一种卷材胎体浸涂装置的制作方法

本实用新型涉及胎体处理装置领域，尤其涉及一种卷材胎体浸涂装置。

背景技术：

改性沥青防水卷材PY类产品是指使用聚酯无纺布做为主要结构层而生产的产品，俗称有胎产品。聚酯无纺布是聚酯纤维通过胶水粘接而成，拥有良好的力学性能。由于聚酯无纺布结构类似于海棉，中间充满空隙，因此在生产过程中需对胎体进行处理，使聚酯无纺布内被空隙被改性沥青填充满。

常规浸涂工艺如图1：胎体通过导向辊进入浸涂池底，改性沥青进入胎体内部，然后通过对辊挤压，挤压出多余的浸涂料，再进入涂油池。此工艺胎体完全浸泡于浸涂料中，浸涂料温度一般控制在190℃左右，长时间浸泡在高温下，会对粘接聚酯纤维的胶水性能生产影响，出现指标衰减。同时为了出除多余的浸涂料，通过对辊挤压时气压为4Kg，胎体类似于海棉的结构，会挤出胎体中的浸涂料，留下空隙，同时会对胎体的力学性能产生影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种卷材胎体浸涂装置，该卷材胎体浸涂装置解决了高温对胎体的损伤的问题。

本实用新型采用以下技术方案。

一种卷材胎体浸涂装置，包括：

浸涂池，所述浸涂池为倒梯形；

带料辊，所述带料辊位于所述浸涂池中；

用于调节胎体与所述带料辊接触面积的调节装置；和

挤压辊组，所述挤压辊组位于所述带料辊的右上方。

其中，浸涂时，所述带料辊上表面与胎体接触，所述带料辊下表面与浸涂池中浸涂料接触。

其中，所述调节装置包括两个导向辊和用于调节导向辊位置的调节机构，两个导向辊分别位于带料辊的两侧。

其中，所述挤压辊组包括上挤压辊、中挤压辊和下挤压辊。

其中，所述浸涂池中设有液位计。

其中，所述浸涂池上设有液位报警装置。

其中，所述带料辊的直径为10～30cm。

其中，所述带料辊的直径为15cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的卷材胎体浸涂装置，包括：浸涂池，所述浸涂池为倒梯形；带料辊，所述带料辊位于所述浸涂池中；用于调节胎体与所述带料辊接触面积的调节装置；和挤压辊组，所述挤压辊组位于所述带料辊的右上方。胎体不与浸涂料液面直接接触，而是通过带料辊在浸涂料中将浸涂料带出然后胎体与带料辊上的浸涂料接触，吸收由带料辊带上来的浸涂料，通过调节装置整胎体与带料辊的接触面积，以控制胎体浸涂料吸入量；本实用新型的卷材胎体浸涂装置浸涂时胎体不进入浸涂料，通过带料辊带料、胎体自然吸收，胎体不再进入高温下的浸涂池中，不与高温的浸涂料直接接触，减小温度对胎体的损伤，且保证胎体浸涂完全。

附图说明

图1为常规卷材胎体浸涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型的卷材胎体浸涂装置的结构示意图。

附图标示如下：1-浸涂池、2-带料辊、3-导向辊、4-挤压辊组。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型进行详细的描述。

本实施例中卷材胎体浸涂装置，包括：浸涂池1，所述浸涂池1为倒梯形；带料辊2，所述带料辊2位于所述浸涂池1中；用于调节胎体与所述带料辊2接触面积的调节装置；和挤压辊组4，所述挤压辊组4位于所述带料辊2的右上方，浸涂时，所述带料辊2上表面与胎体接触，所述带料辊2下表面与浸涂池中浸涂料接触。

本实施例中胎体不与浸涂料液面直接接触，而是通过带料辊2在浸涂料中将浸涂料带出，然后胎体与带料辊2上的浸涂料接触，吸收由带料辊2带上来的浸涂料，通过调节装置整胎体与带料辊2的接触面积，以控制胎体浸涂料吸入量；本实用新型的卷材胎体浸涂装置浸涂时胎体不与高温的浸涂料直接接触，减小温度对胎体的损伤，且保证胎体浸涂完全。

调节装置包括两个导向辊3和用于调节导向辊3位置的调节机构，两个导向辊3分别位于带料辊2的两侧。通过带料辊2左右两边的导向辊3调整胎体与带料辊2的接触面积，以控制胎体浸涂料吸入量。

挤压辊组4包括上挤压辊、中挤压辊和下挤压辊。两次低压力下的挤压，减少压力对胎体的损伤，同时保证去除多余的浸涂料。

浸涂池1中设有液位计，浸涂池1上设有液位报警装置。液位计可以看出浸涂池1中浸涂料的余量，当浸涂料的余量不足时，报警装置报警，提醒添加浸涂料。

带料辊2的直径为10～30cm，优选15cm。

本实用新型的卷材胎体浸涂装置浸涂时胎体不进入浸涂料，通过带料辊带料、胎体自然吸收，胎体不再进入高温下的浸涂池1中，不与高温的浸涂料直接接触，减小温度对胎体的损伤，且保证胎体浸涂完全。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构和工艺，但本实用新型并不局限于上述详细结构和工艺，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构和工艺才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。