瓶口打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓶口打磨机。
【背景技术】
[0002]目前，没有专用的瓶口打磨设备，只能采用手工打磨。手工打磨存在打磨效率低，打磨精度差和易发生玻璃瓶破损伤人的安全隐患的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供了一种瓶口打磨机，打磨机可替代手工打磨，从而，可解决手工打磨存在的问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:瓶口打磨机，包括机架，机架上安装转盘驱动器，转盘驱动器的竖向输出轴向上伸出机架外水平安装转盘，转盘上安装数个固定套，固定套由动套体和定套体铰接构成，每个固定套的定套体均与转盘固定连接，动套体和定套体的开口处安装锁紧机构，锁紧机构包括第一挂件和第二挂件两部分，锁紧机构的两部分分别与动套体和定套体连接，固定套内设有橡胶垫，橡胶垫的开口与动套体和定套体的开口对应，动套体和定套体闭合能使橡胶垫闭合成筒状，橡胶垫有使动套体和定套体张开口的趋势；机架上设有支架，支架的顶部安装电机安装座，电机安装座的底部安装数个磨轮驱动电机，每个磨轮驱动电机的输出轴竖直向下各安装一个磨轮，数个磨轮均位于固定套上方，数个磨轮驱动电机以转盘的中线为中轴线呈圆弧形分布，圆弧形的开口处为工件进出口。
[0005]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述第一挂件与动套体连接，第二挂件与定套体连接，第一挂件是挂钩，第二挂件是挂环。所述第一挂件包括铰链座，铰链座与动套体连接，铰链座上安装第一连接杆，第一连接杆的一端设有动挂钩，第一连接杆的中部与铰链座铰接，第一连接杆的铰链轴上安装扭簧，扭簧为动挂钩提供向下的力；所述第二挂件包括第二连接杆，第二连接杆与定套体连接，第二连接杆上分别安装第二杠杆和第一杠杆，第一杠杆和第二杠杆的中部分别与第二连接杆铰接，第二连接杆与动挂钩对应的一端设有定挂钩，定挂钩能与第一杠杆配合实现锁定，第一杠杆的一端开设第一条形孔，第二杠杆的一端设有第一销，第二杠杆的另一端能与动挂钩配合，第一销与第一条形孔配合，第一杠杆能通过第二杠杆将动挂钩与定挂钩分离；工件进出口的出料侧安装第一挤压辊和解锁板，解锁板的上部与电机安装座连接，第一挤压辊和第二挤压辊的下部与机架连接，解锁板能拨动第一杠杆，第一挤压辊能挤压动套体使动套体与定套体完全闭合。工件进出口的进料侧安装第二挤压辊，第二挤压辊能挤压动套体使动套体与定套体这完全闭合。所述第二连接杆中部开设槽，第一杠杆和第二杠杆摆动时能位于槽内。所述第一杠杆的另一端安装滚轮，滚轮能与解锁板配合。所述所述解锁板有一定宽度，使第一杠杆与解锁板能连续接触一段时间。所述第一挂件包括铰链座，铰链座与动套体连接，铰链座上安装第一连接杆，第一连接杆的一端设有动挂钩，第一连接杆的另一端设有第二条形孔，第一连接杆的中部与铰链座铰接，第一连接杆的铰链轴上安装扭簧，扭簧为动挂钩提供向下的力；所述第二挂件包括第二连接杆，第二连接杆与定套体连接，第二连接杆与动挂钩对应的一端设有定挂钩，定挂钩能与第一杠杆配合实现锁定，动套体上安装第三杠杆，第三杠杆的中部与动套体铰接，第三杠杆的一端设有第二销，第二销与第二条形孔配合，第三杠杆能通过第一连接杆使动挂钩与定挂钩分开；工件进出口的出料侧安装第一挤压辊和解锁板，工件进出口的进料侧安装第二挤压辊，解锁板的上部与电机安装座连接，第一挤压辊和第二挤压辊的下部与机架连接，解锁板能拨动第三杠杆，第一挤压辊和第二挤压辊均能挤压动套体，使动套体与定套体闭合。所述转盘上安装固定筒，转盘通过固定筒与数个固定套连接，数个固定套位于固定筒的外周，每个固定套的定套体的侧壁均与固定筒固定连接。所述数个磨轮与转盘之间的距离自件进出口的进料侧至出料侧依次减小。
[0006]本实用新型的优点在于:它可对玻璃瓶进行连续地机械化打磨，工作人员仅需取出磨好的玻璃瓶和放入待磨的玻璃瓶，可大幅提高效率和精度，并可避免玻璃瓶在打磨过程中出现破损伤人的情况。本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0007]图1是所述瓶口打磨机的结构示意图；图2是图1的A向放大视图；图3是图2的I局部放大图，图中显示锁紧机构的第一种方案；图4是图2的II局部放大图；图5是图2的III局部放大图；图6是图5的B向放大图；图7是图2的I局部放大图，图中显示锁紧机构的第二种方案；图8是图2的III局部放大图。
[0008]【附图说明】:1机架2转盘驱动电机3传动带4转盘转轴5转盘6锁紧机构7固定筒8磨轮驱动电机9磨轮10电机安装座11解锁板12第一挤压辊13动套体14橡胶垫15定套体16第二挤压辊17铰链座18连接座19扭簧20第一连接杆21动挂钩22第一杠杆23第二杠杆24定挂钩25第一条形孔26第一销27排水管28第二连接杆30支架31第三杠杆32第二条形孔33第二销34第一铰链轴35第二铰链轴36滚轮37槽。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型所述的瓶口打磨机包括机架I。如图1所示，机架I上安装转盘驱动器。转盘驱动器的竖向输出轴向上伸出机架I外水平安装转盘5。转盘5上安装数个固定套，如图3所示，固定套由动套体13和定套体15铰接构成。每个固定套的定套体15均与转盘5固定连接。动套体13和定套体15的开口处安装锁紧机构。锁紧机构包括第一挂件和第二挂件两部分，锁紧机构的两部分分别与动套体13和定套体15连接，用于锁定动套体13和定套体15。固定套内设有橡胶垫14，橡胶垫14的开口与动套体13和定套体15的开口对应。动套体13和定套体15闭合能使橡胶垫14闭合成筒状以夹紧工件。橡胶垫14有使动套体13和定套体15张开口的趋势。如图1所示，机架I上设有支架30，支架30的顶部安装电机安装座10，电机安装座10的底部安装数个磨轮驱动电机8，每个磨轮驱动电机8的输出轴竖直向下各安装一个磨轮9，数个磨轮9均位于固定套上方。磨轮驱动电机8的数量通常小于固定套的数量。数个磨轮驱动电机8以转盘5的中线为中轴线呈圆弧形分布，圆弧形的开口处为工件进出口。为进一步提高打磨效率，数个磨轮驱动电机8能与相同数量的固定套一一对应，以实现对固定套内的工件进行快速磨口处理。所述转盘驱动器可由转盘驱动电机2和传动带3连接构成，以便带动转盘5平稳转动，如图2所示，转盘5通过固定筒7带动所有固定套同步逆时针旋转，旋转过程中，每个玻璃瓶依次经过数个磨轮9，磨轮9对玻璃瓶进行逐一打磨。橡胶垫14也可分为两块，分别安装在动套体13和定套体15上。如图1和图2所示，转盘5可通过固定筒7与固定套连接，具体如下:如图2所示，转盘5上安装固定筒7，固定筒7的外周竖向安装数个固定套。每个固定套的定套体15的侧壁均与固定筒7固定连接。图2中所示，固定筒7为逆时针转动。
[0010]打磨时，如图1和图2所示，工作人员位于工件进出口处，当磨好的玻璃瓶随固定套移至工件进出口的出料侧时，工作人员可开启锁紧机构和固定套，将磨好玻璃瓶取出，另外，工作人员再将待磨的玻璃瓶放入固定套内。待磨的玻璃瓶随固定套转动进入工件进出口的进料侧后，可依次接受所有磨轮9的打磨。
[0011]所述第一挂件与动套体13连接，第二挂件与定套体15连接，第一挂件是挂钩，第二挂件是挂环。当磨好的玻璃瓶随固定套移至工件进出口的出料侧时，工作人员先手动将第一挂件和第二挂件分离，再将固定套打开，并将磨好玻璃瓶取出，此后，工作人员可将待磨的玻璃瓶放入固定套内，手动重新将第一挂件和第二挂件挂接固定。
[0012]为实现固定套的自动解锁，如图3所示，所述第一挂件包括铰链座17，铰链座17与动套体13连接，铰链座17上安装第一连接杆20，第一连接杆20的一端设有动挂钩21，第一连接杆20的中部与铰链座17铰接，第一连接杆20的铰链轴上安装扭簧19，扭簧19为动挂钩21提供向下的力。所述第二挂件包括第二连接杆28，第二连接杆28与定套体15连接，第二连接杆28上分别安装第二杠杆23和第一杠杆22，第一杠杆22和第二杠杆23的中部分别与第二连接杆28铰接。第二杠杆23的铰链轴是第二铰链轴35。第二铰链轴35上可安装复位扭簧，复位扭簧可使第二杠杆23的左端一个向下的力，以保证第二杠杆23在不受力时处于闭合状态，不会触动动挂钩21。第二连接杆28与动挂钩21对应的一端设有定挂钩24，定挂钩24能与第一杠杆22配合实现锁定。第一杠杆22的一端开设第一条形孔25，第二杠杆23的一端设有第一销26，第二杠杆23的另一端能与动挂钩21配合，第一销26与第一条形孔25配合，第一杠杆22能通过第二杠杆23将动挂钩21与定挂钩24分离。如图1所示，工件进出口的出料侧安装第一挤压辊12和解锁板11，工件进出口的进料侧安装第二挤压辊16。解锁板11的上部与电机安装座10连接，第一挤压辊12和第二挤压辊16的下部与机架I连接。解锁板11能拨动第一杠杆22，通过第一杠杆22、第二杠杆23将动挂钩21与定挂钩24分离。当磨好的玻璃瓶随固定套由工件进出口的出料侧移出时，第一挤压棍12能挤压动套体13，使动套体13与定套体15如图4所示闭合。如图4所示，动套体13和定套体15完全闭合后，动挂钩21与定挂钩24分离一段距离，此时，第一杠杆22会与解锁板11接触，解锁板11搬动第一杠杆22，第一杠杆22可动挂钩21向外推动，使其与定挂钩24分离，固定套如图5所示处于打开状态。当待磨的玻璃瓶随转盘5转动至第二挤压辊16处时，第二挤压辊16会使动套体