一种后弯机用导向辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于后弯机领域，具体地说，涉及一种后弯机用导向辊。
【背景技术】
[0002]后弯机是一种用在加工钢管折弯成型后的工序中的主要设备，由于折弯机成型的局限，折弯成型后的开口钢管存在两个直边，后弯机主要把开口钢管的直边辊压成符合要求圆度的开口钢管。后弯机所加工的钢管主要应用于天然气等输送管道上，由于其所加工的钢管直径较大，管壁较厚，耐压能力要求高，所以对后弯机的稳定性能要求较高，又由于后弯机所加工的钢管较长、重量较大，所以要求后弯机能准确找准钢管的重心，并时刻保持钢管的开口始终在同一直线上；如何提高后弯机的稳定性，准确寻找钢管重心，并保持钢管开口始终在同一直线上，成为不断提高钢管后弯质量要解决的关键问题。
[0003]中国专利号200520065402.6，公开日2006年11月I日的专利文件，公开了一种后弯机属于金属板加工成型领域，它由结构框架、输送托辊组机构、空间拖链拉管机构、侧推机构、液电控制系统组成，滚压成型机构由辊压轮副、中间拉板座、轴承座、辊轮机座组成，滚压成型机构的辊压轮副是由上辊压轮和下辊压轮组成，下辊压轮安装在辊轮机座上，上辊压轮和下辊压轮的外形是弧形，钢管对缝处的两板边分别在上辊压轮和下辊压轮之间移动，该实用新型结构设计合理，是一种全自动化的成型辊滚压使管筒板边弯边的后弯机，但其结构复杂，体积庞大，占地面积较大，制造成本高。
[0004]中国专利号201120194015.8，公开日2012年2月9日的专利文件，公开了一种后弯机，包括结构框架，结构框架上安装有输送托辊组机构，在输送托辊组机构间设有滚压成型机构，滚压成型机构包括辊压轮副，辊压轮副的上辊压轮与下辊压轮分别安装在结构框架上的中间拉板和辊压机座上，上辊压轮为凸出弧形轮面，下辊压轮为内凹弧形轮面；下辊压轮的一侧连接有行星齿轮减速机，行星齿轮减速机连接有动力源；在滚压成型机构的前方设有扩缝机构；在滚压成型机构的前方设有用于压住产品的下压机构；中间拉板一侧连接有升降机构；在结构框架的一侧设有用于推出辊压机座的侧推机构。该实用新型结构设计合理，能够有效的避免钢管产品的“桃形”现象；采用各种辅助机构，能够有效的增加后弯机的生产效率以及生产质量。但该实用新型结构较复杂，依然存在工作稳定性不好，钢管重心容易偏移，钢管输送跑偏的问题。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有技术加工大口径、大壁厚、耐高压钢管时不稳定、重心容易偏移，钢管输送跑偏，从而影响钢管生产质量的问题，本实用新型提供一种后弯机用导向辊，精度高、耐磨性好，使用寿命长，能够准确找准待加工钢管的重心，并使钢管开口始终保持在同一直线上，大大增加了钢管输送的稳定性，提高了钢管的加工质量。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]—种后弯机用导向辊，包括导向托辊、滚轴、滚轴座和导向辊架，所述的导向托辊安装在滚轴上，所述的滚轴安装在滚轴座上；所述的滚轴座为两个，对称地安装在导向辊架上；所述的导向托辊的纵截面为圆台形，两端一个为上底面，一个为下底面，上底面的直径小于下底面的直径；导向托辊的数量有两个；所述的两个圆台形导向托辊以上底面相对的方式安装在滚轴上；所述的两个圆台形导向托辊中间设有导向轮；所述的导向轮为圆盘状，中心部位的厚度大于边缘部位的厚度。
[0010]优选地，所述的导向轮的直径为导向托辊下底面直径的1.2倍。
[0011]优选地，所述的导向托辊表面与水平面的倾斜角度为30°。
[0012]优选地，所述的滚轴座内设有滑动轴承；所述的滚轴通过滑动轴承与滚轴座连接。
[0013]优选地，所述的滚轴上设有键槽；所述的导向托辊、导向轮与滚轴为过盈配合，并通过键连接。
[0014]3、有益效果
[0015]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0016](I)本实用新型包括导向托辊、滚轴、滚轴座和导向辊架，导向托辊安装在滚轴上，滚轴安装在滚轴座上；滚轴座为两个，对称地安装在导向辊架上；导向托辊的纵截面为圆台形，两端一个为上底面，一个为下底面，上底面的直径小于下底面的直径；导向托辊的数量有两个；两个圆台形导向托辊以上底面相对的方式安装在滚轴上，两个圆台形导向托辊形成V字形，能够使待加工钢管的重心更加稳定，从而使输送过程更加平稳和精确；两个圆台形导向托辊中间设有导向轮；导向轮为圆盘状，中心部位的厚度大于边缘部位的厚度，导向轮能够在输送待加工钢管时起到定位和导向的作用；本实用新型采用两个圆台形导向托辊组合成V字形支撑输送待加工钢管，利用圆盘状的导向轮定位和导向，提高了待加工钢管的输送精度，导向轮能够稳定待加工钢管的重心，并使钢管开口始终保持在同一直线上，大大增加了钢管输送的稳定性，提高了钢管的加工质量；
[0017](2)本实用新型的导向轮的直径为导向托辊下底面直径的1.2倍，导向托辊所能支承最大直径的待加工钢管的重心高度小于导向轮的半径，使待加工钢管的重心在输送过程中始终处于导向轮所控制的范围内，确保了输送过程的平稳性；
[0018](3)本实用新型的导向托辊表面与水平面的倾斜角度为30°，在确保所输送待加工钢管稳定性的同时能使待加工钢管的重心更低，从而更容易保持待加工钢管输送时始终在一条直线上；
[0019](4)本实用新型的滚轴座内设有滑动轴承；滚轴通过滑动轴承与滚轴座连接，滑动轴承连接使本实用新型运行时更加稳定，能进一步提高输送待加工钢管的精度；
[0020](5)本实用新型的滚轴上设有键槽；导向托辊、导向轮与滚轴为过盈配合，并通过键连接，采用键连接方便本实用新型的拆装、维护，且结构简单，对中性好；采用过盈配合具有结构简单，定心性好，承载能力高，能承受冲击载荷，对轴的强度削弱小的优点，从而使本实用新型在输送待