专利名称：一种开槽辊弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种开槽辊弯机。
背景技术：
一般常用的户外广告牌的立体广告字是包括侧边缘撑架、前面板和内部填充物或其他组成，而为了外观美观和经久耐用，大多的侧边缘撑架是由金属带材折弯而形成字符或其他形状，公开号为102126132A的中国专利揭露了ー种全自动开槽弯字机，它包括送料机构、开槽机构、辊弯机构及控制这三者动作的控制系统，其中的辊弯机构包括内刀和外刀，控制エ件的步进距离，每步进ー个步进距离，外刀相对于内刀转动一次，就进行一次折弯，成型后的弧段就是由多个长度为步进距离的弦组成的，不仅外观不美观，工作效率也低，不能够满足高效生产的要求。·
实用新型内容针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供ー种能够辊弯成规则弧面且连续送料的开槽辊弯机。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案ー种开槽辊弯机，它包括工作台及沿送料方向依次设置在所述的工作台上的用于对エ件开槽的开槽机构、传送エ件的传送机构及对エ件进行折弯的辊弯机构，所述的辊弯机构包括设置在所述的工作台上的工作架及设置在所述的工作架及所述的工作台之间的辊弯头，该开槽辊弯机还包括控制所述的开槽机构、传送机构及辊弯机构动作的控制系统，所述的辊弯头包括竖直固定在所述的工作架与所述的工作台之间的内芯、转动套设在所述的内芯的外周的外筒，所述的内芯上具有供エ件穿过的缝隙，对应所述的外筒上具有エ件出口，所述的エ件出口的两侧分别设置有用干与所述的缝隙配合对エ件进行辊弯的辊弯辊，所述的外筒至少具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的外筒转至第一工作位置时，在垂直于送料方向的投影面上，所述的缝隙落在所述的エ件出口内；当所述的外筒位于第二工作位置时，所述的外筒转至设定的角度，在垂直于送料方向的投影面上，所述的缝隙至少部分落在所述的エ件出口外。优选地，所述的外筒由转动驱动电机驱动使其相对于所述的内芯转动，所述的转动驱动电机的输出轴传动连接至ー转轴，该所述的转轴的上端和下端分别同轴安装有第一带轮，对应所述的外筒的上端和下端分别同轴安装有第二带轮，对应的所述的第一带轮和所述的第二带轮上分別张紧有传动皮帯。优选地,所述的内芯上自由转动设置有ー对导向親，ー对所述的导向棍之间形成所述的缝隙。优选地，两个所述的辊弯辊分别转动设置在所述的外筒上。优选地，两个所述的辊弯辊的上端分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相啮合传动，所述的工作架上设置有辅助电机，所述的第一齿轮或所述的第二齿轮同轴固定在所述的辅助电机的输出轴上。优选地，所述的开槽机构包括用于夹持并固定待加工エ件的支撑架及用于对エ件进行开槽的刀具组件，所述的刀具组件包括第一刀具、第二刀具及第三刀具，所述的第一刀具及所述的第二刀具位于待加工エ件的同侧、所述的第三刀具位于待加工エ件的另ー侧，所述的第一刀具包括固装在所述的工作台上的第一刀架、上下滑动地设置在所述的第一刀架上的第一刀、驱动所述的第一刀对待加工エ件进行开槽的第一开槽驱动电机及驱动所述的第一刀沿所述的第一刀架上下滑动的第一滑动驱动气缸；所述的第二刀具包括固装在所述的工作台上的第二刀架、上下滑动地设置在 所述的第二刀架上的第二刀、驱动所述的第ニ刀对待加工エ件进行开槽的第二开槽驱动电机及驱动所述的第二刀沿所述的第二刀架上下滑动的第二滑动驱动气缸；所述的第三刀具包括固装在所述的工作台上的第三刀架、上下滑动地设置在所述的第三刀架上的第三刀、驱动所述的第三刀对待加工エ件进行开槽的第三开槽驱动电机及驱动所述的第三刀沿所述的第三刀架上下滑动的第三滑动驱动气缸。优选地，所述的传送机构包括设置在待加工エ件的两侧的第一送料组件和第二送料组件，所述的第一送料组件包括由电机驱动的第一转动辊和自由转动设置的第二转动辊，所述的第一转动辊与所述的第二转动辊相平行，一具有粗糙外表面的第一皮带绕于所述的第一转动辊与所述的第二转动辊上，所述的第二送料组件包括均自由转动设置的第三转动辊和第四转动辊，一具有粗糙外表面的第二皮带绕于所述的第三转动辊和第四转动辊上，经过所述的开槽机构开槽后的所述的エ件夹紧在所述的第一皮带与所述的第二皮带之间并随二者的反向转动而前移，所述的控制系统给定所述的电机的预置速度，所述的传送机构还包括对待加工エ件的实际传送速度进行监测的监测机构，所述的监测机构监测到的实际速度信号送至所述的控制系统，所述的控制系统根据实际速度与所述的预置速度的差值控制所述的电机加速或减速以达到预置速度。优选地，所述的监测机构包括位于传送中的待加工エ件的两侧各ー个的压辊，两个所述的压辊随待加工エ件的向前传送而转动，两个所述的压辊中的一者上同轴安装有编码器，所述的编码器的信号输出端连接至所述的控制系统。优选地，所述的第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊及两个所述的压辊均沿竖直方向分别通过上下各一个轴承安装在所述的工作台上。优选地，所述的电机设置在所述的工作台的下方，其输出轴上及所述的第一转动辊的下端各具有小带轮，两个所述的小带轮之间张紧有传动帯。本实用新型的有益效果在于该设计突破传统的弯字机的折弯头的结构，以辊弯的进行对弧段进行处理，能够做出完美的弧度，杜绝了传统的多段弦组成的弧的不美观的缺陷，并且在传送机构上做出改进，依靠面接触的方式实现连续可靠地送料，避免了传统技术中的点接触或线接触方式的送料的弊端，有效提高了工作效率及质量，能够高效满足エ艺需求，适于在广告行业内大力推广使用。
附图I为本实用新型的开槽辊弯机的立体示意图ー(省略外壳及下部支撑部分)；[0017]附图2为本实用新型的开槽辊弯机的立体示意图ニ(省略外壳及下部支撑部分)；附图3为本实用新型的开槽辊弯机的立体示意图三(省略外壳及下部支撑部分)；附图4为本实用新型的开槽辊弯机中的开槽机构的结构示意图；附图5为本实用新型的开槽辊弯机中的传送机构的结构示意图；附图6为本实用新型的开槽辊弯机中的辊弯机构的结构示意图；附图7为本实用新型的开槽辊弯机中的辊弯机构分离出的结构示意图；附图8为本实用新型的开槽辊弯机中的辊弯机构的拆分示意图；附图9为本实用新型的开槽辊弯机中的辊弯机构中的内芯的结构示意图；附图10为本实用新型的开槽辊弯机中的辊弯机构中的内芯的俯视示意图；附图11为本实用新型的开槽辊弯机中的辊弯机构中的外筒的结构示意图。附图中1、エ件；2、工作台；3、开槽机构；4、传送机构；5、辊弯机构；6、支撑架；7、送料驱动电机；8、第一转动辊；9、第二转动辊；10、第一皮带；11、第三转动辊；12、第四转动棍；13、第二皮带；14、压棍；15、编码器；16、导向轮；17、后传感器；18、前传感器；19、第一刀架；20、第一刀；21、第一开槽驱动电机；22、第一滑动驱动气缸；23、第二刀架；24、第二刀；25、第二开槽驱动电机；26、第二滑动驱动气缸；27、第三刀架；28、第三刀；29、第三开槽驱动电机；30、第三滑动驱动气缸；31、内芯；32、外筒；33、缝隙；34、エ件出口 ；35、辊弯辊；36、转动驱动电机；37、转轴；38、第一带轮；39、第二带轮；40、传动皮带；41、导向辊；42、辅助电机。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述如附图I至附图3所示，本实用新型的开槽辊弯机包括工作台2及沿送料方向依次设置在工作台2上的用于对待加工エ件I开槽的开槽机构3、传送待加工エ件I的传送机构4及对待加工エ件I进行折弯的辊弯机构5，该开槽辊弯机还包括用于控制开槽机构3、传送机构4及棍弯机构5动作的控制系统。如附图4所示，开槽机构3包括用于夹持并固定待加工エ件I的支撑架6及用于对待加工エ件I进行开槽的刀具组件，刀具组件包括第一刀20具、第二刀24具及第三刀28具，第一刀20具及第ニ刀24具位于待加工エ件I的同侧、第三刀28具位于待加工エ件I的另ー侧，第一刀20具包括固装在工作台2上的第一刀架19、上下滑动地设置在第一刀架19上的第一刀20、驱动第一刀20对待加工エ件I进行开槽的第一开槽驱动电机21及驱动第一刀20沿第一刀架19上下滑动的第一滑动驱动气缸22 ;第二刀24具包括固装在工作台2上的第二刀架23、上下滑动地设置在第二刀架23上的第二刀24、驱动第二刀24对待加工エ件I进行开槽的第二开槽驱动电机25及驱动第二刀24沿第二刀架23上下滑动的第二滑动驱动气缸26 ，第三刀28具包括固装在工作台2上的第三刀架27、上下滑动地设置在第三刀架27上的第三刀28、驱动第三刀28对待加工エ件I进行开槽的第三开槽驱动电机29及驱动第三刀28沿第三刀架27上下滑动的第三滑动驱动气缸30，其中的第一刀架19、第ニ刀架23及第三刀架27分别为沿竖直方向固装在工作台2上的一对导向柱，对应的刀具套设在对应的一对导向柱上，且对应各个滑动驱动气缸安装在工作台2的下方，其活塞杆端分别固定安装在刀具上，各滑动驱动气缸及各开槽驱动电机均信号连接至控制系统，当预设位置需要开对应角度的槽时，控制系统向对应的气缸及对应的开槽驱动电机发出控制指令，进而完成开槽任务，本实施例中第一刀20采用120°开槽刀，第二刀24采用90°开槽刀，第三刀28采用90°开槽刀，当然使用者可以根据开槽需要，对应选择相应角度的开槽刀，ー种具体形式，在每对导向柱的上端和下端分别安装上下位置可调的上限位传感器和下限位传感器，以在待加工エ件I的上边缘的上方和下边缘的下方控制对应的开槽驱动电机及滑动驱动气缸停止工作，上限位传感器及下限位传感器的位置可调是为了适应不同宽度的待加工エ件1，以及时停止滑动驱动气缸和开槽驱动电机而节省能源。如附图5所示，传送机构4包括设置在待加工エ件I的两侧的第一送料组件和第ニ送料组件，第一送料组件包括由送料驱动电机7驱动的第一转动辊8和自由转动设置的第二转动辊9，第一转动辊8与第二转动辊9相平行，一具有粗糙外表面的第一皮带10绕于第一转动辊8与第二转动辊9上，第二送料组件包括均自由转动设置的第三转动辊11和第 四转动辊12，一具有粗糙外表面的第二皮带13绕于第三转动辊11和第四转动辊12上，经过开槽机构3开槽后的待加工エ件I夹紧在第一皮带10与第二皮带13之间并随二者的反向转动而前移，控制系统给定送料驱动电机7的预置速度，传送机构4还包括对待加工エ件I的实际传送速度进行监测的监测机构，监测机构监测到的实际速度信号送至控制系统，控制系统根据实际速度与预置速度的差值控制送料驱动电机7加速或减速以达到预置速度，其中，监测机构包括位于传送中的待加工エ件I的两侧各ー个的压辊14，两个压辊14随待加工エ件I的向前传送而转动，两个压辊14中的一者上同轴安装有编码器15，编码器15的信号输出端连接至控制系统，还有，沿待加工エ件I的前进方向上、在第一送料组件和第二送料组件的前方还依次固定设置有用于检测待加工エ件I的传送速度精度的后传动器和前传感器18，后传感器17与前传感器18之间具有设定的距离，后传感器17及前传感器18均信号连接至控制系统；具体地，第一转动辊8、第二转动辊9、第三转动辊11、第四转动辊12及两个压辊14均沿竖直方向分别通过上下各一个轴承安装在工作台2上，送料驱动电机7设置在工作台2的下方，其输出轴上及第一转动辊8的下端各具有小带轮，两个小带轮之间张紧有传动带，为了更好地使待加工エ件I能够平稳顺畅地传送，在开槽机构3的后方及传送机构4前方分别设置三对导向轮16,姆对导向轮16上下各一位于待加工エ件I的上方和下方，待加工エ件I的上边缘和下边缘分别与上部的导向轮16和下部的导向轮16的外周面相贴紧向前传动，并且ー对导向轮16之间的垂直距离能够调节，以适应不同宽度的待加工エ件I通过。如附图6至附图11所示，辊弯机构5包括设置在工作台2上的工作架及设置在エ作架及工作台2之间的辊弯头，辊弯头包括竖直固定在工作架与工作台2之间的内芯31、转动套设在内芯31的外周的外筒32，内芯31上具有供待加工エ件I穿过的缝隙33，对应外筒32上具有エ件出ロ 34，エ件出ロ 34的两侧分别设置有用于与缝隙33配合对待加工エ件I进行辊弯的辊弯辊35，外筒32至少具有第一工作位置和第二工作位置，当外筒32转至第一工作位置时，在垂直于送料方向的投影面上，缝隙33落在エ件出ロ 34内，即待加工エ件I呈平面输出；当外筒32位于第二工作位置时，外筒32转至设定的角度，即在垂直于送料方向的投影面上，缝隙至少部分落在エ件出口外，待加工エ件I在内芯31的外壁与靠近缝隙33处的辊弯辊35之间的辊弯作用下呈弧面输出；外筒32由转动驱动电机36驱动使其相对于内芯31转动，转动驱动电机36的输出轴传动连接至ー转轴37，该转轴37的上端和下端分别同轴安装有第一带轮38，对应外筒32的上端和下端分别同轴安装有第二带轮39，对应的第一带轮38和第二带轮39上分别张紧有传动皮带40。内芯31上自由转动设置有ー对导向辊41，ー对导向辊41之间形成缝隙33。ー种优选设计，两个辊弯辊35的上端分别安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相哨合传动，工作架上设置有辅助电机42,第一齿轮或第二齿轮同轴固定在辅助电机42的输出轴上，以驱动辊弯辊35自转，能够辅助待加工エ件I从エ件出ロ 34出料，为保证エ件I顺利输出且不破坏エ件的表面，在同侧的辊弯辊35与导向辊41上分別开设有与エ件I的对应表面形状相匹配的沟槽。上述的控制系统包括中央处理器及存储单元，存储单元内储存待加工字符或所需形状的开槽及辊弯信息，中央处理器用于接收反馈信息及对应发出控制指令信息。采用本实用新型的开槽辊弯机对待加工エ件I进行加工的过程为待加工エ件I 沿开槽机构3的后方的三对导向轮16之间穿过并到达支撑架6，此时中央处理器根据存储単元中的开槽信息控制第一刀20具、第二刀24具及第三刀28具中的一者或多者进行エ作，在待加工エ件I上预设的位置开设对应角度的槽，开槽完成后继续向前传送待加工エ件1，此时由传送机构4对待加工エ件I进行传送，并通过监测机构及后传感器17和前传感器18监控待加工エ件I的传送速度和精度，以减小辊弯位置和弧度误差，待加工エ件I到达辊弯头时，中央处理器根据待加工エ件I上需要辊弯段和不需要辊弯段控制外筒32处于第一工作位置或根据所需的弧度转至对应的第二工作位置，进行辊弯，直至整个待加工エ件I的各部分均完成加工。采用本实用新型的开槽辊弯机在开槽后能够实现连续送料，并且采用辊弯头的结构，突破了传统的弯字机中的步进折弯的缺点，能够辊弯出完美的弧度，外观更美观，满足エ艺需求，适于在广告行业内推广使用。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种开槽辊弯机，它包括工作台及沿送料方向依次设置在所述的工作台上的用于对エ件开槽的开槽机构、传送エ件的传送机构及对エ件进行折弯的辊弯机构，所述的辊弯机构包括设置在所述的工作台上的工作架及设置在所述的工作架及所述的工作台之间的辊弯头，该开槽辊弯机还包括控制所述的开槽机构、传送机构及辊弯机构动作的控制系统，该开槽辊弯机的特征在干所述的辊弯头包括竖直固定在所述的工作架与所述的工作台之间的内芯、转动套设在所述的内芯的外周的外筒，所述的内芯上具有供エ件穿过的缝隙，对应所述的外筒上具有エ件出口，所述的エ件出口的两侧分别设置有用干与所述的缝隙配合对エ件进行辊弯的辊弯辊，所述的外筒至少具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的外筒转至第一工作位置时，在垂直于送料方向的投影面上，所述的缝隙落在所述的エ件出口内；当所述的外筒位于第二工作位置时，所述的外筒转至设定的角度，在垂直于送料方向的投影面上，所述的缝隙至少部分落在所述的エ件出口外。
2.根据权利要求I所述的ー种开槽辊弯机，其特征在于所述的外筒由转动驱动电机驱动使其相对于所述的内芯转动，所述的转动驱动电机的输出轴传动连接至ー转轴，该所述的转轴的上端和下端分别同轴安装有第一带轮，对应所述的外筒的上端和下端分别同轴安装有第二带轮，对应的所述的第一带轮和所述的第二带轮上分別张紧有传动皮帯。
3.根据权利要求I所述的ー种开槽辊弯机，其特征在于所述的内芯上自由转动设置有ー对导向棍，一对所述的导向棍之间形成所述的缝隙。
4.根据权利要求I所述的ー种开槽辊弯机，其特征在于两个所述的辊弯辊分别转动设置在所述的外筒上。
5.根据权利要求4所述的ー种开槽辊弯机，其特征在于两个所述的辊弯辊的上端分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相啮合传动，所述的エ作架上设置有辅助电机，所述的第一齿轮或所述的第二齿轮同轴固定在所述的辅助电机的输出轴上。
6.根据权利要求I所述的ー种开槽辊弯机，其特征在于所述的开槽机构包括用于夹持并固定待加工エ件的支撑架及用于对エ件进行开槽的刀具组件，所述的刀具组件包括第一刀具、第二刀具及第三刀具，所述的第一刀具及所述的第二刀具位于待加工エ件的同侧、所述的第三刀具位于待加工エ件的另ー侧，所述的第一刀具包括固装在所述的工作台上的第一刀架、上下滑动地设置在所述的第一刀架上的第一刀、驱动所述的第一刀对待加工エ件进行开槽的第一开槽驱动电机及驱动所述的第一刀沿所述的第一刀架上下滑动的第一滑动驱动气缸；所述的第二刀具包括固装在所述的工作台上的第二刀架、上下滑动地设置在所述的第二刀架上的第二刀、驱动所述的第二刀对待加工エ件进行开槽的第二开槽驱动电机及驱动所述的第二刀沿所述的第二刀架上下滑动的第二滑动驱动气缸；所述的第三刀具包括固装在所述的工作台上的第三刀架、上下滑动地设置在所述的第三刀架上的第三刀、驱动所述的第三刀对待加工エ件进行开槽的第三开槽驱动电机及驱动所述的第三刀沿所述的第三刀架上下滑动的第三滑动驱动气缸。
7.根据权利要求I所述的ー种开槽辊弯机，其特征在于所述的传送机构包括设置在待加工エ件的两侧的第一送料组件和第二送料组件，所述的第一送料组件包括由电机驱动的第一转动辊和自由转动设置的第二转动辊，所述的第一转动辊与所述的第二转动辊相平行，一具有粗糙外表面的第一皮带绕于所述的第一转动辊与所述的第二转动辊上，所述的第二送料组件包括均自由转动设置的第三转动辊和第四转动辊，一具有粗糙外表面的第二皮带绕于所述的第三转动辊和第四转动辊上，经过所述的开槽机构开槽后的所述的エ件夹紧在所述的第一皮带与所述的第二皮带之间井随二者的反向转动而前移，所述的控制系统给定所述的电机的预置速度，所述的传送机构还包括对待加工エ件的实际传送速度进行监测的监测机构，所述的监测机构监测到的实际速度信号送至所述的控制系统，所述的控制系统根据实际速度与所述的预置速度的差值控制所述的电机加速或减速以达到预置速度。
8.根据权利要求7所述的ー种开槽辊弯机，其特征在于所述的监测机构包括位于传送中的待加工エ件的两侧各ー个的压辊，两个所述的压辊随待加工エ件的向前传送而转动，两个所述的压辊中的一者上同轴安装有编码器，所述的编码器的信号输出端连接至所述的控制系统。
9.根据权利要求8所述的ー种开槽辊弯机，其特征在于所述的第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊及两个所述的压辊均沿竖直方向分别通过上下各一个轴承安装在所述的工作台上。
10.根据权利要求7所述的ー种开槽辊弯机，其特征在于所述的电机设置在所述的エ作台的下方，其输出轴上及所述的第一转动辊的下端各具有小带轮，两个所述的小带轮之间张紧有传动帯。
专利摘要本实用新型公开一种开槽辊弯机，它包括工作台及沿工作台依次设置的用于对工件开槽的开槽机构、传送工件的传送机构及对工件进行折弯的辊弯机构，辊弯机构包括辊弯头，辊弯头包括竖直固定在工作架与工作台之间的内芯、转动套设在内芯的外周的外筒，外筒至少具有第一工作位置和第二工作位置，当外筒转至第一工作位置时，工件呈平面输出；当外筒位于第二工作位置时，工件在内芯的外壁与靠近缝隙处的辊弯辊之间的辊弯作用下呈弧面输出。通过辊弯形式处理，能够做出完美的弧度，杜绝了传统的多段弦组成的弧的不美观的缺陷，并且在传送机构上做出改进，依靠面接触的方式实现连续可靠地送料，有效提高了工作效率及质量。
文档编号B23Q7/00GK202639839SQ20122027043
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者高忠旭 申请人:苏州高源科技有限公司