关10，电机5转动，电机5输出轴51上的齿轮带动一级齿轮61转动，一级齿轮61带动齿轴65转动，齿轴65带动二级齿轮62转动，小锥齿轮63同时转动，带动大锥齿轮64转动，大锥齿轮64带动连接转轴7转动，从而实现工作头I的运转。
【主权项】
1.一种手持电动抛光机，包括壳体以及设置在壳体前端的工作头，壳体内设有电机及减速机构，其特征在于:所述壳体呈直筒状，壳体的前端向上侧内凹在端部设有与工作头相连接的连接部，壳体的后部为手持部，工作头的中心线与手持部的中心线以及工具的重心在同一平面或者接近于同一平面。
2.根据权利要求1所述的手持电动抛光机，其特征在于:所述壳体是由前壳体、中壳体及后壳体三段对合连接而成，其中前壳体的下端设有弧形的内凹面，连接部位于前壳体的前端，中壳体的前端呈扩径状与前壳体的后端相连接，中壳体与后壳体卡接后形成手持部。
3.根据权利要求1所述的手持电动抛光机，其特征在于:所述电机设置在中壳体与后壳体组成的腔体内，减速机构设置在前壳体内，减速机构为三级减速，其中一级减速速比为4?6:20?22，二级速比为14?16:22?24，三级速比为10?12:16?18。
4.根据权利要求3所述的手持电动抛光机，其特征在于:所述一级减速速比为5:21,二级速比为15:23，三级速比为11:17。
5.根据权利要求3所述的手持电动抛光机，其特征在于:所述减速机构包括一级齿轮、二级齿轮、小锥齿轮和大锥齿轮，其中一级齿轮的一端与电机的输出轴相啮合，一级齿轮的另一端与二级齿轮相传动，二级齿轮与小锥齿轮均安装在一转动轴上，小锥齿轮与大锥齿轮相啮合，大锥齿轮与工作头通过连接转轴相连接。
6.根据权利要求5所述的手持电动抛光机，其特征在于:所述壳体内设有用于固定电机的固定座以及用于固定减速机构的安装座，电机轴向设置在壳体内，电机的输出轴通过轴承穿置安装在安装座上与一级齿轮相啮合。
7.根据权利要求5所述的手持电动抛光机，其特征在于:所述一级齿轮安转在一齿轴上，齿轴的齿面与二级齿轮相啮合。
8.根据权利要求7所述的手持电动抛光机，其特征在于:所述转动轴轴向设置在前壳体的内腔上端、位于一级齿轮的上方，转动轴的一端安装在安装座上，另一端通过轴承安装在前壳体的前端靠近连接部的位置，二级齿轮安装在转动轴的中部与齿轴相啮合，小锥齿轮固定在转动轴的端部。
9.根据权利要求8所述的手持电动抛光机，其特征在于:所述连接转轴垂直于转动轴设置在壳体的连接部内与工作头相连接，大锥齿轮设置在连接转轴的上端与小锥齿轮相啮入口 ο
【专利摘要】一种手持电动抛光机，包括壳体以及设置在壳体前端的工作头，壳体内设有电机及减速机构，其特征在于：所述壳体呈直筒状，壳体的前端向上侧内凹在端部设有与工作头相连接的连接部，壳体的后部为手持部，工作头的中心线与手持部的中心线以及工具的重心在同一平面或者接近于同一平面。本实用新型对产品的结构进行合理设计，并对减速机构进行优化，设计三级减速，使得工作头的中心线与手持部的中心线以及工具的重心在同一平面或者接近于同一平面，符合人机工程，不但结构合理，外形流畅，而且使用更为方便、省力。
【IPC分类】F16H1-22, B24B23-00
【公开号】CN204450148
【申请号】CN201520004009
【发明人】不公告发明人
【申请人】康祖成
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月2日