一种管板胀接槽开槽工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出的一种管板胀接槽开槽工装，包括工装主体，工装主体包括刀轴、刀套、导向套、活动套和安装杆，活动套与导向套间隙配合，活动套上设有螺旋滑槽，螺旋滑槽内设有活动螺杆和限位块，刀套和导向套的中心设有第一刀轴孔，安装杆内设有第二刀轴孔，刀轴设置于工装主体内，刀轴上设有弹簧、弹簧座、刀槽和刀具固定螺杆，本实用新型结构简单，设计合理，可快速完成对管板胀接槽的开槽工作，胀接槽的尺寸大小要求，通过更换刀具即可实现，无需重新制作工装，同时，本开槽工装的各组件拆装方便，便于更换和维修，提高了实际的使用性能，且重复使用性高，成本低廉，适合大范围推广。
【专利说明】
一种管板胀接槽开槽工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种管板胀接槽开槽工装。
【背景技术】
[0002]换热器是利用传热原理，将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。其中，换热管与管板是换热器中的主要部件，管板在换热器中起到固定换热管以及密封介质作用。
[0003]最常见的换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀接+焊接，其中，胀接是指将胀管器插入换热管管头，使换热管管头发生塑性变形，直至完全贴合在管板上，并使管板孔壁周围发生变形，然后拔出胀管器。由于换热管管头发生的是塑性变形，而管板仍然处在弹性变形状态，扩大后的管径不能缩小，而管板孔壁则要弹性恢复而使孔径变小，这样就使管子与管板紧紧地连接在一起了。在进行胀接时，需事先就管板的管孔进行开胀接槽的工作，现下的胀接槽开槽工具简陋，工作效率不高，精度不好，导致管板的加工速率和管板的质量不高，严重影响换热管和管板的连接固定和密封效果，进而导致生产出来的换热器存在一定的质量问题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提出了一种管板胀接槽开槽工装。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]—种管板胀接槽开槽工装，其特征在于，包括工装主体，所述工装主体包括刀轴、刀套、导向套、活动套和安装杆，所述刀套与导向套连接，为一体式结构，刀套的中轴线与导向套的中轴线为同一条直线L，所述活动套为中空结构，其下端套和于导向套的外壁，并与导向套间隙配合，所述安装杆与活动套连接，为一体式结构，安装杆的中轴线与导向套的活动套为同一条直线L;
[0007]所述导向套的外壁上开有与直线L平行的滑槽，所述活动套上设有滑杆和螺旋滑槽，所述滑杆通过内外螺纹设置于活动套的外壁上，滑杆贯穿活动套的外壁，并伸入滑槽内，实现导向套、活动套之间的上下滑动，所述螺旋滑槽呈自下而上螺旋形，其内设有活动螺杆和限位块，所述限位块沿螺旋滑槽设置，其厚度自下而上逐渐递减；
[0008]所述刀套和导向套的中心设有第一刀轴孔，所述第一刀轴孔包括第一弧孔、第二弧孔以及位于第一弧孔、第二弧孔之间的方孔，所述第一弧孔、第二弧孔均为半圆形，第一弧孔所呈的半圆形的圆心位于直线L上，所述安装杆与活动套为一体式结构，其内设有第二刀轴孔，所述第二刀轴孔包括第二刀轴孔上段、第二刀轴孔中段和第二刀轴孔下段，所述第二刀轴孔上段和第二刀轴孔下段呈圆柱形，所述第二刀轴孔中段呈圆台形，第二刀轴孔中段上端面所呈的圆形与第二刀轴孔上段截面所呈的圆形大小相同，第二刀轴孔中段下端面所呈的圆形与第二刀轴孔下段截面所呈的圆形大小相同；
[0009]所述刀轴设置于工装主体内，刀轴的上端插入第二刀轴孔，穿过活动套和第一刀轴孔，其下端凸出于第一刀轴孔下端面，刀轴上设有弹簧、弹簧座、刀槽和刀具固定螺杆，所述弹簧套和在刀轴上，位于活动套内，所述弹簧座固定设置于刀轴中部，位于活动套内，弹簧的下端抵压于弹簧座上端面，所述刀槽和刀具固定螺杆位于刀轴下端，刀槽内设有刀具，所述刀具通过刀具固定螺杆实现固定；
[0010]所述活动螺杆的一端设置于螺旋滑槽内，并紧贴限位块，活动螺杆的另一端与弹簧座螺纹连接，弹簧座的下端与活动套的上端固接。
[0011]本实用新型的工作原理:
[0012]将本实用新型的开槽工装通过安装杆安装于开槽设备上，启动设备后，开槽工装下压，直到刀套下端面抵压于待开胀接槽的管板上，刀具伸管板的管孔内，持续加压，活动套沿导向套向下活动，活动螺杆沿螺旋滑槽自下而上滑动，并带动刀轴转动，刀轴在转动的同时，逐步伸入第二刀轴孔的顶部，刀轴自原先的偏心位置，运动到工装主体的中线位置，即刀轴的中轴线于直线L重合，此时，刀具紧贴并压迫管孔的内壁，进行胀接槽的开槽作业。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]本实用新型提出的一种管板胀接槽开槽工装，包括工装主体，工装主体包括刀轴、刀套、导向套、活动套和安装杆，活动套与导向套间隙配合，活动套上设有螺旋滑槽，螺旋滑槽内设有活动螺杆和限位块，刀套和导向套的中心设有第一刀轴孔，安装杆内设有第二刀轴孔，刀轴设置于工装主体内，刀轴上设有弹簧、弹簧座、刀槽和刀具固定螺杆，本实用新型结构简单，设计合理，可快速完成对管板胀接槽的开槽工作，胀接槽的尺寸大小要求，通过更换刀具即可实现，无需重新制作工装，同时，本开槽工装的各组件拆装方便，便于更换和维修，提高了实际的使用性能，且重复使用性高，成本低廉，适合大范围推广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型不意图。
[0016]图2为本实用新型A-A向侧视图。
[0017]图3为图1的剖视图。
[0018]图4为第一刀轴孔截面图。
【具体实施方式】
[0019]如图所示一种管板胀接槽开槽工装，其特征在于，包括工装主体I，所述工装主体I包括刀轴2、刀套3、导向套4、活动套5和安装杆6，所述刀套3与导向套4连接，为一体式结构，刀套3的中轴线与导向套4的中轴线为同一条直线L，所述活动套5为中空结构，其下端套和于导向套4的外壁，并与导向套4间隙配合，所述安装杆6与活动套5连接，为一体式结构，安装杆6的中轴线与导向套4的活动套5为同一条直线L;
[0020]所述导向套4的外壁上开有与直线L平行的滑槽24，所述活动套5上设有滑杆7和螺旋滑槽8，所述滑杆7通过内外螺纹设置于活动套5的外壁上，滑杆7贯穿活动套5的外壁，并伸入滑槽24内，实现导向套4、活动套5之间的上下滑动，所述螺旋滑槽8呈自下而上螺旋形，其内设有活动螺杆9和限位块10，所述限位块10沿螺旋滑槽8设置，其厚度自下而上逐渐递减；
[0021]所述刀套3和导向套4的中心设有第一刀轴孔18，所述第一刀轴孔18包括第一弧孔11、第二弧孔12以及位于第一弧孔11、第二弧孔12之间的方孔13，所述第一弧孔11、第二弧孔12均为半圆形，第一弧孔11所呈的半圆形的圆心位于直线L上，所述安装杆6与活动套5为一体式结构，其内设有第二刀轴孔14，所述第二刀轴孔14包括第二刀轴孔上段15、第二刀轴孔中段16和第二刀轴孔下段17，所述第二刀轴孔上段15和第二刀轴孔下段17呈圆柱形，所述第二刀轴孔中段16呈圆台形，第二刀轴孔中段16上端面所呈的圆形与第二刀轴孔上段15截面所呈的圆形大小相同，第二刀轴孔中段16下端面所呈的圆形与第二刀轴孔下段17截面所呈的圆形大小相同；
[0022]所述刀轴2设置于工装主体I内，刀轴2的上端插入第二刀轴孔14，穿过活动套5和第一刀轴孔18，其下端凸出于第一刀轴孔18下端面，刀轴2上设有弹簧19、弹簧座20、刀槽21和刀具固定螺杆22，所述弹簧19套和在刀轴2上，位于活动套5内，所述弹簧座20固定设置于刀轴2中部，位于活动套5内，弹簧19的下端抵压于弹簧座20上端面，所述刀槽21和刀具固定螺杆22位于刀轴2下端，刀槽21内设有刀具23，所述刀具23通过刀具固定螺杆22实现固定；
[0023]所述活动螺杆9的一端设置于螺旋滑槽8内，并紧贴限位块10，活动螺杆9的另一端与弹簧座20螺纹连接，弹簧座20的下端与活动套5的上端固接。
[0024]本实用新型提出的一种管板胀接槽开槽工装，包括工装主体，工装主体包括刀轴、刀套、导向套、活动套和安装杆，活动套与导向套间隙配合，活动套上设有螺旋滑槽，螺旋滑槽内设有活动螺杆和限位块，刀套和导向套的中心设有第一刀轴孔，安装杆内设有第二刀轴孔，刀轴设置于工装主体内，刀轴上设有弹簧、弹簧座、刀槽和刀具固定螺杆，本实用新型结构简单，设计合理，可快速完成对管板胀接槽的开槽工作，胀接槽的尺寸大小要求，通过更换刀具即可实现，无需重新制作工装，同时，本开槽工装的各组件拆装方便，便于更换和维修，提高了实际的使用性能，且重复使用性高，成本低廉，适合大范围推广。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种管板胀接槽开槽工装，其特征在于，包括工装主体，所述工装主体包括刀轴、刀套、导向套、活动套和安装杆，所述刀套与导向套连接，为一体式结构，刀套的中轴线与导向套的中轴线为同一条直线L，所述活动套为中空结构，其下端套和于导向套的外壁，并与导向套间隙配合，所述安装杆与活动套连接，为一体式结构，安装杆的中轴线与导向套的活动套为同一条直线L。2.如权利要求1所述的一种管板胀接槽开槽工装，其特征在于，所述导向套的外壁上开有与直线L平行的滑槽，所述活动套上设有滑杆和螺旋滑槽，所述滑杆通过内外螺纹设置于活动套的外壁上，滑杆贯穿活动套的外壁，并伸入滑槽内，实现导向套、活动套之间的上下滑动，所述螺旋滑槽呈自下而上螺旋形，其内设有活动螺杆和限位块，所述限位块沿螺旋滑槽设置，其厚度自下而上逐渐递减； 所述刀套和导向套的中心设有第一刀轴孔，所述第一刀轴孔包括第一弧孔、第二弧孔以及位于第一弧孔、第二弧孔之间的方孔，所述第一弧孔、第二弧孔均为半圆形，第一弧孔所呈的半圆形的圆心位于直线L上，所述安装杆与活动套为一体式结构，其内设有第二刀轴孔，所述第二刀轴孔包括第二刀轴孔上段、第二刀轴孔中段和第二刀轴孔下段，所述第二刀轴孔上段和第二刀轴孔下段呈圆柱形，所述第二刀轴孔中段呈圆台形，第二刀轴孔中段上端面所呈的圆形与第二刀轴孔上段截面所呈的圆形大小相同，第二刀轴孔中段下端面所呈的圆形与第二刀轴孔下段截面所呈的圆形大小相同。3.如权利要求1所述的一种管板胀接槽开槽工装，其特征在于，所述刀轴设置于工装主体内，刀轴的上端插入第二刀轴孔，穿过活动套和第一刀轴孔，其下端凸出于第一刀轴孔下端面，刀轴上设有弹簧、弹簧座、刀槽和刀具固定螺杆，所述弹簧套和在刀轴上，位于活动套内，所述弹簧座固定设置于刀轴中部，位于活动套内，弹簧的下端抵压于弹簧座上端面，所述刀槽和刀具固定螺杆位于刀轴下端，刀槽内设有刀具，所述刀具通过刀具固定螺杆实现固定。4.如权利要求1所述的一种管板胀接槽开槽工装，其特征在于，所述活动螺杆的一端设置于螺旋滑槽内，并紧贴限位块，活动螺杆的另一端与弹簧座螺纹连接，弹簧座的下端与活动套的上端固接。
【文档编号】B23D79/00GK205519934SQ201620062320
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】钱静, 满永兵, 韩志飞, 季惠
【申请人】扬中申扬换热设备有限公司