一种广告字型边条全自动数控开槽折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械制造领域，尤其是一种广告字型边条全自动数控开槽折弯 机。
【背景技术】
[0002] 随着CAD/CAM技术的发展和激光加工技术的日趋成熟，激光、等离子切割在广告 制作金属板材加工等行业获得了很好的应用。激光切割的缝宽小，尺寸精度高，重复性好； 等离子切割通过我们的专利工艺技术实现了装饰金属薄板效果切割的创新工艺，很快得到 了相关行业的广泛应用。传统手工制作金属字体加工方法已满足不了当今的市场需要，亟 需一种自动化程度高，稳定可靠的金属字体加工设备。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的问题是提供一种广告字型边条全自动数控开槽折弯机。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种广告字型边条全自动 数控开槽折弯机，包括支撑台、位于支撑台上的拖料机构、位于拖料机构一端的开槽机构以 及控制装置；
[0005] 所述开槽机构固定于所述支撑台上，所述开槽机构包括位于开槽机构底板上的边 条压板和驱动边条压板起落的第四动力装置、设置于开槽机构内部两条平行连接板组件滑 行轨道、与连接板组件滑行轨道滑动连接的连接板组件、固定在开槽机构外侧并与连接板 组件连接的第一动力装置、接板组件上垂直设置一角磨机滑行轨道、设置于角磨机滑行轨 道上的角磨机连接块、设置于连接板组件上的第二动力装置、固定连接在角磨机连接块上 的角磨机；
[0006] 第一动力装置用于驱动连接板组件沿连接板组件滑行轨道往复运动；第二动力装 置驱动角磨机连接块沿角磨机滑行轨道升降运动；
[0007] 所述拖料机构包括两条平行的拖料轨道、用于夹料的拖料小车和第三动力装置， 所述两条平行的拖料轨道固定在所述支撑台的顶面两侧，所述拖料小车设在所述拖料轨道 之间并与所述第三动力装置连接，所述第三动力装置使得拖料小车沿所述拖料轨道水平往 复滑动；
[0008] 边条压板是在角磨机砂轮片旋转开槽时或者拖料小车到达设置的最大长度时将 边条压住，从而保证边条开槽时不被移动及拖料小车在回到初始位置的过程中不会造成边 条的位移；
[0009] 所述连接板组件滑行轨道水平设置于所述开槽机构内且与所述拖料轨道的延伸 方向垂直；
[0010] 所述控制装置分别与所述第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置及第四动 力装置控制连接。
[0011] 进一步的，所述开槽机构还包括砂轮片损耗检测传感器，所述砂轮片损耗检测传 感器位于所述角磨机的砂轮片的运行轨迹的初始端点位置的正下方，所述砂轮片的转动平 面与所述拖料轨道的中心轴线垂直。
[0012] 进一步的，所述开槽机构的一侧设有一标记机构，所述标记机构包括第五动力装 置、标记笔和标记笔支架，所述标记笔通过标记笔支架悬置在加工边条的上方，所述第五动 力装置通过控制标记笔支架来带动标记笔的起落，所述第五动力装置与所述控制装置控制 连接。
[0013] 进一步的，所述拖料小车内部为上下开合的自动边条夹料装置；所述自动边条夹 料装置包括上下两个夹料板以及位于上方夹料板的夹料气缸，所述夹料气缸带动上方的夹 料板上下运动实现开合功能，上下方的夹料板之间空隙为夹料槽，待加工边条从夹料槽上 通过，被上下夹料板加紧沿着拖料轨道运动；
[0014] 进一步的，所述第一动力装置为运动气缸或电机，所述运动气缸的活塞杆或电机 连接的丝杠杆及齿条杆与所述连接板组件固定连接；所述第二动力装置为控制电机；所述 第三动力装置为控制电机，所述第四动力装置为气缸；所述第五动力装置为气缸。
[0015] 进一步的，所述开槽机构前方的支撑台上表面上还设有宽度调整装置；该折弯机 在工作时，可以将多条待加工边条平铺在支撑上，使得多条待加工边条同时开槽。多边条并 行开槽的送料传动对批量大，重复多的字符开槽加工大大提高了开槽工效。
[0016] 所述控制装置包括电控箱和电气数控部件，所述电气数控部件与计算机接口连 接。
[0017] -种广告字型边条全自动数控开槽折弯机的开槽方法，包括以下步骤：
[0018] (SI)文件导入：将字符或图形矢量文件导入计算机，通过计算字符或图形的轨迹 生成开槽节点，并设置开槽参数，形成开槽文件；
[0019] (S2)机器初始化：调整开槽折弯机的有关参数使其处于初始状态；
[0020] (S3)开槽深度调试：根据待加工边条的物理参数在计算机中设置开槽深度及开 槽往复次数η ;
[0021] (S4)待加工边条固定：调节宽度调整装置使其与待加工边条宽度配合，待加工边 条穿过边条压板的底部到达拖料小车内部并被夹持住，边条压板下落压住待加工边条；
[0022] (S5)实时开槽深度修正：由砂轮片损耗检测传感器检测砂轮片的开槽深度位置， 达到步骤（S3)设置的开槽深度时进行步骤（S6)，未达到开槽深度时由计算机控制角磨机 沿角磨机滑行轨道下滑来调整砂轮片位置后再次由砂轮片损耗检测传感器检测砂轮片的 开槽深度位置，直至达到步骤（S3)设置的开槽深度以实现砂轮片的损耗补偿；
[0023] (S6)开槽作业：角磨机的砂轮片旋转，边条压板下落压住边条，角磨机沿连接板 组件滑行轨道往复运动η次完成对边条的一次开槽作业，边条压板升起，拖料小车拖动待 加工边条移动到下一开槽节点，继续执行步骤（S6)，当拖料小车滑至设置的最大拖料长度 时，执行步骤（S7);
[0024] (S7)往复拖料：拖料小车滑至设置的最大拖料长度时，边条压板下落，拖料小车 松开待加工边条，拖料小车返回拖料轨道的初始位置再次夹紧待加工边条，边条压板升起， 拖料小车将边条拖动至下一加工节点，继续执行步骤（S6)。
[0025] (S8)加工结束：直至开槽文件执行结束，计算机的程序指令通过控制装置控制开 槽折弯机停止工作。
[0026] 进一步的，所述步骤（SI)中的开槽文件制作过程包括以下步骤：
[0027] (a)采用相关专业设计绘图软件平台进行加工字形的设计并保存为矢量文件格 式；
[0028] (b)根据相应的加工字形找出其字体笔画曲线和节点的插补特征；
[0029] (C)根据字体笔画曲线和节点的插补特征，再结合数学算法运用转换成相应软件 并设置相关开槽节点及开槽参数，即形成该机器的专用开槽软件，执行开槽程序。
[0030] 进一步的，所述开槽文件包括至少一个闭合线段的开槽节点，在每个所述闭合线 段开槽节点的结束位置设置标记信号，用于开槽截断点的标记。
[0031] 进一步的，所述步骤（S8)中控制装置接收到标记信号时，控制装置控制第五动力 装置使标记笔在该处下落进行截断标记。
[0032] 本实用新型具有的优点和积极效果是：
[0033] (1)本实用新型以"往复夹料、拉料"的机电结构送料传动方式，同时使用控制电机 作为驱动，从而使得加工边条稳定前进，既有利于保证加工边条开槽节点传送距离尺寸的 精准，又使得加工边条的长度不受任何限制；
[0034] (2)标记机构的设置，独创了在待加工边条开槽过程中，动态标记截断点位置的技 术，在每个闭合线段的最后一个节点开槽结束后，由标记装置执行标记笔落下标记开槽截 断节点；避免了每个笔划或闭合线段最后一个开槽结束点由人工来测量标注截断记号的操 作，有效提高开槽效率的同时进一步提升了开槽加工的成品率，本实用新型使得加工边条 开槽截断减少人工操作失误；
[0035] (3)砂轮片损耗检测传感器的设置，通过